一种减薄抛光清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减薄抛光清洗设备，涉及TFT基板清洗技术领域，针对现有基板的清洗设备使用过程中，由于夹持装置与基板接触面积不是均匀分布，导致基本局部有磨损，影响后续工序的问题，现提出如下方案，其包括支撑盒、清洗箱和罐体，所述支撑盒的顶端固定安装有L型杆，所述支撑盒的顶端安装有呈倒立设置的伺服电机，所述支撑盒与L型杆之间安装有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆、滑动杆和升降板，所述支撑盒与L型杆之间安装有螺纹杆，所述支撑盒与L型杆之间安装有滑动杆。本实用新型专利技术结构新颖，解决了现有基板的清洗设备使用过程中，由于夹持装置与基板接触面积不是均匀分布，导致基本局部有磨损，影响后续工序的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种减薄抛光清洗设备


[0001]本技术涉及TFT基板清洗
，尤其涉及一种减薄抛光清洗设备。

技术介绍

[0002]TFT是薄膜晶体管的缩写。TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备。TFT式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。
[0003]针对现有基板的清洗设备使用过程中，由于夹持装置与基板接触面积不是均匀分布，导致基本局部有磨损，影响后续工序。因此，为了解决此类问题，我们提出一种减薄抛光清洗设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种减薄抛光清洗设备，解决了现有基板的清洗设备使用过程中，由于夹持装置与基板接触面积不是均匀分布，导致基本局部有磨损，影响后续工序的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种减薄抛光清洗设备，包括支撑盒、清洗箱和罐体，所述支撑盒的顶端固定安装有L型杆，所述支撑盒的顶端安装有呈倒立设置的伺服电机，所述支撑盒与L型杆之间安装有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆、滑动杆和升降板，所述支撑盒与L型杆之间转动安装有螺纹杆，所述支撑盒与L型杆之间固定安装有滑动杆，所述滑动杆与螺纹杆共同套接有升降板，所述升降板的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有放置板；
[0007]所述清洗箱与放置板匹配，所述清洗箱的侧壁固定安装有振动电机，所述清洗箱的底部固定安装有减压组件；
[0008]所述罐体与清洗箱之间安装有呈连通设置的输送管，所述罐体与清洗箱之间安装有呈连通设置的抽水管，所述罐体远离清洗箱的一侧安装有呈连通设置的进水管，所述罐体的顶端安装有罐盖，所述罐体的内部安装有进料机构，所述罐体的中部固定安装有过滤板。
[0009]优选的，所述罐体的底部开设有排水口。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆通过皮带轮连接有传动带。
[0011]优选的，所述输送管、抽水管和进水管均设置有水泵。
[0012]优选的，所述进料机构包括固定板、筒体和引流管，所述罐盖的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端安装有筒体，所述筒体与罐体之间固定安装有引流管，所述引流管与过滤板呈贯通设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过对清洗箱与罐体的联动安装，实现了对基板的浸入式全面清洗，杜绝了基
板受到压力而磨损的问题，振动电机的安装增加了清洗效率。
[0015]2、通过对升降机构与过滤板的安装，使该设备实现了对基板的自动清洗与取出，提高了该设备机械自动化程度，提高生产效率，过滤板对用过的水进行过滤，循环使用，降低了生产成本。
[0016]综上所述，本技术不仅实现了对基板的浸入式全面清洗，且降低了生产成本，解决了现有基板的清洗设备使用过程中，由于夹持装置与基板接触面积不是均匀分布，导致基本局部有磨损，影响后续工序的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的升降机构的安装结构图；
