本实用新型专利技术提供一种过滤单向阀块。所述过滤单向阀块包括长方体形的阀体，所述阀体相对两面分别设有进油孔和安装孔，所述进油孔与所述安装孔相连通；所述安装孔内靠近所述进油孔一端设有滤芯，远离所述进油孔一端设有单向阀壳体，所述单向阀壳体与所述安装孔螺纹连接，所述单向阀壳体与所述滤芯抵接；所述单向阀壳体靠近所述滤芯一面设有过油孔，远离所述滤芯一面设有单向阀安装孔，所述过油孔与所述单向阀安装孔相连通；所述单向阀安装孔内设有单向阀。本实用新型专利技术提供的所述过滤单向阀解决了现有技术的单向阀容易堵塞的技术问题。有技术的单向阀容易堵塞的技术问题。有技术的单向阀容易堵塞的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
过滤单向阀块
[0001]本技术涉及阀块领域，具体涉及过滤单向阀块。
技术介绍
[0002]单向阀中的流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流；其主要用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。目前市面上的单向阀不具有过滤功能，流体中的杂质容易堵塞单向阀，影响单向阀对流体的控制效果。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的单向阀容易堵塞的技术问题，本技术提供一种过滤单向阀块。
[0004]一种过滤单向阀块，包含长方体形的阀体，所述阀体相对两面分别设有进油孔和安装孔，所述进油孔与所述安装孔相连通；所述安装孔内靠近所述进油孔一端设有滤芯，远离所述进油孔一端设有单向阀壳体，所述单向阀壳体与所述安装孔内壁螺纹连接，所述单向阀壳体与所述滤芯抵接；所述单向阀壳体靠近所述滤芯一面设有过油孔，远离所述滤芯一面设有单向阀安装孔，所述过油孔与所述单向阀安装孔相连通；所述单向阀安装孔内设有单向阀。
[0005]在本技术提供的过滤单向阀的一种较佳实施例中，所述安装孔内靠近所述进油孔一端设有第一集油腔，所述单向阀壳体靠近所述滤芯一端设有第二集油腔。
[0006]在本技术提供的过滤单向阀的一种较佳实施例中，所述滤芯与所述安装孔的内壁之间、所述单向阀壳体与所述安装孔的内壁之间均设有密封件。
[0007]在本技术提供的过滤单向阀的一种较佳实施例中，所述单向阀包含弹簧、钢球、弹簧座和导向柱；所述弹簧座固定设于所述单向阀孔内远离所述过油孔一侧，所述导向柱外套接有所述弹簧，所述导向柱的一端与所述弹簧座活动插接，另一端与所述钢球固定连接，所述钢球与所述过油孔抵接。
[0008]在本技术提供的过滤单向阀的一种较佳实施例中，所述单向阀安装孔为圆形，所述弹簧座包含同轴设置的内环和外环，所述内环活动套接在导向柱外部，所述内环通过多根连接柱与所述外环相连，所述外环的外壁与所述安装孔内壁固定连接。
[0009]相较于现有技术，本技术提供的所述过滤单向阀通过所述滤芯对流体进行过滤，避免流体中的杂质堵塞单向阀；通过所述第一集油腔和所述第二集油腔的设置使得流体与所述滤芯的接触面积增大，提升了所述滤芯对流体的过滤速度。
附图说明
[0010]图1是本技术提供的过滤单向阀块的结构示意图；
[0011]图2是本技术提供的过滤单向阀块中弹簧座的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]请参阅图1，是本技术提供的过滤单向阀块的结构示意图。
[0014]所述过滤单向阀块包括长方体形的阀体1，长67mm宽37mm高37mm。所述阀体1长度方向的两端的中心位置分别设有进油孔2和安装孔3。
[0015]所述安装孔3为直径21mm、长度38mm的圆孔，所述安装孔3的左端面向左凹陷形成锥形的第一集油腔6，所述进油孔2与所述第一集油腔6相连通。
[0016]所述安装孔3内设有圆柱形的滤芯4，所述滤芯4的左端面与所述第一集油腔6抵接。所述滤芯4的侧壁套设有环形的密封件（图中未示出），通过所述密封件与所述安装孔3的内壁抵接并实现与所述安装孔3之间的密封。
[0017]所述安装孔3内还设有圆柱形单向阀壳体5，所述单向阀壳体5的左端面与所述滤芯4的右端面抵接，所述单向阀壳体5侧壁的右端与所述安装孔3的内壁螺纹连接。所述单向阀壳体5侧壁的左端套设有另一个环形密封件（图中未示出），通过该密封件与所述安装孔3的内壁抵接并实现与所述安装孔3之间的密封。
[0018]所述单向阀壳体5左端面向右凹陷形成锥形的第二集油腔7，右端面的中心位置设有圆形的单向阀安装孔52，所述第二集油腔7与所述安装孔52通过过油孔51相连通。
[0019]所述单向阀安装孔52内设有弹簧53、钢球54、弹簧座56、导向柱55。
[0020]请结合图二，是本技术提供的过滤单向阀块中弹簧座的结构示意图。所述弹簧座56包含同轴设置的内环562和外环561，所述内环562与所述外环561通过四根等夹角设置的连接柱563固定相连。
[0021]所述弹簧座56设于所述单向阀安装孔52右端的位置，所述弹簧座56与所述单向阀安装孔52同轴设置，且所述弹簧座56的外壁与所述单向阀安装孔52的内壁固定连接。
[0022]所述导向柱55设于所述弹簧座左侧，且与所述弹簧座56垂直；所述导向柱55的左端与所述钢球54固定连接，右端与所述内环562活动插接，所述导向柱外套接有所述弹簧53，所述弹簧53的两端分别与所述钢球54和所述弹簧座56抵接。
[0023]所述钢球54的直径大于所述过油孔51的直径，所述钢球54在所述弹簧53的弹力作用下与所述过油孔51抵接。
[0024]具体实施时，流体从所述进油孔2进入并到达所述第一集油腔6，经过所述滤芯4过滤，流体中的杂质留在所述第一集油腔6内；过滤后的流体依次经过所述第二集油腔7和所述过油孔51，推动所述钢球54和所述导向柱55向右移动、所述弹簧53压缩。流体进入所述单向阀安装孔52内，经过所述弹簧座56流出。当流体回流时，所述钢球54抵住所述过油孔51，使流体无法继续回流。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤单向阀块，其特征在于：包含长方体形的阀体，所述阀体相对两面分别设有进油孔和安装孔，所述进油孔与所述安装孔相连通；所述安装孔内靠近所述进油孔一端设有滤芯，远离所述进油孔一端设有单向阀壳体，所述单向阀壳体与所述安装孔内壁螺纹连接，所述单向阀壳体与所述滤芯抵接；所述单向阀壳体靠近所述滤芯一面设有过油孔，远离所述滤芯一面设有单向阀安装孔，所述过油孔与所述单向阀安装孔相连通；所述单向阀安装孔内设有单向阀。2.根据权利要求1所述的过滤单向阀块，其特征在于：所述安装孔内靠近所述进油孔一端设有第一集油腔，所述单向阀壳体靠近所述滤芯一端设有第二集油腔。3.根据权利要求1所述的过滤单向阀块...
【专利技术属性】
技术研发人员：何向东，
申请(专利权)人：长沙市斯优恩液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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