本实用新型专利技术提供一种换向单向阀块。所述换向单向阀块包含长方体形的阀块，所述阀块设有沿其长度方向贯穿自身的油路通孔，以及垂直于所述油路通孔设置的圆形安装孔，所述安装孔穿过所述油路通孔且不贯穿所述阀块；所述安装孔内设有圆柱形的单向阀芯，所述单向阀芯两端面的中心位置分别设有转柱和转杆，所述转柱于所述安装孔内底面处与所述阀块转动连接，所述转杆穿出所述阀块，并在其侧壁活动套设有阀盖，所述阀盖与所述阀块螺纹连接，所述阀盖与所述单向阀芯抵接。本实用新型专利技术提供的所述换向单向阀块解决了现有技术的单向阀无法控制流体既能正方向的单向流动，也能反方向的单向流动的技术问题。技术问题。技术问题。
【技术实现步骤摘要】
换向单向阀块
[0001]本技术涉及阀块领域，具体涉及换向单向阀块。
技术介绍
[0002]单向阀又称止回阀是工业自动化生产中经常使用到的阀门，它能迫使流体单向流动，防止反方向流动。现有的单向阀只能控制流体单向流动，无法满足机械设备在工作时需要控制流体既能正方向的单向流动，也能反方向的单向流动的需求。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的单向阀无法控制流体既能正方向的单向流动，也能反方向的单向流动的技术问题，本技术提供一种换向单向阀块。
[0004]一种换向单向阀块，包含长方体形的阀块，所述阀块设有沿其长度方向贯穿自身的油路通孔，以及垂直于所述油路通孔设置的圆形安装孔，所述安装孔穿过所述油路通孔且不贯穿所述阀块；所述安装孔内设有圆柱形的单向阀芯，所述单向阀芯两端面的中心位置分别设有转柱和转杆，所述转柱于所述安装孔内底面处与所述阀块转动连接，所述转杆穿出所述阀块，并在其侧壁活动套设有阀盖，所述阀盖与所述阀块螺纹连接，所述阀盖与所述单向阀芯抵接。
[0005]在本技术提供的换向单向阀块的一种较佳实施例中，所述单向阀芯侧壁相对的设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽通过多个第一过油孔相连通，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间活动插接有导向柱，所述导向柱在所述第一安装槽内的末端固定有弹簧座，在所述第一安装槽内的侧壁套设有弹簧，在所述第二安装槽内的末端固定有挡板，所述挡板设有多个贯穿自身的第二过油孔，所述第二过油孔与所述第一过油孔错开。
[0006]在本技术提供的换向单向阀块的一种较佳实施例中，所述第二过油孔设于靠近所述导向柱的位置，所述第一过油孔设于远离所述导向柱的位置。
[0007]在本技术提供的换向单向阀块的一种较佳实施例中，所述单向阀芯侧壁两端均设有环形密封件。
[0008]在本技术提供的换向单向阀块的一种较佳实施例中，所述转杆远离所述单向阀芯的末端设有手柄。
[0009]相较于现有技术，本技术提供的所述换向单向阀块通过转动所述手柄使所述单向阀芯能以所述转杆和所述转柱为轴转动，用以改变所述单向阀芯的朝向，从而控制流体沿正方向或者反方向单向流动。
附图说明
[0010]图1是本技术提供的换向单向阀块的结构示意图；
[0011]图2是本技术提供的换向单向阀块中单向阀芯的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]请同时参阅图1和图2，分别是本技术提供的换向单向阀块的结构示意图、所述换向单向阀块中单向阀芯的结构示意图。
[0014]所述换向单向阀块包括长方体形的阀块1，所述阀块1设有沿其长度方向贯穿自身的圆形油路通孔11，以及垂直于所述油路通孔11设置的圆形安装孔12，所述安装孔12穿过所述油路通孔11且不贯穿所述阀块1。
[0015]所述安装孔12内设有圆柱形的单向阀芯2，所述单向阀芯2的直径大于所述油路通孔11的直径。所述单向阀芯2的两端分别位于所述油路通孔11的上下两侧，通过所述单向阀芯2堵住所述油路通孔11。
[0016]所述单向阀芯2的侧壁在靠近两端的位置均套设有环形密封件9，通过所述密封件9与所述安装孔12的内壁抵接并实现与所述安装孔12之间的密封。
