一种上下屏蔽壳组装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种上下屏蔽壳组装机构，包括用于上料上壳的第一上料机构、用于上料下壳的第二上料机构以及用于把上壳和下壳进行铆合的铆压机构，所述第一上料机构包括第一排料件、第一上料道、第一分隔组件以及第一推料组件，所述第一排料件用于把上壳排列后传输至所述第一上料道，所述第一分隔组件用于把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔，所述第一推料组件用于把位于首端的上壳移送至所述铆压机构。本实用新型专利技术通过第一分隔组件把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔，以保证第一推料组件能够把一个上壳移送至铆合机构进行铆合，避免上壳黏连而导致多个上壳一并被移送的现象，从而保证了效率及稳定性。及稳定性。及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种上下屏蔽壳组装机构


[0001]本技术涉及自动化生产
，尤其是指一种上下屏蔽壳组装机构。

技术介绍

[0002]目前连接线的屏蔽壳组装，大多都是通过自动化进行对合以后进行铆压，使得屏蔽壳能够可靠地组装在一起避免脱落。然而，目前的屏蔽壳组装机构，其上壳的上料结构中，大多都没有专门的结构把相邻的屏蔽壳进行分隔，导致在把上下壳移送至铆合组件时，容易让两个以上的壳同时被移出，导致影响了组装效率，严重的甚至会导致工序卡住。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种上下屏蔽壳组装机构，能够在传输至避免上壳黏连而影响了组装的进程。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种上下屏蔽壳组装机构，包括用于上料上壳的第一上料机构、用于上料下壳的第二上料机构以及用于把上壳和下壳进行铆合的铆压机构，所述第一上料机构包括第一排料件、第一上料道、第一分隔组件以及第一推料组件，所述第一排料件用于把上壳排列后传输至所述第一上料道，所述第一分隔组件用于把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔，所述第一推料组件用于把位于首端的上壳移送至所述铆压机构。
[0006]进一步的，所述第一分隔组件包括第一检测座、第一检测件以及第一止挡组件，所述第一检测座与所述第一上料道连通，所述第一检测件用于检测位于首端的上壳的位置，所述第一止挡组件用于把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔。
[0007]更进一步的，所述第一止挡组件包括第一止挡驱动件以及第一止挡件，所述第一止挡驱动件用于驱动所述第一止挡件升降，所述第一止挡件用于插入所述第一检测座内把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔。
[0008]进一步的，进一步的，所述第二上料机构包括第二排料件、第二上料道、第二分隔组件以及第二推料组件，所述第二排料件用于把下壳排列后传输至所述第二上料道，所述第二分隔组件用于把位于首端的下壳与其他下壳进行分隔，所述第二推料组件用于把位于首端的下壳移送至所述铆压机构。
[0009]更进一步的，所述第二分隔组件包括第二检测座、第二检测件以及第二止挡组件，所述第二检测座与所述第二上料道连通，所述第二检测件用于检测位于首端的下壳的位置，所述第二止挡组件用于把位于首端的下壳与其他下壳进行分隔。
[0010]更进一步的，所述第二推料组件包括第二推料驱动件、第二推料件以及第二上料组件，所述第二推料驱动件用于驱动所述第二推料件来回移动，所述第二推料件用于把位于首端的下壳移送至所述第二上料组件内，所述第二上料组件用于把位于首端的下壳移送至所述铆压机构。
[0011]更进一步的，所述第二上料组件包括第二上料驱动件、第二上料件以及导料座，所
述导料座与所述第二分隔组件连通，所述第二推料件用于把位于首端的下壳移送至所述导料座，所述第二上料驱动件用于驱动所述第二上料件来回移动，所述第二上料件用于把所述导料座内的下壳移送至所述铆压机构；
[0012]所述第二上料道与所述第二上料件彼此平行。
[0013]进一步的，所述铆压机构包括第一铆合组件和第二铆合组件，所述第一铆合组件用于拾起上壳，所述第二铆合组件用于拾起下壳，所述第一铆合组件与所述第一铆合组件配合用于把上壳和下壳往彼此靠近的方向移动进行铆合组装。
[0014]更进一步的，所述第二铆合组件包括第二铆合驱动件、铆合座、第二铆合件以及锁住组件，所述第二铆合件活动设置于所述铆合座内，所述第二铆合驱动件用于驱动所述第二铆合件升降；所述第二铆合件位于所述第一铆合组件的正下方，所述锁住组件用于在不需要铆合时防止所述第二铆合件上升。
