一种脱轻烃的节能分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及碳四原料深加工装置原料预处理的技术领域，具体是一种脱轻烃的节能分离系统。包括依次管道连通的脱轻塔、冷凝器、驰放气深冷器、回流罐和回流泵，脱轻塔中部设有脱轻塔进料口，脱轻塔下部设有萃取剂再沸器和蒸汽再沸器，脱轻塔底部通过冷却器连通着脱轻塔底泵；回流罐为卧式，回流罐进料口管道连通着驰放气深冷器的出口，回流罐出料口管道连通着回流泵的进口；脱轻塔下部对应蒸汽再沸器的同一轴向高度上设有冷凝水再沸器，所述脱轻塔和冷凝器之间的连通管道上还设有压力阀，用于调节脱轻塔的塔压为0.8~1.1MPa。因此本实用新型专利技术有效降低塔釜蒸汽消耗，避免了能量损失，从而实现节能目标。而实现节能目标。而实现节能目标。

【技术实现步骤摘要】
一种脱轻烃的节能分离系统


[0001]本技术涉及碳四原料深加工装置原料预处理的
，具体是一种脱轻烃的节能分离系统。

技术介绍

[0002]随着碳四原料深加工装置的逐步推广，其产能利用率并不高，如能降低能耗，则可以在市场上获得较强的成本竞争优势。其中，碳四原料深加工前一般需进行预处理，将含有少量碳三等轻组分的混合碳四进行分离，即脱轻烃。
[0003]脱轻烃运用传统精馏工艺，一般采用的蒸汽再沸器作为热源，蒸汽耗量较大。因此如何更好的有效利用系统热能，在保证装置稳定运行并能尽可能减少能量消耗，成为脱轻烃工艺生产技术关注的重点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足之处，本技术提供一种脱轻烃的节能分离系统，降低蒸汽的消耗，同时能保证装置的持续稳定运行，具体技术方案如下：
[0005]一种脱轻烃的节能分离系统，包括依次管道连通的脱轻塔1、冷凝器2、驰放气深冷器3、回流罐4和回流泵5，所述脱轻塔1中部设有脱轻塔进料口，脱轻塔1下部设有萃取剂再沸器11和蒸汽再沸器12，脱轻塔1底部通过冷却器6连通着脱轻塔底泵7；
[0006]所述回流罐4为卧式，回流罐4一端的上部开设回流罐进料口，且回流罐进料口管道连通着驰放气深冷器3的出口，回流罐4另一端的上部管道连通着燃料气出口，另一端的下部开设回流罐出料口，且回流罐出料口管道连通着回流泵5的进口；
[0007]所述脱轻塔1下部对应蒸汽再沸器12的同一轴向高度上设有冷凝水再沸器13，所述脱轻塔1和冷凝器2之间的连通管道上还设有压力阀8，用于调节脱轻塔1的塔压为0.8~1.1MPa。 进一步，所述回流泵5和脱轻塔1之间的连通管道接通轻组分出料口。
[0008]进一步，所述萃取剂再沸器11在脱轻塔1上的对应高度高于蒸汽再沸器12在脱轻塔1上的对应高度。
[0009]本技术的有益技术效果如下：
[0010]本技术的节能分离系统，在脱轻塔下部对应蒸汽再沸器的同一轴向高度上设有冷凝水再沸器，脱轻塔和冷凝器之间的连通管道上还设有压力阀，用于调节脱轻塔的塔压0.8~1.1MPa，使得节能分离系统可以利用萃取剂再沸器、冷凝水再沸器和蒸汽再沸器，其中脱轻塔塔底供热以萃取剂再沸器和冷凝水再沸器的显热为主，无需补充蒸汽或补充较少量的蒸汽，节能效果显著。
附图说明
[0011]图1为本技术节能分离系统的结构示意图。
[0012]其中：1脱轻塔、2冷凝器、3驰放气深冷器、4回流罐、5回流泵、11萃取剂再沸器、12
蒸汽再沸器、冷却器6、7脱轻塔底泵、8压力阀、13冷凝水再沸器。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0014]见图1，一种脱轻烃的节能分离系统，包括依次管道连通的脱轻塔1、冷凝器2、驰放气深冷器3、回流罐4和回流泵5，所述脱轻塔1中部设有脱轻塔进料口，脱轻塔1下部设有萃取剂再沸器11和蒸汽再沸器12，脱轻塔1底部通过冷却器6连通着脱轻塔底泵7；
