一种玻璃钢增强复合管道制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，尤其是一种玻璃钢增强复合管道，包括：内玻璃钢层和外玻璃钢层，所述内玻璃钢层同轴心插装在所述外玻璃钢层的内部；支撑机构，所述支撑机构固定在所述内玻璃钢层和所述外玻璃钢层之间，所述支撑机构包括多个支撑柱、多个第一空腔和多个支撑框架，多个所述支撑柱等距设在所述内玻璃钢层和所述外玻璃钢层之间，所述支撑柱一端固定在所述内玻璃钢层的外侧壁上、另一端固定在所述外玻璃钢层的内侧壁上，所述第一空腔设在相连两个支撑柱之间，所述支撑框架插装在所述第一空腔中，且支撑框架分别与两个所述支撑柱、内玻璃钢层和外玻璃钢层相接触。本实用新型专利技术在使用时不易变形。使用时不易变形。使用时不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢增强复合管道


[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种玻璃钢增强复合管道。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。我国管道的发展很快，管道的质量也在不断的提升，而玻璃钢是纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。根据玻璃钢自身的特性，用玻璃钢制成的管道的弹性模量低，用玻璃钢制成的管道在实际使用时，在对用玻璃钢制成的管道进行运输、组装时，都会存在挤压到管道的情况，这就导致用玻璃钢制成的管道容易变形的问题，因此需要一种玻璃钢增强复合管道来满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的用玻璃钢制成的管道容易变形的缺点，而提出的一种玻璃钢增强复合管道。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种玻璃钢增强复合管道，包括：
[0006]内玻璃钢层和外玻璃钢层，所述内玻璃钢层同轴心插装在所述外玻璃钢层的内部；
[0007]支撑机构，所述支撑机构固定在所述内玻璃钢层和所述外玻璃钢层之间，所述支撑机构包括多个支撑柱、多个第一空腔和多个支撑框架，多个所述支撑柱等距设在所述内玻璃钢层和所述外玻璃钢层之间，所述支撑柱一端固定在所述内玻璃钢层的外侧壁上、另一端固定在所述外玻璃钢层的内侧壁上，所述第一空腔设在相连两个支撑柱之间，所述支撑框架插装在所述第一空腔中，且支撑框架分别与两个所述支撑柱、内玻璃钢层和外玻璃钢层相接触。
[0008]优选的，还包括多个加固机构，多个所述加固机构分别设在多个所述支撑柱的内部。
[0009]优选的，所述加固机构包括第二空腔、支撑管和多个支撑杆，所述第二空腔设在所述支撑柱的内部，所述支撑管插装在所述第二空腔中，多个所述支撑杆等距固定在所述支撑管的内侧壁上。
[0010]优选的，还包括耐磨机构，所述耐磨机构包括内耐磨层、外耐磨层和多个凸起条，所述内耐磨层固定在所述内玻璃钢层的内侧壁上，所述外耐磨层固定在所述外玻璃钢层的外侧壁上，多个所述凸起条均布固定在所述外耐磨层上。
[0011]优选的，所述内耐磨层和外耐磨层均为陶瓷层。
[0012]本技术提出的一种玻璃钢增强复合管道，有益效果在于：该玻璃钢增强复合管道在使用时，在内玻璃钢层和外玻璃钢层之间设有支撑机构，利用支撑机构来将内玻璃
钢层和外玻璃钢层隔离开，并且支撑机构中多个支撑柱等距设在内玻璃钢层和外玻璃钢层之间、多个支撑框架也是等距设在内玻璃钢层和外玻璃钢层之间，这让支撑机构对内玻璃钢层和外玻璃钢层的支撑力更加的均匀，提高对内玻璃钢层和外玻璃钢层支撑的牢固效果，让该玻璃钢增强复合管道在使用时不易变形。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种玻璃钢增强复合管道的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种玻璃钢增强复合管道的图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种玻璃钢增强复合管道的图1中B
‑
B处的侧视图；
[0016]图4为本技术提出的一种玻璃钢增强复合管道的图3中C处的放大图。
[0017]图中：内玻璃钢层1、外玻璃钢层2、支撑柱3、第一空腔4、支撑框架5、内耐磨层6、外耐磨层7、凸起条8、第二空腔9、支撑管10、支撑杆11。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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4，一种玻璃钢增强复合管道，包括：