[0015]更进一步的，所述锁住组件包括锁住驱动件以及锁件，所述第二铆合件的一侧设置有锁槽，所述锁住驱动件用于驱动所述锁件插入或退出所述锁槽。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过第一分隔组件把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔，以保证第一推料组件能够把一个上壳移送至铆合机构进行铆合，避免上壳黏连而导致多个上壳一并被移送的现象，从而保证了效率及稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图。
[0018]图2为本技术的第一上料机构的示意图。
[0019]图3为图2的A处放大图。
[0020]图4为本技术的第二上料机构的示意图。
[0021]图5为本技术的第二铆合组件的分解示意图。
[0022]附图标记：1—第一上料机构，2—第二上料机构，3—铆压机构，11—第一排料件，12—第一上料道，13—第一分隔组件，14—第一推料组件，21—第二排料件，22—第二上料道，23—第二分隔组件，24—第二推料组件，31—第一铆合组件，32—第二铆合组件，131—第一检测座，132—第一检测件，133—第一止挡组件，134—第一止挡驱动件，135—第一止挡件，231—第二检测座，232—第二检测件，233—第二止挡组件，241—第二推料驱动件，242—第二推料件，243—第二上料组件，244—第二上料驱动件，245—第二上料件，246—导料座，321—第二铆合驱动件，322—铆合座，323—第二铆合件，324—锁住组件，325—锁住驱动件，326—锁件，327—锁槽。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供的一种上下屏蔽壳组装机构，包括用于上料上壳的第一上料机构1、用于上料下壳的第二上料机构2以及用于把上壳和下壳进行铆合的铆压机构3，所述第一上料机构1包括第一排料件11、第一上料道12、第一分隔组件13以及第一
推料组件14，所述第一排料件11用于把上壳排列后传输至所述第一上料道12，所述第一分隔组件13用于把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔，所述第一推料组件14用于把位于首端的上壳移送至所述铆压机构3。
[0025]工作时，第二上料机构2上料下壳至铆压机构3，第一上料机构1上料上壳，第一上料机构1的动作具体如下：该第一排料件11(优选为振动盘)把上壳逐个排列以后传输至第一上料道12进行传输，其位于首端的上壳移动至第一分隔组件13时，第一分隔组件13把该位于首端的上壳与其他上壳隔开，然后由第一推料组件14把该位于首端的上壳推出并移送至铆压机构3。由于有第一分隔组件13的设置，因此在把上壳推出时能够避免其他上壳被位于首端的上壳带动而一并移送至铆压机构3，保证了组装动作能够可靠而高效地进行。
[0026]在本实施例中，所述第一分隔组件13包括第一检测座131、第一检测件132以及第一止挡组件133，所述第一检测座131与所述第一上料道12连通，所述第一检测件132用于检测位于首端的上壳的位置，所述第一止挡组件133用于把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔。该第一检测件132本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下屏蔽壳组装机构，包括用于上料上壳的第一上料机构、用于上料下壳的第二上料机构以及用于把上壳和下壳进行铆合的铆压机构，其特征在于：所述第一上料机构包括第一排料件、第一上料道、第一分隔组件以及第一推料组件，所述第一排料件用于把上壳排列后传输至所述第一上料道，所述第一分隔组件用于把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔，所述第一推料组件用于把位于首端的上壳移送至所述铆压机构。2.根据权利要求1所述的上下屏蔽壳组装机构，其特征在于：所述第一分隔组件包括第一检测座、第一检测件以及第一止挡组件，所述第一检测座与所述第一上料道连通，所述第一检测件用于检测位于首端的上壳的位置，所述第一止挡组件用于把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔。3.根据权利要求2所述的上下屏蔽壳组装机构，其特征在于：所述第一止挡组件包括第一止挡驱动件以及第一止挡件，所述第一止挡驱动件用于驱动所述第一止挡件升降，所述第一止挡件用于插入所述第一检测座内把位于首端的上壳与其他上壳进行分隔。4.根据权利要求1所述的上下屏蔽壳组装机构，其特征在于：所述第二上料机构包括第二排料件、第二上料道、第二分隔组件以及第二推料组件，所述第二排料件用于把下壳排列后传输至所述第二上料道，所述第二分隔组件用于把位于首端的下壳与其他下壳进行分隔，所述第二推料组件用于把位于首端的下壳移送至所述铆压机构。5.根据权利要求4所述的上下屏蔽壳组装机构，其特征在于：所述第二分隔组件包括第二检测座、第二检测件以及第二止挡组件，所述第二检测座与所述第二上料道连通，所述第二检测件用于检测位于首端的下壳的位置，所述第二止挡组件用于把位于首端的下壳与其他下壳进行分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，
申请(专利权)人：东莞市铭翎模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：