[0015]所述回流罐4为卧式，回流罐4一端的上部开设回流罐进料口，且回流罐进料口管道连通着驰放气深冷器3的出口，回流罐4另一端的上部管道连通着燃料气出口，另一端的下部开设回流罐出料口，且回流罐出料口管道连通着回流泵5的进口；
[0016]所述脱轻塔1下部对应蒸汽再沸器12的同一轴向高度上设有冷凝水再沸器13，所述脱轻塔1和冷凝器2之间的连通管道上还设有压力阀8，用于调节脱轻塔1的塔压为0.8~1.1MPa。 所述回流泵5和脱轻塔1之间的连通管道接通轻组分出料口。
[0017]所述萃取剂再沸器11在脱轻塔1上的对应高度高于蒸汽再沸器12在脱轻塔1上的对应高度。
[0018]系统工作时，包括以下操作步骤：
[0019]步骤（1）：将原料经脱硫、醚化脱异丁烯、选择性加氢脱丁二烯等一系列预处理后，得到主要含异丁烷、正丁烷、1
‑
丁烯、2
‑
丁烯（顺、反）、碳三、氢气的混合碳四。
[0020]（2）混合碳四废液通过脱轻塔1的精馏将氢气、碳三、部分异丁烷与其余碳四分离，脱轻塔1塔底主要采用低位热（如甲乙酮装置的热萃取剂、蒸汽冷凝水）加热，少量不足的热量采用蒸汽补充加热。
[0021]（3）通过压力阀8调控脱轻塔1的操作压力为0.8～1.1MPaG，脱轻塔1的塔釜温度控制在70~85℃以下。
[0022]（4）获得的脱轻塔1塔顶馏分经冷凝器2冷凝后，不凝气经驰放气深冷器3的冷冻水再冷凝回收，其中含有碳三、碳四的液化气经回流罐4、回流泵5回流至脱轻塔1上部，不凝气作为燃料气送燃料气管网；
[0023]其中脱轻塔1塔釜设3个再沸器：萃取剂再沸器11、冷凝水再沸器13、蒸汽再沸器12。萃取剂再沸器11利用整个外界90~120℃的萃取剂显热给塔釜加热，冷凝水再沸器12利用外界90~ 140℃的冷凝水显热给塔釜加热，正常运行时蒸汽再沸器12给塔釜补充需要的剩余热量，开车阶段完全由蒸汽再沸器12供热；此时蒸汽耗量约为3~4t/h，如停用萃取剂再沸器11和冷凝水再沸器13，仅用蒸汽再沸器12给塔釜加热，再相同的分离效果下，蒸汽耗量为8~9 t/h。因此本实验新型采用冷凝水再沸器13，利用其它系统运行时产生的冷凝水，充分利用低品位热能，有效降低塔釜蒸汽消耗，避免了能量损失，从而实现节能目标，将碳三、不凝气（氢气）、部分异丁烷等组分从塔顶脱除。
[0024]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不
用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱轻烃的节能分离系统，包括依次管道连通的脱轻塔（1）、冷凝器（2）、驰放气深冷器（3）、回流罐（4）和回流泵（5），所述脱轻塔（1）中部设有脱轻塔进料口，脱轻塔（1）下部设有萃取剂再沸器（11）和蒸汽再沸器（12），脱轻塔（1）底部通过冷却器（6）连通着脱轻塔底泵（7）；所述回流罐（4）为卧式，回流罐（4）一端的上部开设回流罐进料口，且回流罐进料口管道连通着驰放气深冷器（3）的出口，回流罐（4）另一端的上部管道连通着燃料气出口，另一端的下部开设回流罐出料口，且回流罐出料口管道连通着回流泵（5）的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王暠，江家贵，曹健，张永，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：