【技术实现步骤摘要】
一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺
[0001]本专利技术涉及石墨烯加工
，具体为一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺。
技术介绍
[0002]石墨烯(Graphene)是已知最轻最薄，强度最高，比表面积大，物理化学稳定性好的二维材料，具有优异的导电、阻燃及增强增韧性能。但是，其大比表面积的特性，也导致石墨烯产品通常振实密度很小(在0.1g/cm3以下)，相同体积条件下，质量较小，向体系中添加时，低密度的石墨烯粉体易飘出，从而造成粉尘污染和石墨烯的浪费。针对其添加困难的问题较为常用的方式为将石墨烯粉体加入溶剂中进行加工等，但这会造成石墨烯片层的吸附重叠，降低其比表面积，并且改变其表面的化学能，从而影响其性能。
[0003]中国专利公开号CN207811274U，公开了一种制备石墨烯颗粒的设备，该设备通过利用设备将石墨烯粉体和含有粘合剂的极性溶剂均匀混合；再将所得混合物过筛干燥，从而得到石墨烯颗粒。但是其出料方式，是采用一次性出料的形式，对于后续加工而言，对出料量的控制较为严格，能够根据需求来进行定量出料加工，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、制备好的石墨烯颗粒通过输出管道(1)输送至定量机构(2)处；步骤二、通过输出管道(1)时，疏通构件(3)对输出管道(1)的内腔进行排料疏通；步骤三、定量机构(2)将石墨烯颗粒定量传送时，干燥构件(4)对石墨烯颗粒进行风干处理；上述步骤中所述定量机构(2)包括定量外筒(21)和定量内辊筒(22)，所述定量外筒(21)的中部转动连接有辊轴(211)，且定量内辊筒(22)的内侧通过圆型支撑板(221)与辊轴(211)的外侧固定连接，所述定量内辊筒(22)两侧的外部均固定连接有侧挡板(222)，所述定量内辊筒(22)外侧表面均匀设至有多组定量隔板(223)，且定量隔板(223)的两侧与侧挡板(222)的表面固定连接，两组所述定量隔板(223)与侧挡板(222)之间围合形成定量料腔(2231)，所述定量隔板(223)远离定量内辊筒(22)的一侧固定连接有毛刷条(224)；一组所述定量料腔(2231)内腔的中部设有两组伸缩板组件(23)，且两组定量隔板(223)处的伸缩板组件(23)的另一端之间相互铰接，所述伸缩板组件(23)的铰接处设有推动纵杆(24)，且推动纵杆(24)贯穿于定量内辊筒(22)的表面，所述推动纵杆(24)远离推动纵杆(24)的一端固定连接有辅推横杆(241)，所述圆型支撑板(221)的表面开设有多组直线型槽口(2211)，所述辅推横杆(241)的贯穿于直线型槽口(2211)处，且辅推横杆(241)与直线型槽口(2211)滑动连接，所述定量内辊筒(22)内部的两侧均转动连接有转动盘(25)，所述转动盘(25)的表面开设有多组弧线形槽口(251)，且辅推横杆(241)的两端与弧线形槽口(251)处滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述转动盘(25)的外侧设有电推杆支架(26)，且电推杆支架(26)与定量内辊筒(22)内部的两侧固定连接，所述电推杆支架(26)的内侧转动连接有电推杆(261)，所述电推杆(261)的输出端与转动盘(25)外侧的表面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述定量外筒(21)内腔的右侧通过辅助支架(27)固定连接有电旋转连接器(271)，且电旋转连接器(271)的输出端与电推杆(261)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述干燥构件(4)包括主齿轮(41)和扇叶(42)，所述主齿轮(41)与圆型支撑板(221)的两侧固定连接，所述定量外筒(21)内腔两侧表面的中外侧转动连接有从齿轮(43)，且主齿轮(41)与从齿轮(43)啮合传动；所述扇叶(42)与定量外筒(21)内腔两侧表面的中部转动连接，所述定量外筒(21)两侧表面的外部固定连接有变速器组件(44)，且变速器组件(44)的输出端与扇...
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