本实用新型专利技术公开了一种吊装装置包括吊装横梁、吊臂、插销、插销移动块；在所述吊装横梁上部中间部位设置有吊环螺钉，两侧固定有吊臂；所述吊臂一端固定到吊装横梁上，在所述吊臂另一端设置有插销通孔；所述插销一端伸入到插销通孔内；另一端连接到插销移动块。本实用新型专利技术提供了一种新颖的吊装方案，具有结构简单，成本可控等优点，能够适用于各种材料的圆套/圆筒类工件的吊运，在使用过程中，能够实现快速的锁住、脱离被吊件，提升吊运效率，同时还可以实现对工件的良好定位，适用于一些具有特殊定位安装需要的零件，如压铸机模板锁轴用钢套。套。套。
【技术实现步骤摘要】
一种吊装装置
[0001]本技术涉及吊运工装
，具体为一种吊装装置。
技术介绍
[0002]针对圆套/圆筒类的钢制工件目前多采用磁力吸盘吸附方式进行吊装,磁力吸盘仅可吊装金属圆套类，不能够吊装非金属材料的圆套类，而且在放下时，容易发生工件转动等问题。对于非金属材料的圆套/圆筒类工件多采用绳索吊装，吊装时需要绑定绳索、寻找重心等前置工序，吊装效率较低，还容易在这些准备工作时发生人身伤害等问题。
[0003]另外针对于压铸机模板锁轴用钢套，该钢套设置在压铸机模板上的锁轴孔内，用于将压铸机模板同钢轴连接，使用中锁轴钢套与模板上相应的孔多为过盈配合，一般通过温差法进行安装中，即先对锁轴钢套进行预冷，然后在极短时间内将锁轴钢套塞入相关孔中。从锁轴钢套从冷却装置中取出到将锁轴钢套推入孔中，整个过程不应超过1分钟，而且要求在吊装放下时要尽可能保证钢套不发生转动，以尽可能的避免因对钢套位置调节浪费时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吊装装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种吊装装置，包括吊装横梁、吊臂、插销、插销移动块；在所述吊装横梁上部中间部位设置有吊环螺钉，两侧固定有吊臂；所述吊臂一端固定到吊装横梁上，在所述吊臂另一端设置有插销通孔；所述插销一端伸入到插销通孔内；另一端连接到插销移动块，所述插销移动块的直径大于插销通孔内径，所述插销外径小于或等于插销通孔内径。
[0006]优选地，还设置有限位挡杆，所述限位挡杆一端固定在吊臂上，另一端设置有折弯段；在插销移动块上设置有L型缺口。
[0007]优选地，还设置有插销固定块，固定到吊臂一侧，位于插销移动块同吊臂之间；所述插销固定块上设置有插销固定块通孔，固定后所述插销固定块通孔同所述插销通孔的轴重合；所述插销中部位置设置有限位凸起环；所述插销通孔、插销固定块通孔为阶梯孔，所述插销通孔靠近插销固定块一侧和所述插销固定块通孔靠近吊臂一侧的内径较大；所述插销通孔、插销固定块通孔内径较小的一侧，其内径值大于或等于插销外径且小于限位凸起环外径，内径较大的一侧，其内径值大于或等于限位凸起环外径。
[0008]优选地，还设置有插销固定块，固定到吊臂一侧，位于插销移动块同吊臂之间；所述插销固定块上设置有插销固定块通孔，固定后所述插销固定块通孔同所述插销通孔的轴重合；所述插销中部位置设置有限位凸起环；所述插销通孔为阶梯孔，所述插销通孔靠近插销固定块一侧的内径较大；所述插销通孔内径较小的一侧，其内径值大于或等于插销外径且小于限位凸起环外径，内径较大的一侧，其内径值大于或等于限位凸起环外径。
[0009]优选地，还设置有若干辅助定位销，所述辅助定位销固定到吊装横梁下部。
[0010]优选地，所述辅助定位销为两个，对称设置在吊装横梁两侧下部。
[0011]优选地，所述吊装横梁的截面为圆形或方形或工字形。
[0012]优选地，所述吊臂为圆角矩形或长方形或梯形的板材。
[0013]优选地，所述吊装横梁为可伸缩结构，包括中间横梁和设置在中间横梁两侧的伸缩梁，所述伸缩梁截面尺寸小于中间横梁，可以伸入中间横梁内部，在所述中间横梁、伸缩梁上设置均匀分布的多组定位孔，通过多组定位销实现中间横梁同伸缩梁的固定。
[0014]优选地，所述吊环螺钉同吊装横梁，所述吊臂同吊装横梁，所述插销同插销移动块之间的固定方式为螺栓结构或焊接。
[0015]本技术提供了一种新颖的吊装方案，具有结构简单，成本可控等优点，能够适用于各种材料的圆套/圆筒类工件的吊运，在使用过程中，能够实现快速的锁住、脱离被吊件，提升吊运效率，同时还可以实现对工件的良好定位，特别是通过辅助定位销实现周向定位，适用于一些具有特殊定位安装需要的零件，如压铸机模板锁轴用钢套。
