电磁组合换向阀组制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁组合换向阀组。所述电磁组合换向阀组包括汇流块，所述汇流块设有第一进油孔、第一出油孔、控制阀组接口、电磁阀接口和工作油孔；所述汇流块在所述控制阀组接口处安装有控制阀组，在所述电磁阀接口处安装有三位四通电磁阀，所述控制阀组包含长方体形的控制阀体，所述控制阀体内部设有第一油路和第二油路，所述第一油路上安装有单向阀、减压阀和常开式电磁阀，所述第一油路与所述第一进油孔相连通，所述第二油路与所述第一出油孔相连通。本实用新型专利技术提供的所述电磁组合换向阀解决了现有技术的控制阀组油路复杂、成本高、安装和维护不便的技术问题。安装和维护不便的技术问题。安装和维护不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电磁组合换向阀组


[0001]本技术涉及阀块领域，具体涉及电磁组合换向阀组。

技术介绍

[0002]在液压控制系统中，电磁阀、换向阀是常用的阀元件，用于控制油路的进油和回油，再通过油缸和执行元件的配合完成一定的控制动作，目前的换向阀大多采用单路电磁控制阀，不能实现集成控制，在需要控制多路设备时，控制阀组的油路复杂、成本高、安装和维护不便。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的控制阀组油路复杂、成本高、安装和维护不便的技术问题，本技术提供一种电磁组合换向阀组。
[0004]一种电磁组合换向阀组，包含长方体形的汇流块、三位四通电磁阀和控制阀组；所述汇流块一面设有控制阀组接口和电磁阀接口，与之相邻的侧面设有第一进油孔和第一出油孔，所述第一进油孔和所述第一出油孔处均设有堵头，与所述控制阀组接口和所述电磁阀接口所在面相对的侧面设有第一工作油孔和第二工作油孔；所述控制阀组接口包含第二进油孔和第二出油孔，所述第二进油孔与所述第一进油孔相连通，所述第二出油孔与所述第一出油孔相连通；所述电磁阀接口包含主P孔、主T孔，主A孔和主B孔，所述主P孔与所述第一进油孔相连通，所述主T孔与所述第一出油孔相连通，所述主A孔和所述主B孔分别与所述工作油孔中的所述第一工作油孔和所述第二工作油孔相连通；所述三位四通电磁阀的P口、T口、A口和B口分别与所述主P孔、所述主T孔、所述主A孔和所述主B孔相连通；所述控制阀组包括长方体形的控制阀体、单向阀、减压阀、常开式电磁阀；所述控制阀体一面设有电磁阀安装孔，为方便描述，将所述控制阀体的该面定义为正面，左侧面设有单向阀安装孔，顶面设有减压阀安装孔，底面设有主进油孔和主出油孔，背面设有第三油孔和第四油孔；所述主进油孔依次与所述单向阀安装孔、所述电磁阀安装孔、所述减压阀安装孔以及所述第三油孔相连通形成第一油路，所述主出油孔和所述第四油孔之间相连通形成第二油路；所述单向阀于所述单向阀安装孔插入所述第一油路，所述单向阀的进口与所述第二进油孔相连通，出口与所述电磁阀安装孔相连通；所述常开式电磁阀于所述电磁阀安装孔插入所述第一油路，所述常开式电磁阀的进口与所述单向阀的出口相连通，出口与所述减压阀安装孔相连通；所述减压阀于所述减压阀安装孔插入所述第一油路，所述减压阀的进口与所述常开式电磁阀的出口相连通，出口与所述第三油孔相连通；所述控制阀体固定安装于所述控制阀组接口处，所述第三油孔与所述第二进油孔相连通，所述第四油孔与所述第二出油孔相连通。
[0005]在本技术提供的电磁组合换向阀组的一种较佳实施例中，所述控制阀体以及所述三位四通电磁阀均通过螺钉固定于所述汇流块外。
[0006]在本技术提供的电磁组合换向阀组的一种较佳实施例中，所述减压阀为定值
减压阀。
[0007]相较于现有技术，本技术提供的所述电磁组合换向阀组将三位四通电磁阀安装于所述汇流块，所述单向阀、所述定值减压阀和所述常开式电磁阀集成于所述控制阀块，使得控制阀组内部油路变得简单，易于加工；所述控制阀块和三位四通电磁阀均与所述汇流块螺栓连接，便于安装以及后期的维护，节约了成本；通过设置不同数量的三位四通电磁阀可实现多个工作装置单独动作或复合动作。
附图说明
[0008]图1是本技术提供的电磁组合换向阀组的结构示意图；
[0009]图2是本技术提供的电磁组合换向阀组中汇流块的结构示意图；
[0010]图3是本技术提供的电磁组合换向阀组中汇流块在另一视角下的结构示意图；
[0011]图4是本技术提供的电磁组合换向阀组中控制阀体的结构示意图；
