一种多工位的橡胶鞋底自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位的橡胶鞋底自动成型机，包括底座、圆形加工台和旋转台，所述底座上安装有圆形加工台，所述旋转台内侧面设有齿条，旋转台外侧面开设有圆形凹槽A，圆形凹槽A内插入安装有L形卡扣，L形卡扣通过固定螺丝固定在圆形加工台上，所述圆形加工台内侧安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，所述底座上左侧安装有两个立柱，两根立柱上端固定有安装板，安装板上端正中间安装有液压装置，液压装置下端设有液压柱，液压柱下端固定有下压板，下压板两端与两个立柱滑动安装，所述底座上右侧安装有注塑机。本实用新型专利技术实现了一种多工位圆盘式鞋底成型机，减轻工人劳动强度，大大提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的橡胶鞋底自动成型机


[0001]本技术涉及鞋类成型
，具体为一种多工位的橡胶鞋底自动成型机。

技术介绍

[0002]在当今市场的大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代，加工制造业的生产速度越来越快，许多制作厂家采用多工位的成型机来代替原有的单工位成型机。
[0003]传统的单工位成型机全靠人工操作，劳动强度大，只能等第一双鞋底做好冷却后取出，才能进行下一双鞋底制作，鞋模冷却这段时间工人需要等待，浪费时间，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位的橡胶鞋底自动成型机，具备的多工位制作，无需等待鞋模冷却，直接进行下一双鞋底制作优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的橡胶鞋底自动成型机，包括底座、圆形加工台和旋转台，所述底座上安装有圆形加工台，圆形加工台通过支撑柱固定在底座上，所述旋转台内侧面设有齿条，旋转台外侧面开设有圆形凹槽A，圆形凹槽A内插入安装有L形卡扣，L形卡扣通过固定螺丝固定在圆形加工台上，所述圆形加工台内侧安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，所述底座上左侧安装有两个立柱，两根立柱上端固定有安装板，安装板上端正中间安装有液压装置，液压装置下端设有液压柱，液压柱下端固定有下压板，下压板两端与两个立柱滑动安装，所述底座上右侧安装有注塑机。
[0006]优选的，所述圆形加工台上表面呈环形阵列开设有八对矩形凹槽，且每个矩形凹槽内均放置有钢球。
[0007]优选的，所述旋转台上表面呈环形阵列安装有十二个鞋底模具，旋转台下表面开设有两个与矩形凹槽相吻合的圆形凹槽B。
[0008]优选的，所述注塑机上端安装有进料斗，内部设有送料电机，注塑机外端安装有输料管。
[0009]优选的，所述输料管出口端位于液压装置旁正对着下方鞋底模具。
[0010]优选的，所述底座一侧设有控制台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过圆形加工台上表面呈环形阵列开设有八对矩形凹槽，且每个矩形凹槽内均放置有钢球，旋转台内侧面设有齿条，旋转台外侧面开设有圆形凹槽A，圆形凹槽A内插入安装有L形卡扣，L形卡扣1通过固定螺丝固定在圆形加工台上，旋转台下表面开设有两个与矩形凹槽相吻合的圆形凹槽B，圆形加工台内侧安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，可实现旋转电机转动带动旋转台稳定的在圆形
加工台上转动。
[0013]2、本技术通过旋转台上表面呈环形阵列安装有十二个鞋底模具，注塑机工作启动其内部安装的送料电机将胶料通过输料管15注塑到个鞋底模具中，注塑结束后，旋转电机转动带动旋转台转动，使注塑后的鞋底模具旋转到液压装置下方，液压装置带动下压板向下移动，对注塑后的鞋底模具进行下压使其成型，在下压的同时，注塑机对下一个鞋底模具继续注料，下压结束后，液压装置回收，使下压板脱离鞋底模具，旋转电机转动使第二个鞋底模具进入到液压装置下方下压成型，实现一种多工位的橡胶鞋底加工，效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术圆形加工台俯视图；
[0017]图4为本技术旋转台背视图；
