一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机，包括固定框、橡胶熔融装置、电机、平台和模具，所述固定框的右侧上方设置有橡胶熔融装置，且固定框的下方中间安装有电机，所述电机轴的顶端固定有平台，且平台的中心轴承连接有中心柱，所述中心柱的下方贯穿连接有第一链条机构，且中心柱的顶端固定有第一锥形齿组，所述固定框的左侧中间轴承连接有第一锥形齿组，且第一锥形齿组轴的左侧贯穿固定有左链条机构，并且左链条机构轴的中间贯穿安装有第二锥形齿组。该便于脱模的橡胶鞋底自动成型机，安装有第二链条机构和螺纹杆，避免鞋底出现破损的现象，通过第二链条机构同时将顶板向上移动，减少操作时间。减少操作时间。减少操作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机


[0001]本技术涉及橡胶鞋底自动成型机
，具体为一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对吃穿用行的要求也所提高，部分人的鞋子追求品牌，因为品牌鞋相对与普通鞋的质量会好有一点，不同鞋的鞋底形状不同，根据不同的鞋选择合适的鞋底自动成型机；
[0003]目前市场上的部分自动成型机需要通过人工使鞋底与模具分离，在进行分离时容易使鞋底出现破损的现象，增加鞋底的报废量，加大资金的浪费；
[0004]因此我们便提出了便于脱模的橡胶鞋底自动成型机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上鞋底脱模时容易出现破损的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机，包括固定框、橡胶熔融装置、电机、平台和模具，所述固定框的右侧上方设置有橡胶熔融装置，且固定框的下方中间安装有电机，所述电机轴的顶端固定有平台，且平台的中心轴承连接有中心柱，所述中心柱的下方贯穿连接有第一链条机构，且中心柱的顶端固定有第一锥形齿组，所述固定框的左侧中间轴承连接有第一锥形齿组，且第一锥形齿组轴的左侧贯穿固定有左链条机构，并且左链条机构轴的中间贯穿安装有第二锥形齿组，所述固定框的左侧下方轴承连接有第二锥形齿组，且第二锥形齿组轴的中间安装有下链条机构，所述平台的上方四周安装有模具，且平台的四周开设有凹槽，并且凹槽和模具的内部设置有顶板，所述凹槽的内部轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆顶端螺纹连接有顶板，所述螺纹杆的下方贯穿固定有第二链条机构，所述固定框的右侧轴承连接有连接柱，且连接柱的上方固定有刀片，并且连接柱的下侧贯穿固定有右链条机构。
[0007]优选的，所述刀片通过连接柱与固定框构成转动结构，且刀片和连接柱构成“7”字形结构。
[0008]优选的，所述模具等角度分布在平台上，且模具通过平台与固定框构成转动结构。
[0009]优选的，所述顶板通过螺纹杆与模具构成升降结构，且螺纹杆通过第二链条机构与平台构成转动结构。
[0010]优选的，所述顶板的高度大于模具的高度，且顶板和螺纹杆构成“T”形结构。
[0011]优选的，所述固定框的右侧内部轴承连接有全齿轮和扇形齿轮，且扇形齿轮的左右两侧均设置有全齿轮，所述全齿轮轴的上方贯穿安装有右皮带轮，所述扇形齿轮右侧的全齿轮轴中间贯穿固定有右链条机构，且扇形齿轮的顶部安装有左皮带轮，所述电机轴的下方贯穿有左皮带轮。
[0012]优选的，所述全齿轮关于扇形齿轮的中心线对称设置有2个，且扇形齿轮与全齿轮相互啮合，并且左右两个全齿轮转动方向相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于脱模的橡胶鞋底自动成型机；
[0014](1)通过第二链条机构带动螺纹杆同步转动，螺纹杆转动使顶板向上移动，顶板带动鞋底同步向上移动，不需要人工将鞋底与模具分离，避免鞋底出现破损的现象，通过第二链条机构同时将顶板向上移动，减少操作时间；
[0015](2)全齿轮关于扇形齿轮的中心线对称设置有2个，扇形齿轮与全齿轮相互啮合，通过右皮带轮使左右两侧的全齿轮转动方向相同，通过全齿轮使连接柱同步转动，连接柱带动刀片同步转动，刀片对橡胶进行切割，实现间隙下料的功能，避免每个鞋底出现不同厚度的现象，提高鞋底的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术模具俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术连接柱主剖结构示意图。
