干配料储存罐和下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干配料储存罐和下料机构，包括罐体和均设置在罐体中的下料转叶、第一挡块和第二挡块，罐体的底部设有下料口，下料转叶位于下料口上方，第一挡块位于下料转叶的斜上方，第二挡块位于下料转叶的斜下方，且第一挡块和第二挡块分别位于下料转叶的转动轴线的两侧，下料转叶转动时叶片能够依次从第一挡块和第二挡块表面滑过，第二挡块上面向下料转叶的面为导向曲面，经过下料转叶转动轴线的面为第一基准面，导向曲面与第一基准面相交所得的曲线与下料转叶转动时叶片上与导向曲面接触部分的轮廓线一致。从而下料转叶在转动过程中只有下料转叶的叶片与叶片之间所夹空间中的干配料才会被转向下料口被投放，达到下料量精准控制的目的。下料量精准控制的目的。下料量精准控制的目的。

【技术实现步骤摘要】
干配料储存罐和下料机构


[0001]本技术涉及配料存储和下料
，特别是涉及干配料储存罐和下料机构。

技术介绍

[0002]在饮品制造设备
，不同形态的配料存储在不同存储罐中，例如干配料存储在干配料存储罐中。在正式制备饮品的过程中，干配料从所述干配料存储罐中被排出。为了保障饮品口感，配料过程中需要精确控制下料量。干配料一般形态固定，颗粒分明，易自行滑落，导致下料量较难精准控制。

技术实现思路

[0003]本技术针对干配料下料量搅拌精准控制的问题，提出了一种干配料存储罐和下料机构，以精准控制下料量。
[0004]一种干配料存储罐，包括罐体和均设置在所述罐体中的下料转叶、第一挡块和第二挡块，所述罐体的底部设有下料口，所述下料转叶位于所述下料口上方，所述下料转叶转动轴线的轴向与所述下料口的下料方向相交，所述第一挡块位于所述下料转叶的斜上方，所述第二挡块位于所述下料转叶的斜下方，且所述第一挡块和所述第二挡块分别位于所述下料转叶的转动轴线的两侧，所述下料转叶转动时叶片能够依次从所述第一挡块和所述第二挡块表面滑过，所述第二挡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干配料存储罐，其特征在于，包括罐体和均设置在所述罐体中的下料转叶、第一挡块和第二挡块，所述罐体的底部设有下料口，所述下料转叶位于所述下料口上方，所述下料转叶转动轴线的轴向与所述下料口的下料方向相交，所述第一挡块位于所述下料转叶的斜上方，所述第二挡块位于所述下料转叶的斜下方，且所述第一挡块和所述第二挡块分别位于所述下料转叶的转动轴线的两侧，所述下料转叶转动时叶片能够依次从所述第一挡块和所述第二挡块表面滑过，所述第二挡块上面向所述下料转叶的面为导向曲面，经过所述下料转叶转动轴线的面为第一基准面，所述导向曲面与所述第一基准面相交所得的曲线为第一曲线，所述第一曲线与所述下料转叶转动时叶片上与所述导向曲面接触部分的轮廓线一致。2.根据权利要求1所述的干配料存储罐，其特征在于，所述第一挡块上面向所述下料转叶的面为第一弧面，所述第一弧面的中心轴与所述下料转叶的转动轴线重合，所述下料转叶叶片为半圆型片状结构，所述第一弧面的半径与所述下料转叶叶片的半径一致。3.根据权利要求2所述的干配料存储罐，其特征在于，所述第一挡块与所述罐体内壁面贴合，所述第一弧面的一边线与所述下料转叶的转动轴线位于所述罐体的同一纵向截面上。4.根据权利要求2所述的干配料存储罐，其特征在于，所述干配料存储罐还包括紧固件，所述罐体侧壁上与所述第一挡块相对的位置设有安装过孔，所述第一挡块上与所述安装过孔对应的位置设有紧固槽，所述紧固件装配在所述安装过孔与所述紧固槽中，所述第一挡块上背离所述第一弧面的面为第二弧面，经过所述安装过孔的所述罐体的横截面为第二基准面，所述第一弧面和所述第二弧面对称分布在所述第二基准面的两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅峰峰，郑佳鑫，何静子，
申请(专利权)人：广州富港万嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：