[0017]所述单向阀芯2两端面分别焊接有圆柱形的转柱23和圆柱形的转杆24，所述转柱23以及所述转杆24均与所述单向阀芯2同轴。所述转柱23于所述安装孔12的下底面中心位置与所述阀块1转动连接。所述转杆24穿出所述阀块1，并在其侧壁活动套设有阀盖3，其远离所述单向阀芯2的末端固定套设有手柄4。
[0018]所述阀盖3包含同轴设置的一段粗圆柱（图中未标示）和一段细圆柱（图中未标示）。所述细圆柱的侧壁与所述安装孔12的侧壁螺纹连接，靠近所述单向阀芯2的一端与所述单向阀芯2的上端抵接。所述粗圆柱的下端面与所述阀体1中所述安装孔12所在面贴合。
[0019]所述单向阀芯2侧壁相对的设有圆形的第一安装槽21和圆形的第二安装槽22。所述第一安装槽21和所述第二安装槽22均设于两个所述密封件9之间，所述第一安装槽21以及所述第二安装槽22的直径等于所述油路通孔11的直径，且所述第一安装槽21、所述第二安装槽22以及所述油路通孔11三者的轴线重合。
[0020]所述第一安装槽21与所述第二安装槽22之间活动插接有导向柱7。所述导向柱7、所述第一安装槽21以及所述第二安装槽22三者的轴线重合。所述导向柱7在所述第一安装槽21内的末端设有圆形的弹簧座5，所述弹簧座5的中心位置与所述导向柱7固定焊接，所述导向柱7在所述第一安装槽21内的侧壁套设有弹簧6，所述弹簧6的两端分别与所述弹簧座5的右端面以及所述第一安装槽21的右端面抵接。
[0021]所述导向柱7在所述第二安装槽22内的末端设有圆形挡板8，所述挡板8的中心位置与所述导向柱7固定焊接，所述挡板8与所述第二安装槽22间隙配合。所述挡板8设有两个贯穿自身的第二过油孔81，两个所述第二过油孔81的轴向均与所述导向柱7的轴向平行，所述第二过油孔81与所述导向柱7之间的距离小于所述弹簧座5的半径。
[0022]所述第一安装21与所述第二安装槽22之间设有两个第一过油孔25，通过所述第一过油孔25使所述第一安装槽21与所述第二安装槽22相连通。两个所述第一过油孔25的轴向均与所述导向柱7的轴向平行，所述第一过油孔25与所述导向柱7之间的距离大于所述弹簧座5的半径。
[0023]当需要正方向的单向流通时，转动所述手柄4使所述第一安装槽21靠近所述油路
通孔11的左端，所述第二安装槽22靠近所述油路通孔11的右端。所述油路通孔11的左端接入高压油路，流体依次经过第一安装槽21、第一过油孔25、第二安装槽22以及第二过油孔81，然后从所述过油通孔11右端流出；回流时，所述挡板8在压力的作用下抵紧所述第二安装槽22的内底面，此时流体则无法回流。
[0024]当需要反方向的单向流通时，转动所述手柄4使所述第一安装槽21靠近所述油路通孔11的右端，所述第二安装槽22靠近所述油路通孔11的左端。此时流体可以从所述油路通孔11右端流入、左端流出，且无法回流。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向单向阀块，其特征在于：包含长方体形的阀块，所述阀块设有沿其长度方向贯穿自身的油路通孔，以及垂直于所述油路通孔设置的圆形安装孔，所述安装孔穿过所述油路通孔且不贯穿所述阀块；所述安装孔内设有圆柱形的单向阀芯，所述单向阀芯两端面的中心位置分别设有转柱和转杆，所述转柱于所述安装孔内底面处与所述阀块转动连接，所述转杆穿出所述阀块，并在其侧壁活动套设有阀盖，所述阀盖与所述阀块螺纹连接，所述阀盖与所述单向阀芯抵接。2.根据权利要求1所述的换向单向阀块，其特征在于：所述单向阀芯侧壁相对的设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽通过多个第一过油孔相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：何向东，
申请(专利权)人：长沙市斯优恩液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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