[0020]图中：1、固定框；2、橡胶熔融装置；3、电机；4、平台；5、中心柱；6、第一链条机构；7、第一锥形齿组；8、左链条机构；9、第二锥形齿组；10、下链条机构；11、模具；12、凹槽；13、顶板；14、螺纹杆；15、第二链条机构；16、连接柱；17、刀片；18、右链条机构；19、全齿轮；20、扇形齿轮；21、右皮带轮；22、左皮带轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机，包括固定框1、橡胶熔融装置2、电机3、平台4、中心柱5、第一链条机构6、第一锥形齿组7、左链条机构8、第二锥形齿组9、下链条机构10、模具11、凹槽12、顶板13、螺纹杆14、第二链条机构15、连接柱16、刀片17、右链条机构18、全齿轮19、扇形齿轮20、右皮带轮21和左皮带轮22，固定框1的右侧上方设置有橡胶熔融装置2，且固定框1的下方中间安装有电机3，电机3轴的顶端固定有平台4，且平台4的中心轴承连接有中心柱5，中心柱5的下方贯穿连接有第一链条机构6，且中心柱5的顶端固定有第一锥形齿组7，固定框1的左侧中间轴承连接有第一锥形齿组7，且第一锥形齿组7轴的左侧贯穿固定有左链条机构8，并且左链条机构8轴的中间贯穿安装有第二锥形齿组9，固定框1的左侧下方轴承连接有第二锥形齿组9，且第二锥形齿组9轴的中间安装有下链条机构10，平台4的上方四周安装有模具11，且平台4的四周开设有凹槽12，并且凹槽12和模具11的内部设置有顶板13，凹槽12的内部轴承连接有螺纹杆14，且螺纹杆14顶端螺纹连接有顶板13，螺纹杆14的下方贯穿固定有第二链条机构15，固定框1的右侧轴承连接有连接柱16，且连接柱16的上方固定有刀片17，并且连接柱16的下侧贯
穿固定有右链条机构18。
[0023]刀片17通过连接柱16与固定框1构成转动结构，且刀片17和连接柱16构成“7”字形结构，实现对橡胶定量的切割。
[0024]模具11等角度分布在平台4上，且模具11通过平台4与固定框1构成转动结构，使不同角度的模具11内部均能掉入橡胶。
[0025]顶板13通过螺纹杆14与模具11构成升降结构，且螺纹杆14通过第二链条机构15与平台4构成转动结构，实现脱模的效果，减少人工脱模的步骤。
[0026]顶板13的高度大于模具11的高度，且顶板13和螺纹杆14构成“T”形结构，使鞋底位于模具11的上方，方便拿取鞋底。
[0027]固定框1的右侧内部轴承连接有全齿轮19和扇形齿轮20，且扇形齿轮20的左右两侧均设置有全齿轮19，全齿轮19轴的上方贯穿安装有右皮带轮21，扇形齿轮20右侧的全齿轮19轴中间贯穿固定有右链条机构18，且扇形齿轮20的顶部安装有左皮带轮22，电机3轴的下方贯穿有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机，包括固定框(1)、橡胶熔融装置(2)、电机(3)、平台(4)和模具(11)，其特征在于：所述固定框(1)的右侧上方设置有橡胶熔融装置(2)，且固定框(1)的下方中间安装有电机(3)，所述电机(3)轴的顶端固定有平台(4)，且平台(4)的中心轴承连接有中心柱(5)，所述中心柱(5)的下方贯穿连接有第一链条机构(6)，且中心柱(5)的顶端固定有第一锥形齿组(7)，所述固定框(1)的左侧中间轴承连接有第一锥形齿组(7)，且第一锥形齿组(7)轴的左侧贯穿固定有左链条机构(8)，并且左链条机构(8)轴的中间贯穿安装有第二锥形齿组(9)，所述固定框(1)的左侧下方轴承连接有第二锥形齿组(9)，且第二锥形齿组(9)轴的中间安装有下链条机构(10)，所述平台(4)的上方四周安装有模具(11)，且平台(4)的四周开设有凹槽(12)，并且凹槽(12)和模具(11)的内部设置有顶板(13)，所述凹槽(12)的内部轴承连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)顶端螺纹连接有顶板(13)，所述螺纹杆(14)的下方贯穿固定有第二链条机构(15)，所述固定框(1)的右侧轴承连接有连接柱(16)，且连接柱(16)的上方固定有刀片(17)，并且连接柱(16)的下侧贯穿固定有右链条机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶鞋底自动成型机，其特征在于：所述刀片(17)通过连接柱(16)与固定框(1)构成转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建初，吴建军，吴志良，吴志炫，
申请(专利权)人：鸿安福建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：