[0021]内玻璃钢层1和外玻璃钢层2，内玻璃钢层1同轴心插装在外玻璃钢层2的内部；内玻璃钢层1和外玻璃钢层2是采用同种物质、同种工艺制成的，由内玻璃钢层1和外玻璃钢层2共同构成复合管道。
[0022]支撑机构，支撑机构固定在内玻璃钢层1和外玻璃钢层2之间，支撑机构包括多个支撑柱3、多个第一空腔4和多个支撑框架5，第一空腔4为支撑框架5提供安装的空间，多个支撑柱3等距设在内玻璃钢层1和外玻璃钢层2之间，多个支撑柱3等距设在内玻璃钢层1和外玻璃钢层2之间的方式，让多个支撑柱3能够更加均匀的分担内玻璃钢层1和外玻璃钢层2上的力，进而提升多个支撑柱3对内玻璃钢层1和外玻璃钢层2的支撑效果，支撑柱3一端固定在内玻璃钢层1的外侧壁上、另一端固定在外玻璃钢层2的内侧壁上，第一空腔4设在相连两个支撑柱3之间，支撑框架5插装在第一空腔4中，且支撑框架5分别与两个支撑柱3、内玻璃钢层1和外玻璃钢层2相接触。不光有多个支撑柱3对内玻璃钢层1和外玻璃钢层2进行支撑，还有多个支撑框架5的协助，让内玻璃钢层1的外侧壁和外玻璃钢层2的内侧壁都得到支撑，进而不容易造成外玻璃钢层2和内玻璃钢层1的变形。
[0023]该玻璃钢增强复合管道在使用时，在内玻璃钢层1和外玻璃钢层2之间设有支撑机构，利用支撑机构来将内玻璃钢层1和外玻璃钢层2隔离开，并且支撑机构中多个支撑柱3等距设在内玻璃钢层1和外玻璃钢层2之间、多个支撑框架5也是等距设在内玻璃钢层1和外玻璃钢层2之间，这让支撑机构对内玻璃钢层1和外玻璃钢层2的支撑力更加的均匀，提高对内玻璃钢层1和外玻璃钢层2支撑的牢固效果，让该玻璃钢增强复合管道在使用时不易变形。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，支撑柱3为实心结构，会增大该玻璃钢增强复合管道的重量，
不利于运输和组装，参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括多个加固机构，多个加固机构分别设在多个支撑柱3的内部，加固机构包括第二空腔9、支撑管10和多个支撑杆11，第二空腔9设在支撑柱3的内部，第二空腔9的设置，减少了加工支撑柱3所用原料的用量，支撑管10插装在第二空腔9中，多个支撑杆11等距固定在支撑管10的内侧壁上。支撑管10的纵截面为椭圆形，再加上多个支撑杆11的支撑，让支撑柱3在减少生产原料用量的同时，也能够保持良好的支撑力。
[0026]实施例3
[0027]在实施例1的基础上，该玻璃钢增强复合管道在运输、安装或者是使用时，内玻璃钢层1和外玻璃钢层2都会存在被摩擦的情况，而内玻璃钢层1和外玻璃钢层2又没有耐摩擦的性能，该玻璃钢增强复合管道内外表面容易损坏，参照图1和3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括耐磨机构，耐磨机构包括内耐磨层6、外耐磨层7和多个凸起条8，内耐磨层6固定在内玻璃钢层1的内侧壁上，在该玻璃钢增强复合管道使用时，即使运输的物质中有杂质，杂质只会刮蹭在内耐磨层6上，内耐磨层6对内玻璃钢层1起到保护作用；
[0028]外耐磨层7固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢增强复合管道，其特征在于，包括：内玻璃钢层（1）和外玻璃钢层（2），所述内玻璃钢层（1）同轴心插装在所述外玻璃钢层（2）的内部；支撑机构，所述支撑机构固定在所述内玻璃钢层（1）和所述外玻璃钢层（2）之间，所述支撑机构包括多个支撑柱（3）、多个第一空腔（4）和多个支撑框架（5），多个所述支撑柱（3）等距设在所述内玻璃钢层（1）和所述外玻璃钢层（2）之间，所述支撑柱（3）一端固定在所述内玻璃钢层（1）的外侧壁上、另一端固定在所述外玻璃钢层（2）的内侧壁上，所述第一空腔（4）设在相连两个支撑柱（3）之间，所述支撑框架（5）插装在所述第一空腔（4）中，且支撑框架（5）分别与两个所述支撑柱（3）、内玻璃钢层（1）和外玻璃钢层（2）相接触。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢增强复合管道，其特征在于，还包括多个加固机构，多个所述加固机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵光国，王振江，王志泉，张学英，
申请(专利权)人：胜利油田东方鹏达非金属材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：