[0019]图3为本技术的清洗箱与罐体的安装结构图；
[0020]图4为本技术的进料机构的安装结构图。
[0021]图中标号：1、支撑盒；2、清洗箱；3、罐体；4、L型杆；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、滑动杆；8、升降板；9、固定杆；10、放置板；11、振动电机；12、减压组件；13、输送管；14、抽水管；15、进水管；16、罐盖；17、固定板；18、筒体；19、过滤板；20、引流管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种减薄抛光清洗设备，包括支撑盒1、清洗箱2和罐体3，支撑盒1的顶端固定安装有L型杆4，支撑盒1的顶端安装有呈倒立设置的伺服电机5，支撑盒1与L型杆4之间安装有升降机构，升降机构包括螺纹杆6、滑动杆7和升降板8，支撑盒1与L型杆4之间转动安装有螺纹杆6，伺服电机5的输出轴与螺纹杆6通过皮带轮连接有传动带，支撑盒1与L型杆4之间固定安装有滑动杆7，滑动杆7与螺纹杆6共同套接有升降板8，升降板8的底端固定安装有固定杆9，固定杆9的底端固定安装有放置板10，通过对清洗箱2与罐体3的联动安装，实现了对基板的浸入式全面清洗，杜绝了基板受到压力而磨损的问题，振动电机11的安装增加了清洗效率。
[0024]参照图3，清洗箱2与放置板10匹配，清洗箱2的侧壁固定安装有振动电机11，清洗箱2的底部固定安装有减压组件12，罐体3的底部开设有排水口，罐体3与清洗箱2之间安装有呈连通设置的输送管13，罐体3与清洗箱2之间安装有呈连通设置的抽水管14，罐体3远离清洗箱2的一侧安装有呈连通设置的进水管15，罐体3的顶端安装有罐盖16，罐体3的内部安装有进料机构，罐体3的中部固定安装有过滤板19，通过对过滤板19的安装，实现了对清洗液的过滤再使用，降低了生产成本。
[0025]参照图4，进料机构包括固定板17、筒体18和引流管20，罐盖16的顶端固定安装有固定板17，固定板17的顶端安装有筒体18，筒体18与罐体3之间固定安装有引流管20，引流管20与过滤板19呈贯通设置，通过对进料机构的安装，实现了清洗剂与清水在密闭的罐体3的内部反应，对溶液进行了保护，防止外界灰尘污染。
[0026]工作原理：该清洗设备使用时，首先将清水与清洁剂按比例分别从进水管15和筒体18进入罐体3，反应后从输送管13进入清洗箱2，接着将待清洗物件放入放置板10内，接着打开振动电机11，带动清洗箱2内的溶液持续振动，打开伺服电机5，通过传动带带动螺纹杆6转动，继而升降板8在滑动杆7上向下滑动，带动放置板10进入清洗箱2内部，进行振动清洗，期间抽水管14将清洗箱2内的溶液抽入罐体3内，接着从过滤板19流下，当清洗完成后，将罐盖16取下，将清水从罐体3顶端倒入，打开罐体3底部的排水口，完成对罐体3与清洗箱2的清洗。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减薄抛光清洗设备，包括支撑盒(1)、清洗箱(2)和罐体(3)，其特征在于，所述支撑盒(1)的顶端固定安装有L型杆(4)，所述支撑盒(1)的顶端安装有呈倒立设置的伺服电机(5)，所述支撑盒(1)与L型杆(4)之间安装有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆(6)、滑动杆(7)和升降板(8)，所述支撑盒(1)与L型杆(4)之间转动安装有螺纹杆(6)，所述支撑盒(1)与L型杆(4)之间固定安装有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)与螺纹杆(6)共同套接有升降板(8)，所述升降板(8)的底端固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底端固定安装有放置板(10)；所述清洗箱(2)与放置板(10)匹配，所述清洗箱(2)的侧壁固定安装有振动电机(11)，所述清洗箱(2)的底部固定安装有减压组件(12)；所述罐体(3)与清洗箱(2)之间安装有呈连通设置的输送管(13)，所述罐体(3)与清洗箱(2)之间安装有呈连通设置的抽水管(14)，所述罐体(3)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，房龙翔，叶鑫煌，
申请(专利权)人：福建省佑达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：