一种新型锂电池正负极结构及锂电池制造技术

一种新型锂电池正负极结构及锂电池，包括正、负极组件和电池外壳，正负极组件安设在电池外壳的两端，中心管设置在电池外壳内并与正负极组件连接；正极组件包括正极极柱、正极盖板、正极板和正极转接板，正极极柱贯穿连接正极盖板、正极板和正极转接板，正极盖板设置于正极极柱的下方并与正极极柱活动连接，正极盖板的下端面与正极板的上端面焊接，正极板的下端面与正极转接板焊接；负极组件包括负极盖板和负极排气阀，负极排气阀焊接在负极盖板的中心位置；本实用新型专利技术采用全新的正负极结构，在电池组装的过程中各零部件能够精准定位并焊接，电池排气的过程中无需反复拧开排气装置，延长了锂电池的使用寿命和提高了电池的组装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锂电池正负极结构及锂电池


[0001]本技术属于锂电池设备
，特别涉及一种新型锂电池正负极结构及锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于金属锂的化学特性非常活泼，使得金属锂的加工、保存和使用对外界环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。但随着现代科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流并被广泛用于电动汽车、电动工具、家用电器、军工、航天等领域。
[0003]目前市面上锂电池的型号规格多样，但现有的锂电池通常存在以下缺点：
[0004]1、锂电池组装时配件较多，各配件之间相互组装时，配件之间的定位较为困难，导致其加工工序繁琐，制作效率较低，对加工工人的操作水平要求也较高；
[0005]2、锂电池在预充电的过程中，其内部会产生气体，现有的电池排气装置采用螺纹形式安装在电池上，每次排气时需要多次拧开安全阀来进行排气，这种操作方式不仅会对排气阀口的螺纹会造成一定的磨损，而且操作的过程较为复杂且工作效率低，不利于锂电池的长期使用。

