本实用新型专利技术涉及搅拌技术领域，尤其是一种搅拌装置，包括转轴，转轴通过驱动电机固定连接在箱体顶部，转轴固定连接在驱动电机输出端上，转轴另一端通过轴承座连接在箱体底部，转轴接近箱体底部的一侧上同轴固定连接有限位座，位于箱体内的转轴外部连接有两个弧形连接板，弧形连接板外部均垂直连接有多个漏板，漏板通过连接板垂直连接有滑板，弧形连接板外部对应位置处设有滑槽，转轴上螺纹连接有固定盖，固定盖底部同轴设有环形槽。本实用新型专利技术通过旋转固定盖可使固定盖和滑板顶部进行分离，并调节设置在固定板上的螺栓即可进行维修和更换，结构简单且易于操作，同时设置的漏板能够对内部的原料和水进行充分的搅拌。够对内部的原料和水进行充分的搅拌。够对内部的原料和水进行充分的搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌
，尤其涉及一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]钢铁企业在生产过程中会产生一些固体副产物，例如烧结过程中的机头灰和烟气脱硫灰。机头灰中含有一定量的氯化钾、氯化钠，由于机头灰需要返回烧结过程使用，这些氯盐在烧结过程中循环富集，对生产设备、工艺过程以及产品质量都会产生不利影响，而且影响作为下道工序的高炉炼铁环节，通过水洗方式可除去大部分氯盐。烟气脱硫灰中则含有部分游离氧化钙，通过水洗可将游离氧化钙溶入水中形成碱性溶液，可用于中和钢铁企业中的酸性废水。通过搅拌装置的搅拌，能够将这些含有有害/有用成分的副产品与水混合，提高这些成分的脱除/溶出率，但现有的搅拌装置不仅搅拌效率不高且不易对搅拌结构进行维修和更换。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种搅拌装置。
[0004]本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部对称设有两个进料口，所述箱体侧壁顶部设有进水口，且所述箱体侧壁底部设有出料口。
[0006]所述搅拌装置还包括驱动电机、转轴以及若干个漏板，所述驱动电机连接在所述箱体顶部，所述转轴的一端固定连接于所述驱动电机输出端，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承座连接在所述箱体底部，所述转轴靠近所述箱体底部的一侧同轴固定连接有限位座。
[0007]所述转轴外部连接有两个弧形连接板，所述弧形连接板底部与所述限位座相抵；各所述漏板垂直连接在所述弧形连接板的外侧，且两个所述弧形连接板通过多个螺栓连接。
[0008]所述漏板靠近所述弧形连接板的一侧均通过连接板与滑板垂直连接，所述弧形连接板外部设有与所述滑板对应设置的滑槽，所述滑板滑动连接在所述滑槽内部。
[0009]所述转轴上设有螺纹并与固定盖连接，所述固定盖底部同轴设有环形槽，所述滑板顶部位于所述环形槽内。
[0010]优选的，所述连接板、所述漏板及所述弧形连接板均等高；所述滑板的高度大于所述弧形连接板的高度。
[0011]优选的，所述箱体顶部设有安装室，所述安装室位于两个所述进料口之间，所述安装室底部固定连接有密封轴承，所述转轴和所述密封轴承同轴连接，所述安装室内部设置所述驱动电机。
[0012]所述安装室顶部通过螺栓固定连接有顶盖，顶盖底部和驱动电机相连接。
[0013]优选的，所述弧形连接板的圆心角为180
°
，且所述弧形连接板两端均设有固定板，
所述螺栓固定连接在所述固定板上。
[0014]优选的，所述转轴外部连接有两个弧形连接板，包括：所述转轴外壁上固定连接有多个限位板，所述弧形连接板上设有与所述限位板对应设置的限位槽，所述限位板位于所述限位槽内，且所述限位板与所述弧形连接板等高。
[0015]优选的，所述箱体内壁上对称固定连接有两个引流板，且两个所述引流板位于两个所述进料口正下方，所述引流板与所述箱体内壁倾斜连接，所述引流板位于所述进水口上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果至少存在于：
[0017]本技术提出的一种搅拌桨，在需要进行维修更换时，只需旋转固定盖使得固定盖和滑板顶部进行分离，并调节设置在固定板上的螺栓，即可将弧形连接板进行拆卸，结构简单且易于操作，同时设置的漏板能够对内部的原料和水进行充分的搅拌，且实现很好地混合，提高这些原料的脱除/溶出率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种搅拌桨的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种搅拌桨的漏板和弧形连接板连接俯视图。
[0020]图3为本技术提出的一种搅拌桨的固定盖和滑板连接剖视图。
