一种卡盘爪压角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡盘爪压角机，主要包括工作台、放料板、出料板、X轴气缸、Z轴气缸和压角装置，所述放料板和出料板平行设于工作台的左右两侧，放料台的右侧设有一固定板，所述X轴气缸固定在固定板上，放料板后端与出料板后端之间的工作台上设有一导轨，所述导轨两端横跨设置有一固定架，所述Z轴气缸设于固定架上，所述导轨位于放料板的一端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连接板一与位于其上方的Z轴气缸连接，正对着出料板的导轨后侧设有出料气缸，所述压角装置设于导轨两侧。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够自动地进行夹紧、定位、压角，减轻了人力劳动，且提高了生产效率。且提高了生产效率。且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡盘爪压角机


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体涉及一种卡盘爪压角机。

技术介绍

[0002]一些中小型零部件加工厂在对工件进行压角加工时，因为现有的压角机结构复杂、体积较大等原因，这些中小型加工厂在考虑成本和占地面积等问题后，仍倾向采用手动人工定位压角的方式进行加工。然而，这种半人工式的加工方式使得生产效率得不到提高，在现今人工成本越来越高的条件下，其整体的加工成本并没有降低很多。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种全自动、结构简单且操作方便的卡盘爪压角机。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种卡盘爪压角机，主要包括工作台、放料板、出料板、X轴气缸、Z轴气缸和压角装置，所述放料板和出料板平行设于工作台的左右两侧，放料台的右侧设有一固定板，所述X轴气缸固定在固定板上，放料板后端与出料板后端之间的工作台上设有一导轨，所述导轨两端横跨设置有一固定架，所述Z轴气缸设于固定架上，所述导轨位于放料板的一端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连接板一与位于其上方的Z轴气缸连接，正对着出料板的导轨后侧设有出料气缸，所述压角装置设于导轨两侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放料板和出料板的前端均延伸出工作台边沿，所述出料板两侧设有挡板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述X轴气缸为双导杆无杆气缸，包括两个导杆一、一个缸筒一和滑块一，所述固定板的前后端对称设有固定块一，所述导杆一和缸筒一的两端分别固定在固定块一上，所述滑块一套设于导杆一和缸筒一上，滑块一上通过连接板二连接有一U型推板一。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述Z轴气缸为双导杆无杆气缸，包括两个导杆二、一个缸筒二和滑块二，所述固定架包括两个立板和一个垮板，两个所述立板分别对称设于导轨左右两端，所述垮板设于两个立板上端之间，垮板两端对称设有固定块二，所述导杆二和缸筒二的两端分别固定在固定块二上，所述滑块二套设于导杆二和缸筒二上，滑块二通过一L型连接板一与夹紧气缸连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料气缸通过固定座设于导轨后侧的工作台上，出料气缸的出料活塞杆前端设有推板二。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压角装置包括90
°
压角机构和110
°
压角机构，所述90
°
压角机构设于靠近放料板的导轨两侧，所述110
°
压角机构设于靠近出料板的导轨两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述90
°
压角机构主要包括两个压角气缸
一和一个定位块一，两个压角气缸一对称设置在导轨两侧，压角气缸一的活塞杆一上设有90
°
压角刀，所述定位块一设于对应两个压角气缸一之间的导轨上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述110
°
压角机构主要包括两个压角气缸二和一个定位块二，两个压角气缸二对称设置在导轨两侧，压角气缸二的活塞杆二上设有110
°
压角刀，所述定位块二设于对应两个压角气缸二之间的导轨上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，使用方便，能够自动地进行夹紧、定位、压角，减轻了人力劳动，且提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图中符号说明：