[0016]为使本技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的一种实施例示意图。
[0019]图2是本技术的一种实施例剖面示意图。
[0020]图3是本技术的一种实施例剖面局部放大示意图。
[0021]图4是本技术的一种实施例使用状态示意图。
[0022]图5是本技术的另一种实施例吊装横梁示意图。
[0023]图6是本技术的另一种实施例剖面局部放大示意图。
[0024]附图标记：1、吊装横梁，11、中间横梁，12、伸缩梁，13、定位孔，14、定位销，2、吊臂，3、限位挡杆，4、插销，5、插销固定块，6、插销移动块，7、吊环螺钉，8、辅助定位销，9、第一螺钉组，10、第二螺钉组，21、插销通孔，61、L型缺口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1，2，4所示，本技术所涉及的一种吊装装置包括吊装横梁1、吊臂2。所述吊装横梁1可以是截面为圆形、方形、工字形的钢梁，在所述吊装横梁1上部中间部位设置有吊环螺钉7，所述吊环螺钉7通过螺栓结构或焊接连接到吊装横梁1上，起重机构通过绳索连接吊环螺钉7，从而吊起整个吊装装置。
[0027]所述吊臂2为圆角矩形、长方形或梯形的板材，一端通过第二螺钉组10或焊接等连接方式固定于吊装横梁1上。在所述吊臂2另一端设置有插销通孔21，所述插销4一端伸入到插销通孔21内；所述插销4另一端连接到插销移动块6，所述插销4同插销移动块6的连接方式为螺栓结构或焊接方式连接。所述插销移动块6的直径大于插销通孔21的内径。
[0028]使用时待吊起工件位于两个吊臂2内，通过旋动或推拉插销移动块6，使其带动插销4作轴向运动，使得插销4的端部伸出吊臂2远离插销移动块6的侧面进入待吊起工件内部。吊起时插销4作为受力结构带动待吊起工件向上吊起。
[0029]为了防止在吊装过程中插销4发生轴向移动，还设置有限位挡杆3，所述限位挡杆3是截面为圆形的金属杆，通过焊接或螺栓结构等连接方式固定于吊臂2上，其另一端设置有向上的折弯。在插销移动块6上设置有L型缺口61。
[0030]使用时旋动或推动插销移动块6带动插销4进入待吊运工件内部，当插销移动块6移动到靠近限位挡杆3远离吊臂2的端部，即设置有折弯的端部时，旋动插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊装装置，其特征在于，包括吊装横梁、吊臂、插销、插销移动块；在所述吊装横梁上部中间部位设置有吊环螺钉，两侧固定有吊臂；所述吊臂一端固定到吊装横梁上，在所述吊臂另一端设置有插销通孔；所述插销一端伸入到插销通孔内；另一端连接到插销移动块，所述插销移动块的直径大于插销通孔内径，所述插销外径小于或等于插销通孔内径。2.根据权利要求1所述一种吊装装置，其特征在于，还设置有限位挡杆，所述限位挡杆一端固定在吊臂上，另一端设置有折弯段；在插销移动块上设置有L型缺口。3.根据权利要求1所述一种吊装装置，其特征在于，还设置有插销固定块，固定到吊臂一侧，位于插销移动块同吊臂之间；所述插销固定块上设置有插销固定块通孔，固定后所述插销固定块通孔同所述插销通孔的轴重合；所述插销中部位置设置有限位凸起环；所述插销通孔、插销固定块通孔为阶梯孔，所述插销通孔靠近插销固定块一侧和所述插销固定块通孔靠近吊臂一侧的内径较大；所述插销通孔、插销固定块通孔内径较小的一侧，其内径值大于或等于插销外径且小于限位凸起环外径，内径较大的一侧，其内径值大于或等于限位凸起环外径。4.根据权利要求1所述一种吊装装置，其特征在于，还设置有插销固定块，固定到吊臂一侧，位于插销移动块同吊臂之间；所述插销固定块上设置有插销固...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳召露，曹若彬，叶盛，叶国良，葛静其，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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