一种连接线自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种连接线自动生产线，包括前处理单元、第一装壳单元和第二装壳单元，所述前处理单元用于对连接线的两端分别进行焊锡处理，所述第一装壳单元用于对连接线的一端安装TYPE

【技术实现步骤摘要】
一种连接线自动生产线


[0001]本技术涉及自动化生产
，尤其是指一种连接线自动生产线。

技术介绍

[0002]连接线在其两端分别焊接电子器件以后，还需要对电子器件采用铁壳进行包裹，才能够算是制作完成。由于连接器的两端均需要装铁壳，因此现有技术中，通常采用人工的方式对其进行移送和换端后，再采用设备进行装壳，导致加工效率降低，无法实现大规模高效生产。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种连接线自动生产线，能够实现连接线的自动化装壳生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种连接线自动生产线，包括前处理单元、第一装壳单元和第二装壳单元，所述前处理单元用于对连接线的两端分别进行焊锡处理，所述第一装壳单元用于对连接线的一端安装TYPE
‑
C接头，所述第二装壳单元用于对连接线的另一端安装USB接头。
[0006]进一步的，所述前处理单元包括前传输机构、前焊锡机构、前掀壳机构、喷胶机构以及前移线机构，所述前传输机构用于传输装有连接线的前载具，所述前焊锡机构用于对前载具所装载的连接线两端进行焊锡，所述前掀壳机构用于打开前载具，所述喷胶机构用于对连接线的两端分别进行喷胶，所述前移线机构用于把前载具内的连接线拾起并移送至所述第一装壳单元。
[0007]更进一步的，所述前传输机构包括导向件、驱动机构以及移送组件，所述导向件用于对前载具进行导向，所述移送组件包括移送件以及多个传动件，多个传动件间隔设置于所述移送件，所述驱动机构用于驱动所述移送件来回移动，传动件用于随所述移送件动作而推动前载具移动，并在推动前载具后由所述驱动机构带动而移动至下一前载具处以推动该下一前载具移动。
[0008]优选的，推动部的一端与传动部转动连接，推动部的另一端设置有用于与前载具抵触的凸起部，凸起部与推动部之间设置有让位斜面；推动部复位件连接于推动部的另一端与传动部之间。
[0009]进一步的，所述第一装壳单元包括第一传输机构、加工传输机构、贴胶纸机构、装壳机构、焊接机构、铆压机构以及第一移线机构，所述第一传输机构用于夹住并传输连接线，所述加工传输机构用于装载连接线的一端并进行传输，所述贴胶纸机构用于对连接线的一端贴胶纸，所述装壳机构用于对贴胶纸后的连接线的一端装配铁壳，所述焊接机构用于对装配的铁壳进行焊接，所述铆压机构用于把焊接后的铁壳进行铆压，所述第一移线机构用于把铁壳铆压后的连接线移送至所述第二装壳单元。
[0010]更进一步的，所述贴胶纸机构包括放纸机构、贴纸机构、贴纸定位机构、贴纸翻转机构以及切纸机构，所述放纸机构用于放出胶纸，所述贴纸定位机构用于对连接线进行定位，所述贴纸机构用于把胶纸贴至连接线，所述贴纸翻转机构用于在贴纸后控制连接线转动以使得贴纸包住连接线，所述切纸机构用于在贴纸包住连接线后切断贴纸。
[0011]优选的，所述贴纸翻转机构包括翻转件、翻转驱动组件以及翻转平移组件，所述翻转件设置有翻转槽，所述翻转驱动组件用于驱动所述翻转件转动，所述翻转槽用于带动连接线进行翻转；所述翻转平移组件包括翻转平移气缸、平移座以及至少一个翻转导向件，所述平移座滑动设置于导向件，翻转平移气缸用于驱动所述平移座滑动，翻转驱动组件和翻转件均设置于平移座。
[0012]更进一步的，所述焊接机构包括焊接组件、焊接翻转机构、第一焊接夹持机构以及第二焊接夹持机构，所述第一焊接夹持机构用于把连接线的屏蔽壳移送至所述焊接组件，所述第二焊接夹持机构用于把屏蔽壳夹住定型，所述焊接机构用于对屏蔽壳的一端进行焊接，所述焊接翻转机构用于翻转屏蔽壳以使得所述焊接机构对屏蔽壳的另一端进行焊接。
[0013]更进一步的，所述铆压机构包括第一铆合组件和第二铆合组件，所述第一铆合组件包括第一铆合驱动件、第一铆合传动件以及第一铆合件，所述第一铆合驱动件用于驱动所述第一铆合传动件转动，所述第一铆合传动件经所述第一铆合驱动件驱动后用于驱动所述第一铆合件靠近或者远离所述第二铆合组件；所述第二铆合组件与所述第一铆合件配合用于对铁壳进行铆压。
[0014]更进一步的，所述前处理单元与所述第一装壳单元之间设置有第一取线单元，所述第一取线单元用于把连接线的一端移送至所述加工传输机构，所述第一装壳单元与所述第二装壳单元之间设置有第二取线单元，所述第二取线单元用于把连接线的一端自所述加工传输机构移送至所述第一传输机构。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过前处理单元、第一装壳单元和第二装壳单元配合，无需人工干预实现了对于连接线的自动装壳，从而提升了效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的示意图。