技术实现思路

[0006]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种新型锂电池正负极结构及锂电池，该电池采用全新的正负极结构，在电池组装的过程中各零部件能够精准定位并焊接，电池排气的过程中无需反复拧开排气装置，延长了锂电池的使用寿命和提高了电池的组装效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0008]一种新型锂电池正负极结构，包括正极组件和负极组件，正极组件安设在电池顶端，正极组件包括正极极柱、正极盖板、正极板和正极转接板；所述正极极柱贯穿连接正极盖板、正极板和正极转接板，正极盖板设置于正极极柱的下方并与正极极柱活动连接，正极盖板的下端面与正极板的上端面焊接，正极板的下端面与正极转接板焊接；负极组件安设在电池尾端，负极组件包括负极盖板和负极排气阀，所述负极排气阀焊接在负极盖板的中心位置。
[0009]优选的方案中，正极板的上端设置有卡位导轨，正极盖板的下端面开设有卡位槽，当正极板和正极盖板组装并焊接时，卡位导轨与卡位槽之间相互卡接，使正极板和正极盖板相互间的位置保持固定。
[0010]优选的方案中，正极板的外沿处设置有一圈卡位板，正极转接板的外沿设置有一圈托板，当正极板和正极转接板组装并焊接时，卡位板卡接在正极转接板的外沿和托板上方，使正极转接板和正极板相互间的位置保持固定。
[0011]优选的方案中，负极排气阀包括有外壳体、活动柱、弹簧和下体盖板；外壳体的内
部安设有活动柱，活动柱与下体盖板之间设有弹簧，所述弹簧支撑活动柱在外壳体内上下滑动并控制外壳体顶部排气孔的开合。
[0012]优选的方案中，活动柱上端与外壳体的接触面设有气体密封垫圈，活动柱下端与外壳体的接触面处设有壳体密封垫圈。
[0013]优选的方案中，外壳体与下体盖板之间采用焊接的方式固定连接，两者的连接处设有密封胶。
[0014]一种锂电池，包括电池外壳、中心管和如上所述的新型锂电池正负极结构，所述正极组件通过正极盖板安装在电池外壳的顶端，负极组件通过负极盖板安装在电池外壳的尾端，电池外壳的内部还安设有中心管，中心管的两端与正极组件和负极组件连接。
[0015]本专利可达到以下有益效果：
[0016]1、电池正极结构中的各个部件之间均设有定位机构，各部件在相互组装时更为方便，也降低了组装者的工作要求，提高了电池的组装效率；
[0017]2、当电池需要排气时，只需向内按压负极排气装置即可完成排气工作，装置使整个排气过程更加便捷，也大幅提升了电池的安全性能。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术整体结构爆炸示意图；
[0020]图2为本技术整体结构爆炸示意图二；
[0021]图3为本技术柜负极排气阀爆炸结构透视图；
[0022]图4为本技术正极结构组装示意图；
[0023]图5为本技术电池整体结构组装示意图；
[0024]图6为本技术电池整体结构组装示意图二。
[0025]图中：正极组件1、正极极柱101、正极盖板102、正极板103、卡位导轨1031、卡位板1032、正极转接板104、托板1041、负极组件3、负极盖板301、负极排气阀302、外壳体3021、气体密封垫圈3022、活动柱3023、弹簧3024、壳体密封垫圈3025、下体盖板3026、电池外壳2、中心管4。
具体实施方式
[0026]如图1和图2所示，一种新型锂电池正负极结构，包括正极组件1和负极组件3，正极组件1安设在电池顶端，正极组件1包括正极极柱101、正极盖板102、正极板103和正极转接板104；所述正极极柱101贯穿连接正极盖板102、正极板103和正极转接板104，正极盖板102设置于正极极柱101的下方并与正极极柱101活动连接，正极盖板102的下端面与正极板103的上端面焊接，正极板103的下端面与正极转接板104焊接；负极组件3安设在电池尾端，负极组件3包括负极盖板301和负极排气阀302，所述负极排气阀302焊接在负极盖板301的中心位置。
[0027]优选的方案如图2和图4所示，正极板103的上端设置有卡位导轨1031，正极盖板102的下端面开设有卡位槽，当正极板103和正极盖板102组装并焊接时，卡位导轨1031与卡位槽之间相互卡接，再将卡位导轨1031焊接在正极盖板102下端面的卡位槽内，实现了正极
板1031和正极盖板102之间的精准定位和连接。
[0028]优选的方案如图2和图4所示，正极板103的外沿处设置有一圈卡位板1032，正极转接板104的外沿设置有一圈托板1041，当正极板103和正极转接板104组装并焊接时，卡位板1032卡接在正极转接板104的外沿处，使正极转接板104的外沿正好被卡位板1032所包覆，卡位板1032同时还焊接在托板1041的上方，通过此结构可实现正极转接板104与卡位板1032之间的精准定位和连接。
[0029]优选的方案如图3所示，负极排气阀302包括有外壳体3021、活动柱3023、弹簧3024和下体盖板3026；外壳体3021的内部安设有活动柱3023，活动柱3023与下体盖板3026之间设有弹簧3024，所述弹簧3024支撑活动柱3023在外壳体3021内上下滑动并控制外壳体3021顶部排气孔的开合；活动柱3023上端与外壳体3021的接触面设有气体密封垫圈3022，活动柱3023下端与外壳体3021的接触面处设有壳体密封垫圈3025；
[0030]当向外壳体3021的内部推动活动柱3023时，活动柱3023会向下挤压弹簧3024，壳体密封线圈3025离开下体盖板3026下端，电池内的气体进入到外壳体3021内，同时气体密封垫圈3022离开外壳体1，进入到外壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锂电池正负极结构，包括正极组件（1）和负极组件（3），其特征在于：正极组件（1）安设在电池顶端，正极组件（1）包括正极极柱（101）、正极盖板（102）、正极板（103）和正极转接板（104）；所述正极极柱（101）贯穿连接正极盖板（102）、正极板（103）和正极转接板（104），正极盖板（102）设置于正极极柱（101）的下方并与正极极柱（101）活动连接，正极盖板（102）的下端面与正极板（103）的上端面焊接，正极板（103）的下端面与正极转接板（104）焊接；负极组件（3）安设在电池尾端，负极组件（3）包括负极盖板（301）和负极排气阀（302），所述负极排气阀（302）焊接在负极盖板（301）的中心位置。2.根据权利要求1所述的新型锂电池正负极结构，其特征在于：正极板（103）的上端设置有卡位导轨（1031），正极盖板（102）的下端面开设有卡位槽，当正极板（103）和正极盖板（102）组装并焊接时，卡位导轨（1031）与卡位槽之间相互卡接，使正极板（103）和正极盖板（102）相互间的位置保持固定。3.根据权利要求1所述的新型锂电池正负极结构，其特征在于：正极板（103）的外沿处设置有一圈卡位板（1032），正极转接板（104）的外沿设置有一圈托板（1041），当正极板（103）和正极转接板（104）组装并焊接时，卡位板（1032）卡接在正极转接板（104）的外沿和托板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，赵冬梅，陈雨，张要枫，袁路路，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：