本实用新型专利技术公开了物理混合技术领域的一种用于堆场的散货自动配料装置，包括第一支撑板，第一支撑板下端面左右两侧均设有第一支撑柱，第一支撑板前侧外部设有第一输送机，第一支撑板后侧外部设有第二输送机，第一支撑板右端面左右两侧均设有第二支撑板，第二支撑板外部活动连接有第三输送机，第二支撑板右端面固定连接有第三支撑板，第三支撑板下端面均匀设有第二支撑柱，第三支撑板前后两侧外部分别设有第四输送机和第五输送机，该装置结构简单，操作方便，有效提高配料效率和精度。有效提高配料效率和精度。有效提高配料效率和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于堆场的散货自动配料装置
[0001]本技术涉及物理混合
，具体为一种用于堆场的散货自动配料装置。
技术介绍
[0002]现有的干散货堆场或码头受传统观念和设备的限制，仅对单一的货种实施进或出，一般靠移动皮带机、移动料斗组成临时运输线，再通过人力的辅助完成干散货的转移，这种临时运输线的不足之处是，高能耗、高污染、效率低，干散货的计量只能通过地磅秤或船舶的吃水来进行，无法做出准确的计量，往往给企业造成不可估量的损失，随着市场化的进一步推进，单一货种的进出已不能满足市场的需求，货主除了要求按给定的比例同时配送两种或以上的干散货，并对计量也提出了更高的要求，为此，我们提出一种用于堆场的散货自动配料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于堆场的散货自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于堆场的散货自动配料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板下端面左右两侧均设有第一支撑柱，所述第一支撑板前侧外部设有第一输送机，所述第一支撑板后侧外部设有第二输送机，所述第一支撑板右端面左右两侧均设有第二支撑板，所述第二支撑板外部活动连接有第三输送机，所述第二支撑板右端面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板下端面均匀设有第二支撑柱，所述第三支撑板前后两侧外部分别设有第四输送机和第五输送机。
[0005]作为优选，所述第二支撑板上端面相靠近一端均设有L形阻挡板，所述L 形形阻挡板相远离一端右侧均设有倾斜托料板，所述倾斜托料板下端面均位于第三输送机左侧上部。
[0006]作为优选，所述L形阻挡板下端面左侧分别与第一输送机和第二输送机上端面相贴合，且倾斜托料板左端面分别与第一输送机和第二输送机右端面相贴合。
[0007]作为优选，所述第二支撑板上端面右侧相远离一端均设有固定板，所述固定板相靠近一端面均固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧分别与第三输送机、第四输送机和第五输送机相贴合。
[0008]作为优选，所述第三输送机上端面与第四输送机和第五输送机的上端面相平齐，所述连接板的截面为倒状梯形状。
[0009]作为优选，所述第一输送机和第二输送机的传动方向相反，且与第四输送机和第五输送机的传动方向相同，输送第一输送机、第二输送机、第四输送机和第五输送机端面均设有重力传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机和第五输送机配合，保
证可以配送多种不同的干散货，通过L形阻挡板、倾斜托料板、固定板和连接板，保证第一输送机和第二输送机上端面的干散货能够稳定输送至第四输送机和第五输送机上端面，从而通过第四输送机和第五输送机相反方向传动，进行配料，提高配料效率，通过重力传感器能够提高配料精度。
附图说明
[0012]图1为本技术用于堆场的散货自动配料装置结构示意图；
[0013]图2为本技术阻挡装置结构示意图。
[0014]图中：1、第一支撑板；2、第一支撑柱；3、第一输送机；4、第二输送机； 5、L形阻挡板；6、倾斜托料板；7、第二支撑板；8、第三输送机；9、第三支撑板；10、第二支撑柱；11、第四输送机；12、固定板；13、第五输送机；14、连接板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于堆场的散货自动配料装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1下端面左右两侧均设有第一支撑柱2，第一支撑板1前侧外部设有第一输送机3，第一支撑板1后侧外部设有第二输送机4，第一支撑板1前后端面与中部均设有开槽，且前后开槽均活动连接有滚轮，且中部开槽内部活动连接有两组滚轮，且滚轮外部活动连接有输送带，从而构成第一输送机3和第二输送机4。