[0018]图5为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、底座；3、旋转电机；4、圆形加工台；5、旋转台；6、立柱；7、控制台；8、固定螺丝；9、下压板；10、液压柱；11、安装板；12、液压装置；13、L形卡扣；14、矩形凹槽；15、输料管；16、钢球；17、圆形凹槽A；18、进料斗；19、送料电机；20、注塑机；21、鞋底模具；22、齿条；23、齿轮；24、圆形凹槽B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种多工位的橡胶鞋底自动成型机技术方案：一种多工位的橡胶鞋底自动成型机，包括底座2、圆形加工台4和旋转台5，底座2一侧设有控制台7；控制台7控制液压装置12、旋转电机3以及注塑机20启停。底座2上安装有圆形加工台4，圆形加工台4通过支撑柱1固定在底座2上，圆形加工台4上表面呈环形阵列开设有八对矩形凹槽14，且每个矩形凹槽14内均放置有钢球16，旋转台5内侧面设有齿条22，旋转台5外侧面开设有圆形凹槽A17，圆形凹槽A17内插入安装有L形卡扣13，L形卡扣13通过固定螺丝8固定在圆形加工台4上；可实现旋转台5稳定的在圆形加工台4上转动，不退脱离。旋转台5上表面呈环形阵列安装有十二个鞋底模具21，旋转台5下表面开设有两个与矩形凹槽14相吻合的圆形凹槽B24，圆形加工台4内侧安装有旋转电机3，旋转电机3输出轴上安装有齿轮23，且齿轮23与齿条22啮合连接；圆形加工台4上表面呈环形阵列开设有八对矩形凹槽14内均放置有钢球16，旋转台5下表面开设有两个与矩形凹槽14相吻合的圆形凹槽B24，可使旋转台5旋转时摩擦力减小，更容易转动。
[0022]底座2上左侧安装有两个立柱6，两根立柱6上端固定有安装板11，安装板11上端正中间安装有液压装置12，液压装置12下端设有液压柱10，液压柱10下端固定有下压板9，下压板9两端与两个立柱6滑动安装；液压装置12工作使液压柱10下降，液压柱10下降带动下
压板9顺着两个立柱6向下移动，对注塑后的鞋底模具21进行下压使其成型。
[0023]底座2上右侧安装有注塑机20，注塑机20上端安装有进料斗18，内部设有送料电机19，注塑机20外端安装有输料管15，输料管15出口端位于液压装置12旁正对着下方鞋底模具21；胶料通过进料斗18进入注塑机20，送料电机19工作，将胶料通过输料管15注塑到鞋底模具21中。
[0024]本技术所有电机选用小型伺服电机
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14HS2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本技术不进行赘述。
[0025]工作原理：本技术使用时先连接外部电源，控制台7通电后，输入个部件之间运行时间参数，启动注塑机20、旋转电机3和液压装置12，注塑机20工作启动其内部安装的送料电机19，送料电机19工作将胶料通过输料管15注塑到鞋底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的橡胶鞋底自动成型机，包括底座(2)、圆形加工台(4)和旋转台(5)，其特征在于：所述底座(2)上安装有圆形加工台(4)，圆形加工台(4)通过支撑柱(1)固定在底座(2)上，所述旋转台(5)内侧面设有齿条(22)，旋转台(5)外侧面开设有圆形凹槽A(17)，圆形凹槽A(17)内插入安装有L形卡扣(13)，L形卡扣(13)通过固定螺丝(8)固定在圆形加工台(4)上，所述圆形加工台(4)内侧安装有旋转电机(3)，旋转电机(3)输出轴上安装有齿轮(23)，且齿轮(23)与齿条(22)啮合连接，所述底座(2)上左侧安装有两个立柱(6)，两根立柱(6)上端固定有安装板(11)，安装板(11)上端正中间安装有液压装置(12)，液压装置(12)下端设有液压柱(10)，液压柱(10)下端固定有下压板(9)，下压板(9)两端与两个立柱(6)滑动安装，所述底座(2)上右侧安装有注塑机(20)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的橡胶鞋底自...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏承训，
申请(专利权)人：东莞市森宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：