[0018]1：工作台，2：放料板，3：出料板，4：X轴气缸，401：滑块一，5：Z轴气缸，501：滑块二，6：固定板，7：夹紧气缸，8：导轨，9：固定架，901：立板，902：垮板，10：连接板一，11：出料气缸，12：挡板，13：固定块一，14：连接板二，15：推板一，16：固定块二，17：推板二，18：压角气缸一，19：定位块一，20:90
°
压角刀，21：压角气缸二，22：定位块二，23:110
°
压角刀，24：产品。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0020]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0021]如图1所示，一种卡盘爪压角机，主要包括工作台1、放料板2、出料板3、X轴气缸4、Z轴气缸5和压角装置，所述放料板2和出料板3平行设于工作台1的左右两侧，分别通过放料板2放料和出料板3出料，放料台2的右侧设有一沿其长度方向设置的固定板6，所述X轴气缸4固定在固定板6上，通过X轴气缸4将待加工产品24推向夹紧气缸7，放料板2后端与出料板3后端之间的工作台1上设有一导轨8，所述导轨8两端横跨设置有一固定架9，所述Z轴气缸5设于固定架9上，所述导轨8位于放料板2的一端设有夹紧气缸7，所述夹紧气缸7通过连接板一10与位于其上方的Z轴气缸5连接，通过Z轴气缸5带动整个夹紧气缸7沿着导轨8移动，正对着出料板3的导轨8后侧设有出料气缸11，通过出料气缸11将加工好的产品从导轨8上推入出料板3中，所述压角装置设于导轨8两侧。
[0022]进一步地，所述放料板2和出料板3的前端均延伸出工作台1边沿，所述出料板3两侧设有挡板12，挡板12可避免产品从出料板3上掉落。
[0023]进一步地，所述X轴气缸4为双导杆无杆气缸，即包括两个导杆一、一个缸筒一和滑块一401，所述固定板6的前后端对称设有固定块一13，所述导杆一和缸筒一的两端分别固定在固定块一13上，其中缸筒一位于两个导杆一的中间，所述滑块一401套设于导杆一和缸
筒一上，滑块一401上通过连接板二14连接有一U型推板一15。开始时，滑块一401位于放料板2的前端，将待加工产品放在推板一15前面，启动X轴气缸4即可将产品顺着放料板2推至夹紧气缸7处夹紧。
[0024]进一步地，所述Z轴气缸5为双导杆无杆气缸，包括两个导杆二、一个缸筒二和滑块二501，所述固定架9包括两个立板901和一个垮板902，两个所述立板901分别对称设于导轨8左右两端，所述垮板902设于两个立板901上端之间，使整个固定架9呈倒U型，垮板902两端对称设有固定块二16，所述导杆二和缸筒二的两端分别固定在固定块二16上，具体地，缸筒二设于两个导杆二之间，所述滑块二501套设于导杆二和缸筒二上，滑块二501通过一L型连接板一10与夹紧气缸7连接。开始时，滑块二501位于垮板902靠放料板2的一端上，使得与其连接的夹紧气缸7也正位于放料板2的后端，当夹紧气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡盘爪压角机，其特征在于：主要包括工作台(1)、放料板(2)、出料板(3)、X轴气缸(4)、Z轴气缸(5)和压角装置，所述放料板(2)和出料板(3)平行设于工作台(1)的左右两侧，放料板(2)的右侧设有一固定板(6)，所述X轴气缸(4)固定在固定板(6)上，放料板(2)后端与出料板(3)后端之间的工作台(1)上设有一导轨(8)，所述导轨(8)两端横跨设置有一固定架(9)，所述Z轴气缸(5)设于固定架(9)上，所述导轨(8)位于放料板(2)的一端设有夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)通过连接板一(10)与位于其上方的Z轴气缸(5)连接，正对着出料板(3)的导轨(8)后侧设有出料气缸(11)，所述压角装置设于导轨(8)两侧。2.根据权利要求1所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述放料板(2)和出料板(3)的前端均延伸出工作台(1)边沿，所述出料板(3)两侧设有挡板(12)。3.根据权利要求1所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述X轴气缸(4)为双导杆无杆气缸，包括两个导杆一、一个缸筒一和滑块一(401)，所述固定板(6)的前后端对称设有固定块一(13)，所述导杆一和缸筒一的两端分别固定在固定块一(13)上，所述滑块一(401)套设于导杆一和缸筒一上，滑块一(401)上通过连接板二(14)连接有一U型推板一(15)。4.根据权利要求1所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述Z轴气缸(5)为双导杆无杆气缸，包括两个导杆二、一个缸筒二和滑块二(501)，所述固定架(9)包括两个立板(901)和一个垮板(902)，两个所述立板(901)分别对称设于导轨(8)左右两端，所述垮板(902)设于两个立板(901)上端之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：田俊杰，卢秀果，薄小莉，刘和，
申请(专利权)人：浙江众达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：