一种防爆砂轮网布制造技术

本实用新型专利技术公开涉及砂轮网布技术领域，具体为一种防爆砂轮网布，包括砂轮，砂轮中心开设有安装孔，砂轮的安装孔两侧对称粘结设有黑胶纸，所述砂轮的黑胶纸两侧内均嵌接设有网片，且网片上分别设有连接组件和散热组件，该装置通过将网布的两个副线交错与主线连接，保留副线凸起的部分，然后在凸面上均压制成多个连接槽，提高网布与砂层之间的连接，并且在连接槽内均同步压制倾斜的加强槽，增加接触面积与连接效果，降低脱离的风险，通过在若干的副线上均匀对开设有若干个散热孔，对磨削工作中的砂轮进行加强散热，避免砂轮因过热无法及时散热造成延误施工和损坏，提高使用寿面。提高使用寿面。提高使用寿面。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆砂轮网布


[0001]本技术涉及砂轮网布
，具体为一种防爆砂轮网布。

技术介绍

[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，砂轮在进行粘结成模具时为了加强砂轮的韧性需要在砂轮内进行添加网布加强砂轮的稳定性，但是砂轮网片在使用一段时间后，砂轮网布和砂层容易发生分离，从而导致砂轮网布脱落；并且砂轮在打磨或者切割金属材料时，经常会因为摩擦而产生高温，高温会导致砂轮变形影响打磨的效果，从而砂轮加工精度下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防爆砂轮网布，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆砂轮网布，包括砂轮，砂轮中心开设有安装孔，砂轮的安装孔两侧对称粘结设有黑胶纸，所述砂轮的黑胶纸两侧内均嵌接设有网片，且网片上分别设有连接组件和散热组件。
[0005]优选的，所述网片的直径等于砂轮的直径，网片中心均开设有对接孔，且对接孔直径大于安装孔的直径。
[0006]优选的，所述网片包括若干主线、若干第一副线和若干第二副线，且若干主线、第一副线和第二副线均分别等距离均匀排列设置。
[0007]优选的，所述第一副线和第二副线交错穿插相邻两个主线设置，且相邻的第一副线和第二副线穿插主线为上下交替穿插。
[0008]优选的，所述第一副线和第二副线与若干主线相接触的相对一侧均设有凸面，连接组件包括若干连接槽，且若干连接槽分别对称设于若干凸面上。<br/>[0009]优选的，所述连接槽为压制而成，连接槽的深度小于第一副线和第二副线的直径，且连接槽内两侧均倾斜对称设有加强槽。
[0010]优选的，所述散热组件包括若干散热孔，若干散热孔分别对称设于第一副线和第二副线置于相邻两个主线之间贯穿设置，且主线的直径大于第一副线和第二副线的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该装置通过将网布的两个副线交错与主线连接，保留副线凸起的部分，然后在凸面上均压制成多个连接槽，提高网布与砂层之间的连接，并且在连接槽内均同步压制倾斜的加强槽，增加接触面积与连接效果，降低脱离的风险；
[0013]2.通过在若干的副线上均匀对开设有若干个散热孔，对磨削工作中的砂轮进行加强散热，避免砂轮因过热无法及时散热造成延误施工和损坏，提高使用寿面。
附图说明
[0014]图1为本技术结构局部示意图；
[0015]图2为本技术网布连接示意图；
[0016]图3为本技术图1的A部位示意图。
[0017]图中：砂轮1、安装孔2、黑胶纸3、网片4、主线5、第一副线 6、第二副线7、凸面8、连接槽9、加强槽10、散热孔11。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种防爆砂轮网布：包括砂轮1，砂轮1中心开设有安装孔2，砂轮1的安装孔2两侧对称粘结设有黑胶纸3，所述砂轮1的黑胶纸3两侧内均嵌接设有网片4，所述网片 4的直径等于砂轮1的直径，网片4中心均开设有对接孔，且对接孔直径大于安装孔2的直径，所述网片4包括若干主线5、若干第一副线6和若干第二副线7，且若干主线5、第一副线6和第二副线7均分别等距离均匀排列设置，所述散热组件包括若干散热孔11，若干散热孔11分别对称设于第一副线6和第二副线7置于相邻两个主线 5之间贯穿设置，且主线5的直径大于第一副线6和第二副线7的直径，所述第一副线6和第二副线7交错穿插相邻两个主线5设置，相邻的第一副线6和第二副线7穿插主线5为上下交替穿插，且网片4 上分别设有连接组件和散热组件，所述第一副线6和第二副线7与若干主线5相接触的相对一侧均设有凸面8，连接组件包括若干连接槽 9，且若干连接槽9分别对称设于若干凸面8上，所述连接槽9为压制而成，连接槽9的深度小于第一副线6和第二副线7的直径，且连接槽9内两侧均倾斜对称设有加强槽10，所述散热组件包括若干散热孔11，若干散热孔11分别对称设于第一副线6和第二副线7置于相邻两个主线5之间贯穿设置，且主线5的直径大于第一副线6和第二副线7的直径。
[0020]工作原理：将生产出来的网布进行裁剪成想要的尺寸后，通过现有技术中常见的压制设备对裁剪后的网片4上下两侧凸面8进行压制，开设有出来若干个连接槽9，且保证不会剪断副线和接触主线5即可，然后放置在砂轮生产压制模具中，依次放入网片4和砂轮1用的粘结处理后的细沙，进行压制成型，通过连接槽9和加强槽10提高与细沙的接触面积可卡接效果，降低分离的系数，同时在使用过程中，随着砂轮1的旋转自身产生热量，在若干散热孔11的作用下，使热量在砂轮1内部存留时间大大缩短，并且加粗的主线5保障砂轮正常使用的硬度和韧性。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆砂轮网布，包括砂轮(1)，砂轮(1)中心开设有安装孔(2)，砂轮(1)的安装孔(2)两侧对称粘结设有黑胶纸(3)，其特征在于：所述砂轮(1)的黑胶纸(3)两侧内均嵌接设有网片(4)，且网片(4)上分别设有连接组件和散热组件。2.根据权利要求1所述的一种防爆砂轮网布，其特征在于：所述网片(4)的直径等于砂轮(1)的直径，网片(4)中心均开设有对接孔，且对接孔直径大于安装孔(2)的直径。3.根据权利要求1所述的一种防爆砂轮网布，其特征在于：所述网片(4)包括若干主线(5)、若干第一副线(6)和若干第二副线(7)，且若干主线(5)、第一副线(6)和第二副线(7)均分别等距离均匀排列设置。4.根据权利要求3所述的一种防爆砂轮网布，其特征在于：所述第一副线(6)和第二副线(7)交错穿插相邻两个主线(5)设置，且相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宝宏，于卫林，俞龙英，
申请(专利权)人：泰州市正安玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：