[0021]其中：轴承座1、出料口2、箱体3、引流板4、进料口5、驱动电机6、漏板7、固定盖8、转轴9、安装室10、顶盖11、进水口12、固定板13、滑槽14、连接板15、限位槽16、限位板17、滑板18、环形槽19、密封轴承20、限位座21、弧形连接板22、螺栓23。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种搅拌装置，包括箱体3，箱体3顶部对称设有两个进料口5，箱体3侧壁顶部设有进水口12，且箱体3侧壁底部设有出料口2。
[0024]所述搅拌装置还包括驱动电机6、转轴9以及搅拌结构，驱动电机6连接在箱体3顶部，转轴通过驱动电机6固定连接在箱体3顶部，转轴9的一端固定连接在驱动电机6的输出端上，转轴9远离驱动电机6的一端通过轴承座1连接在箱体3底部，转轴9靠近箱体底部的一侧同轴固定连接有限位座21，驱动电机6通过导线和供电装置固定连接。
[0025]且箱体3顶部还设有安装室10，安装室10位于两个进料口5之间，驱动电机6固定连接在安装室10内，安装室10顶部通过螺栓固定连接有顶盖11，顶盖11底部和驱动电机6相连接，且安装室10底部固定连接有密封轴承20，转轴9和密封轴承20同轴连接，设置的密封轴承20提高了转轴9和安装室10之间连接的密封性，使得设置在安装室10的驱动电机6能够正常的工作。
[0026]箱体3内壁上对称固定连接有两个引流板4，且两个引流板4位于两个进料口5正下方，引流板4和箱体3内壁倾斜连接，引流板4位于进料口5正下方，引流板4和箱体3内壁倾斜连接，引流板4位于进水口12上方，引流板4的设置对原料的落下起到引流的作用，有利于原
料快速的下落至箱体3内与水进行混合，提高了搅拌的效率且方便了加工的进行。
[0027]位于箱体3内的转轴9外部连接有两个弧形连接板22，两个弧形连接板22通过多个螺栓23连接，且两个弧形连接板22底部与限位座21相抵。将两个弧形连接板22底部与限位座21接触设置，提高了弧形连接板22与转轴9连接的稳定性。
[0028]搅拌结构为若干个漏板7，各漏板7垂直连接在弧形连接板22的外部。
[0029]弧形连接板22的圆心角为180度，且弧形连接板22两端均垂直连接有固定板13，螺栓23固定连接在固定板13上，两个弧形连接板22之间连接形成圆柱状连接在转轴9外壁上，在固定板13和螺栓23的作用下能够稳定的进行连接，且在限位座21的限位作用下，使得弧形连接板22可以稳定的设置在转轴9外壁上，进而保证了搅拌的正常进行。
[0030]转轴9外壁上固定连接有多个限位板17，弧形连接板22对应位置处设有限位槽16，限位板17位于限位槽16内，且限位板17和弧形连接板22等高，保证了限位板17能够全部位于弧形连接板22内，避免了限位板17的长度过长对滑板18的固定造成影响，同时设置的限位板17和限位槽16之间的连接，使得弧形连接板22和转轴9外壁之间不会发生相对的转动，保证了装置搅拌操作的正常进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括箱体(3)，所述箱体(3)顶部对称设有两个进料口(5)，所述箱体(3)侧壁顶部设有进水口(12)，且所述箱体(3)侧壁底部设有出料口(2)，其特征在于，所述搅拌装置还包括驱动电机(6)、转轴(9)以及若干个漏板，所述驱动电机(6)连接在箱体(3)顶部，转轴(9)的一端固定连接于驱动电机(6)输出端，转轴(9)远离驱动电机(6)的一端通过轴承座(1)连接在箱体(3)底部，转轴(9)靠近箱体(3)底部的一侧同轴固定连接有限位座(21)；所述转轴(9)外部连接有两个弧形连接板(22)，弧形连接板(22)底部与限位座(21)相抵；各所述漏板(7)垂直连接在所述弧形连接板(22)的外侧，且两个所述弧形连接板(22)通过多个螺栓(23)连接；所述漏板(7)靠近弧形连接板(22)的一侧均通过连接板(15)与滑板(18)垂直连接，所述弧形连接板(22)外部设有与所述滑板(18)对应设置的滑槽(14)，所述滑板(18)滑动连接在滑槽(14)内部；所述转轴(9)上设有螺纹并与固定盖(8)连接，所述固定盖(8)底部同轴设有环形槽(19)，滑板(18)顶部位于环形槽(19)内。2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述连接板(15)、所述漏板(7)及所述弧形连接板(22)均等高；滑板(18)的高度大于弧形连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金海，毛瑞，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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