[0018]本实施例中，请参阅图1，第一支撑板1右端面左右两侧均设有第二支撑板 7，第二支撑板7外部活动连接有第三输送机8，第二支撑板7右端面固定连接有第三支撑板9，第三支撑板9下端面均匀设有第二支撑柱10，第三支撑板9 前后两侧外部分别设有第四输送机11和第五输送机13，第二支撑板7左右端面均设有开槽，且开槽内部均活动连接有滚轮，保证第三输送机8正常输送，且第三输送机8均小于第一输送机3和第二输送机4的高度，保证干散货能够正常输送，且第三支撑板9与第一支撑板1的结构相同。
[0019]本实施例中，请参阅图1，第二支撑板7上端面相靠近一端均设有L形阻挡板5，L形形阻挡板5相远离一端右侧均设有倾斜托料板6，倾斜托料板6下端面均位于第三输送机8左侧上部，L形阻挡板5能够阻挡第一输送机3和第二输送机4上端面的干散货，从而进入倾斜托料板6，保证干散货能够进入第三输送机8上端面。
[0020]本实施例中，请参阅图1，L形阻挡板5下端面左侧分别与第一输送机3和第二输送机4上端面相贴合，且倾斜托料板6左端面分别与第一输送机3和第二输送机4右端面相贴合，保证第一输送机3和第二输送机4能够正常传动，同时保证干散货能够顺利进入第三输送机8上端面。
[0021]本实施例中，请参阅图1，第二支撑板7上端面右侧相远离一端均设有固定板12，固定板12相靠近一端面均固定连接有连接板14，连接板14的左右两侧分别与第三输送机8、第
四输送机11和第五输送机13相贴合，固定板12具有辅助作用，保证连接板14稳定连接，且连接板14左右两端面与第三输送机8、第四输送机11和第五输送机13相靠近一端相贴合，保证连接板14与第一输送机8、第四输送机11和第五输送机13的上端面相平齐，保证干散货能够正常进入第四输送机11和第五输送机13的上端面。
[0022]本实施例中，请参阅图1，第三输送机8上端面与第四输送机11和第五输送机13的上端面相平齐，连接板14的截面为倒状梯形状，连接板14左右两端面与第三输送机8、第四输送机11和第五输送机13相靠近一端相贴合，保证连接板14与第一输送机8、第四输送机11和第五输送机13的上端面相平齐，保证干散货能够正常进入第四输送机11和第五输送机13的上端面。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图，该实施例不同于第一个实施例的是：第一输送机3和第二输送机4的传动方向相反，且与第四输送机11和第五输送机13的传动方向相同，输送第一输送机3、第二输送机4、第四输送机11和第五输送机13端面均设有重力传感器，保证第一输送机3和第二输送机4能够将干散货快速输送至两组第三输送机8上端面，同时保证两组不同的干散货能够通过第四输送机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于堆场的散货自动配料装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)下端面左右两侧均设有第一支撑柱(2)，所述第一支撑板(1)前侧外部设有第一输送机(3)，所述第一支撑板(1)后侧外部设有第二输送机(4)，所述第一支撑板(1)右端面左右两侧均设有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)外部活动连接有第三输送机(8)，所述第二支撑板(7)右端面固定连接有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)下端面均匀设有第二支撑柱(10)，所述第三支撑板(9)前后两侧外部分别设有第四输送机(11)和第五输送机(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于堆场的散货自动配料装置，其特征在于：所述第二支撑板(7)上端面相靠近一端均设有L形阻挡板(5)，所述L形形阻挡板(5)相远离一端右侧均设有倾斜托料板(6)，所述倾斜托料板(6)下端面均位于第三输送机(8)左侧上部。3.根据权利要求2所述的一种用于堆场的散货自动配料装置，其特征在于：所述L形阻挡板(5)下端面左侧分别与第一输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王定华，薛艳梅，沈策，曾伟，蒋龙，丁晓平，
申请(专利权)人：杭州华新机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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