本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢管加工的切割装置，涉及玻璃钢管切割技术领域，包括底座和设置在底座顶部的工作箱，工作箱顶端的中部设置有压紧组件，压紧组件的一端穿过工作箱置于工作箱的内部，工作箱两侧的中部分别贯穿开设有用于玻璃钢管穿过的穿入孔和穿出孔，工作箱上位于穿出孔的底部开设有倾斜向下的斜槽，斜槽内相配合设置有导向板，斜槽的一端沿竖直方向相连通开设有限位槽，限位槽内相配合设置有限位板，限位板与导向板固定连接，且导向板和限位板的一侧固定设置有定位板，工作箱内设置有切割组件。本实用新型专利技术优点在于不需要人为对切割过程中产生的废屑和边角料进行收集处理，操作较为方便快捷。操作较为方便快捷。操作较为方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢管加工的切割装置
[0001]本技术涉及玻璃钢管切割
，尤其涉及一种用于玻璃钢管加工的切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，玻璃钢管具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高和使用寿命长等诸多优势。
[0003]玻璃钢管在使用时需要根据实际使用需求进行切割，现有的玻璃钢管切割装置在对玻璃钢管进行切割时，不方便对切割时产生的粉末和切割后产生的废料进行收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃钢管加工的切割装置。其优点在于不需要人为对切割过程中产生的废屑和边角料进行收集处理，操作较为方便快捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于玻璃钢管加工的切割装置，包括底座和设置在底座顶部的工作箱，所述工作箱顶端的中部设置有压紧组件，所述压紧组件的一端穿过工作箱置于工作箱的内部，所述工作箱两侧的中部分别贯穿开设有用于玻璃钢管穿过的穿入孔和穿出孔，所述工作箱上位于穿出孔的底部开设有倾斜向下的斜槽，所述斜槽内相配合设置有导向板，所述斜槽的一端沿竖直方向相连通开设有限位槽，所述限位槽内相配合设置有限位板，所述限位板与导向板固定连接，且所述导向板和限位板的一侧固定设置有定位板，所述工作箱内设置有切割组件，所述切割组件的一端穿过工作箱上开设的开槽置于穿出孔的一侧。
[0007]通过以上技术方案：将待切割玻璃钢管穿入工作箱内并从穿出孔穿出，通过调节限位板裸露在工作箱外部的长度，当玻璃钢管与限位板相抵触时，即为玻璃钢管的切割长度，通过压紧组件对玻璃钢管进行压紧限位，然后通过切割组件对玻璃钢管进行切割，切割后的玻璃钢管废料会沿着导向板滑落至收集箱内收集，切割后的粉末则会沿着网格板落入收集盒内收集，收集过程不需要人为操作，较为方便快捷。
[0008]本技术进一步设置为，所述工作箱底端的四个边角处均固定设置有支腿，所述支腿的底端与底座固定连接。
[0009]通过以上技术方案：通过设有的支腿，能够实现工作箱与底座之间固定连接。
[0010]本技术进一步设置为，所述压紧组件包括气缸和呈弧形的压块，所述气缸与工作箱固定连接，且所述气缸的输出端穿过工作箱与压块固定连接。
[0011]通过以上技术方案：气缸工作推动压块向下运动，通过压块对待切割玻璃钢管进行压紧，能够对玻璃钢管的位置进行压紧固定。
[0012]本技术进一步设置为，所述工作箱的顶端设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端穿过限位槽与限位板相抵紧。
[0013]通过以上技术方案：拧动抵紧螺栓与限位板相抵紧，通过抵紧螺栓与限位板之间的摩擦力，能够对限位板的位置进行抵紧固定。
[0014]本技术进一步设置为，所述切割组件包括电动滑台和切割电机，所述电动滑台固定设置在工作箱内，所述切割电机固定设置在电动滑台的滑台上。
[0015]通过以上技术方案：通过设有的电动滑台，能够实现带动切割电机在工作箱内来回移动。
[0016]本技术进一步设置为，所述切割电机的输出端固定设置有连接轴，所述连接轴的一端穿过开槽固定设置有切割轮，所述切割轮设置在穿出孔的一侧，且所述切割轮的半径大于穿出孔的直径。
[0017]通过以上技术方案：切割电机工作带动切割轮转动，当电动滑台带动切割电机移动时，通过切割轮能够对玻璃钢管进行切割，通过将切割轮的半径设置大于穿出孔的直径，能够避免切割电机移动过程与工作箱内部的带切割玻璃钢管发生触碰阻碍。
[0018]本技术进一步设置为，所述导向板的顶端位于穿出孔的底部设置有网格板，所述底座上位于网格板的底部设置有对切割粉末进行收集的收集盒。
[0019]通过以上技术方案：通过设有的网格板，切割后的粉末废屑可以沿着网格板落入收集盒内进行收集。