[0017]图2为本技术的前处理单元的示意图。
[0018]图3为本技术的前传输机构的示意图。
[0019]图4为本技术的移送组件的示意图。
[0020]图5为本技术的传动件的分解示意图。
[0021]图6为本技术的第一装壳单元的示意图。
[0022]图7为本技术的贴胶纸机构的示意图。
[0023]图8为本技术的贴胶纸机构的另一视角示意图。
[0024]图9为本技术的贴纸翻转机构的示意图。
[0025]图10为实施例所述的平纸机构的示意图。
[0026]图11为本技术的焊接机构的示意图。
[0027]图12为本技术的焊接翻转机构的示意图。
[0028]图13为本技术的加工载具的示意图。
[0029]图14为本技术的铆压机构的示意图。
[0030]图15为本技术的第一铆合组件的分解示意图。
[0031]图16为本技术的第二铆合组件的分解示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1—前处理单元，11—前传输机构，13—前掀壳机构，15—前移线机构，111—导向件，112—驱动机构，113—移送组件，115—前载具，1131—移送件，1132—传动件，1133—传动部，1134—推动部，1135—复位件，1136—凸起部，1138 —让位斜面；
[0034]2—第一装壳单元，21—第一传输机构，22—加工传输机构，23—贴胶纸机构， 24—装壳机构，25—焊接机构，26—铆压机构，27—第一移线机构，241—放纸机构，242—贴纸机构，243—贴纸定位机构，244—贴纸翻转机构，245—切纸机构，252—焊接翻转机构，253—第一焊接夹持机构，254—第二焊接夹持机构， 255—焊接限位件，256—限位升降组件，261—第一铆合组件，262—第二铆合组件，263—第一铆合驱动件，264—第一铆合传动件，265—第一铆合件，266—第二铆合驱动件，267—第二铆合传动件，268—铆合座，269—第二铆合件，2411 —放纸辊组件，2412—导向轮，2413—纸定位件，2414—平纸组件，2415—调节组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接线自动生产线，其特征在于：包括前处理单元、第一装壳单元和第二装壳单元，所述前处理单元用于对连接线的两端分别进行焊锡处理，所述第一装壳单元用于对连接线的一端安装TYPE
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C接头，所述第二装壳单元用于对连接线的另一端安装USB接头。2.根据权利要求1所述的连接线自动生产线，其特征在于：所述前处理单元包括前传输机构、前焊锡机构、前掀壳机构、喷胶机构以及前移线机构，所述前传输机构用于传输装有连接线的前载具，所述前焊锡机构用于对前载具所装载的连接线两端进行焊锡，所述前掀壳机构用于打开前载具，所述喷胶机构用于对连接线的两端分别进行喷胶，所述前移线机构用于把前载具内的连接线拾起并移送至所述第一装壳单元。3.根据权利要求2所述的连接线自动生产线，其特征在于：所述前传输机构包括导向件、驱动机构以及移送组件，所述导向件用于对前载具进行导向，所述移送组件包括移送件以及多个传动件，多个传动件间隔设置于所述移送件，所述驱动机构用于驱动所述移送件来回移动，传动件用于随所述移送件动作而推动前载具移动，并在推动前载具后由所述驱动机构带动而移动至下一前载具处以推动该下一前载具移动。4.根据权利要求3所述的连接线自动生产线，其特征在于：推动部的一端与传动部转动连接，推动部的另一端设置有用于与前载具抵触的凸起部，凸起部与推动部之间设置有让位斜面；推动部复位件连接于推动部的另一端与传动部之间。5.根据权利要求1所述的连接线自动生产线，其特征在于：所述第一装壳单元包括第一传输机构、加工传输机构、贴胶纸机构、装壳机构、焊接机构、铆压机构以及第一移线机构，所述第一传输机构用于夹住并传输连接线，所述加工传输机构用于装载连接线的一端并进行传输，所述贴胶纸机构用于对连接线的一端贴胶纸，所述装壳机构用于对贴胶纸后的连接线的一端装配铁壳，所述焊接机构用于对装配的铁壳进行焊接，所述铆压机构用于把焊接后的铁壳进行铆压，所述第一移线机构用于把铁壳铆压后的连接线移送至所述第二装壳单元。6.根据权利要求5所述的连接线自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，
申请(专利权)人：东莞市铭翎模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：