[0012]图5是本技术提供的电磁组合换向阀组中控制阀体在另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]请同时参阅图1至图3，分别是本技术提供的电磁组合换向阀组的结构示意图、电磁组合换向阀组中的汇流板在两个不同视角下的结构示意图。
[0015]所述电磁组合换向阀组包括汇流块1、三位四通电磁阀2和控制阀组3。
[0016]所述汇流块1为长方体形，在图2视角下，所述汇流块1的正面从左至右依次设有控制阀组接口14和三组电磁阀接口13，左侧面设有第一进油孔11和第一出油孔12，背面设有三组工作油孔15，每组所述工作油孔15均包含第一工作油孔151和第二工作油孔152。
[0017]所述控制阀组接口14包含第二进油孔141和第二出油孔142，所述第二进油孔141与所述第一进油孔11相连通，所述第二出油孔142与所述第一出油孔12相连通。
[0018]所述电磁阀接口13包含主P孔131、主T孔132、主A孔133和主B孔134，所述主P孔131与所述第一进油孔11相连通，所述主T孔132与所述第一出油孔12相连通。每组工作油孔15与一组电磁阀接口13对应设置，所述主A孔133和所述主B孔134分别与相对应的一组所述工作油孔15的所述第一工作油孔151和第二工作油孔152相连通。
[0019]在图1视角下，所述第一进油孔11和所述第一出油孔12均在各自的左端螺纹连接有堵头16。
[0020]所述汇流块1的正面从左至右依次设有控制阀组3（其结构在下文进行详细描述）和三个三位四通电磁阀2，所述控制阀组3和所述三位四通电磁阀2均通过螺栓固定于所述汇流块1外。
[0021]每组所述电磁阀接口13对应安装一个三位四通电磁阀2，所述三位四通电磁阀2的P口、T口、A口和B口分别与所述主P孔131、所述主T孔132、所述主A孔133和所述主B孔134相
连通。
[0022]所述控制阀组3包括长方体形的控制阀体31、单向阀32、减压阀33、常开式电磁阀34。
[0023]请同时结合参阅图4和图5，分别是控制阀体31在两个不同视角下的结构示意图。
[0024]在图4视角下，所述控制阀体31正面设有电磁阀安装孔314，左侧面设有单向阀安装孔313，顶面设有减压阀安装孔315，底面设有主进油孔311和主出油孔132，背面设有第三油孔316和第四油孔317。
[0025]所述主进油孔31依次与所述单向阀安装孔313、所述电磁阀安装孔314、所述减压阀安装孔315以及所述第三油孔316相连通形成第一油路，所述主出油孔312和所述第四油孔317之间相连通形成第二油路。
[0026]所述单向阀32于所述单向阀安装孔313插入所述第一油路，所述单向阀32的进口与所述主进油孔31相连通，出口与所述电磁阀安装孔313相连通。
[0027]所述常开式电磁阀34于所述电磁阀安装孔314插入所述第一油路，所述常开式电磁阀34的入口与所述单向阀32的出口相连通，出口与所述减压阀安装孔315相连通。
[0028]所述减压阀33为定值减压阀，其于所述减压阀安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁组合换向阀组，其特征在于：包含长方体形的汇流块、三位四通电磁阀和控制阀组；所述汇流块一面设有控制阀组接口和电磁阀接口，与之相邻的侧面设有第一进油孔和第一出油孔，所述第一进油孔和所述第一出油孔处均设有堵头，与所述控制阀组接口和所述电磁阀接口所在面相对的侧面设有第一工作油孔和第二工作油孔；所述控制阀组接口包含第二进油孔和第二出油孔，所述第二进油孔与所述第一进油孔相连通，所述第二出油孔与所述第一出油孔相连通；所述电磁阀接口包含主P孔、主T孔，主A孔和主B孔，所述主P孔与所述第一进油孔相连通，所述主T孔与所述第一出油孔相连通，所述主A孔和所述主B孔分别与所述工作油孔中的所述第一工作油孔和所述第二工作油孔相连通；所述三位四通电磁阀的P口、T口、A口和B口分别与所述主P孔、所述主T孔、所述主A孔和所述主B孔相连通；所述控制阀组包括长方体形的控制阀体、单向阀、减压阀、常开式电磁阀；所述控制阀体一面设有电磁阀安装孔，为方便描述，将所述控制阀体的该面定义为正面，左侧面设有单向阀安装孔，顶面设有减压阀安...

【专利技术属性】
技术研发人员：何向东，
申请(专利权)人：长沙市斯优恩液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：