[0020]本技术进一步设置为，所述导向板低坡度一侧的底部设置有对切割后的玻璃钢管废料进行收集的收集箱，所述收集箱置于底座上。
[0021]通过以上技术方案：通过设有的收集箱，切割后的废料可以沿着导向板直接滚动至收集箱内进行集中收集，不需要人为对废料进行收集，操作较为方便快捷。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该用于玻璃钢管加工的切割装置，将待切割玻璃钢管穿入工作箱内并从穿出孔穿出，通过调节限位板裸露在工作箱外部的长度，当玻璃钢管与限位板相抵触时，即为玻璃钢管的切割长度，通过压紧组件对玻璃钢管进行压紧限位，然后通过切割组件对玻璃钢管进行切割，切割后的玻璃钢管废料会沿着导向板滑落至收集箱内收集，切割后的粉末则会沿着网格板落入收集盒内收集，收集过程不需要人为操作，较为方便快捷。
[0024]2、该用于玻璃钢管加工的切割装置，气缸工作推动压块向下运动，通过压块对待切割玻璃钢管进行压紧，能够对玻璃钢管的位置进行压紧固定，动抵紧螺栓与限位板相抵紧，通过抵紧螺栓与限位板之间的摩擦力，能够对限位板的位置进行抵紧固定。
[0025]3、该用于玻璃钢管加工的切割装置，切割电机工作带动切割轮转动，当电动滑台带动切割电机移动时，通过切割轮能够对玻璃钢管进行切割，通过将切割轮的半径设置大于穿出孔的直径，能够避免切割电机移动过程与工作箱内部的带切割玻璃钢管发生触碰阻碍。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种用于玻璃钢管加工的切割装置的工作箱与底座连接结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种用于玻璃钢管加工的切割装置的工作箱结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种用于玻璃钢管加工的切割装置的导向板与网格板连接结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种用于玻璃钢管加工的切割装置的压紧组件结构示意图；
[0030]图5为本技术提出的一种用于玻璃钢管加工的切割装置的切割组件结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、工作箱；3、穿出孔；4、压紧组件；401、气缸；402、压块；5、斜槽；6、导向板；7、限位槽；8、限位板；9、切割组件；901、电动滑台；902、切割电机；903、切割轮；10、定位板；11、开槽；12、支腿；13、网格板；14、收集盒；15、收集箱；16、抵紧螺栓。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0034]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢管加工的切割装置，包括底座（1）和设置在底座（1）顶部的工作箱（2），其特征在于，所述工作箱（2）顶端的中部设置有压紧组件（4），所述压紧组件（4）的一端穿过工作箱（2）置于工作箱（2）的内部，所述工作箱（2）两侧的中部分别贯穿开设有用于玻璃钢管穿过的穿入孔和穿出孔（3），所述工作箱（2）上位于穿出孔（3）的底部开设有倾斜向下的斜槽（5），所述斜槽（5）内相配合设置有导向板（6），所述斜槽（5）的一端沿竖直方向相连通开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内相配合设置有限位板（8），所述限位板（8）与导向板（6）固定连接，且所述导向板（6）和限位板（8）的一侧固定设置有定位板（10），所述工作箱（2）内设置有切割组件（9），所述切割组件（9）的一端穿过工作箱（2）上开设的开槽（11）置于穿出孔（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管加工的切割装置，其特征在于，所述工作箱（2）底端的四个边角处均固定设置有支腿（12），所述支腿（12）的底端与底座（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管加工的切割装置，其特征在于，所述压紧组件（4）包括气缸（401）和呈弧形的压块（402），所述气缸（401）与工作箱（2）固定连接，且所述气缸（401）的输出端穿过工作箱（2）与压块（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晓虹，葛燕，邵光国，
申请(专利权)人：胜利油田东方鹏达非金属材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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