一种双层瓶盖装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双层瓶盖装配技术领域，具体公开了一种双层瓶盖装配装置，包括鳞板式输送带，所述鳞板式输送带上间隔一定距离均匀设置有多个凸台，还包括两件支架和转动设置在支架上的挤压辊；两件所述支架分别配合设置在鳞板式输送带两侧；所述挤压辊设置在鳞板式输送带上方；所述挤压辊上设置有环形槽；所述环形槽配合凸台设置。与现有技术相比，提高了生产效率，提高了产品产出率。提高了产品产出率。提高了产品产出率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层瓶盖装配装置


[0001]本技术涉及双层瓶盖装配
，具体公开了一种双层瓶盖装配装置。

技术介绍

[0002]目前很多药品或不宜儿童服食的物品均为瓶装，为避免儿童拿到并误食，市场上出现了双层瓶盖，双层瓶盖包括相互卡扣设置在内盖和外盖。而这种双层瓶盖在在装配时，将内外盖依次放置在设置有凸台的鳞板式输送带上，通过人工压合，生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种双层瓶盖装配装置，以解决现有技术中存在的生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种双层瓶盖装配装置，包括鳞板式输送带，所述鳞板式输送带上间隔一定距离均匀设置有凸台，还包括两件支架和转动设置在支架上的挤压辊；两件所述支架分别配合设置在鳞板式输送带两侧；所述挤压辊设置在鳞板式输送带上方；所述挤压辊上设置有环形槽；所述环形槽配合凸台设置。通过转动设置的挤压辊能够对先后放置在凸台上的内外盖进行压合，减少了人工工作量，提高了生产效率。挤压辊上设置的环形槽，避免了内外盖压合时压偏，保证了生产效率。
[0006]优选地，所述挤压辊通过减震机构设置在支架上；所述减震机构包括固定块和弹簧一；所述挤压辊转动设置在固定块上；所述弹簧一一端连接固定块，另一端连接支架。通过弹簧一的设置，能够减小放置在凸台上的内外盖与挤压辊接触时的冲击，避免内外盖损坏。
[0007]优选地，所述支架前面板上设置有通孔一；所述支架顶面上设置有通孔二，通孔二连通通孔一；所述固定块包括套管和螺栓；所述螺栓径向设置在套管外壁上；所述套管滑动设置在通孔一内；所述螺栓贯穿通孔二并延伸至支架外；所述弹簧一套设在螺栓上，设置在通孔一内，一端连接套管，另一端连接通孔内壁；所述螺栓上设置有两个螺母，通过调节两个螺母在螺栓上的位置，调节弹簧一的压缩量，且能够调节挤压辊的高度，方便不同规格双层瓶盖的装配。通孔二和螺栓的设置，限制了挤压辊的移动，保证了内外盖的压合稳定。
[0008]优选地，所述通孔一两侧壁上分别设置有滑槽；所述固定块外壁上设置有滑块；所述滑块设置在滑槽内，进一步限制挤压辊的移动，保证压合内外盖时的稳定。
[0009]优选地，还包括进料辅助机构；所述进料辅助机构包括L型板、压板、螺杆和弹簧二；所述L型板一端固定设置在鳞板式输送带机壳外壁上；所述L型板另一端设置有通孔；所述螺杆穿过通孔连接压板，通过螺母放置在L型板上；所述弹簧二套设在螺杆上，设置在压板和L型板之间，能够对放置在凸台上的内外盖进行预先压紧，减小内外盖与挤压辊接触时的冲击。
[0010]优选地，所述压板前端成角度连接有翘板，方便凸台上内外盖进入压板下，方便预
先压紧。
[0011]本技术的有益效果为：通过转动设置的挤压辊能够对先后放置在凸台上的内外盖进行压合，减少了人工工作量，提高了生产效率。通过减震机构的设置，减小了放置在凸台上的内外盖与挤压辊接触时的冲击。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的挤压辊的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的支架的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例的固定块的结构示意图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
鳞板式输送带，2
‑
凸台，3
‑
支架，4
‑
挤压辊，5
‑
固定块，6
‑
弹簧一，7
‑
螺母，8
‑
L型板，9
‑
压板，10
‑
螺杆，11
‑
弹簧二，12
‑
翘板；
[0018]301
‑
通孔一，302
‑
通孔二，303
‑
滑槽；
[0019]401
‑
环形槽；
[0020]501
‑
套管，502
‑
螺栓，503
‑
滑块。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
2所示，一种双层瓶盖装配装置，包括鳞板式输送带1，鳞板式输送带1上间隔一定距离均匀设置有凸台2，还包括两件支架3和转动设置在支架3上的挤压辊4；两件支架3分别配合设置在鳞板式输送带1两侧；挤压辊4设置在鳞板式输送带1上方；挤压辊4上设置有环形槽401；所述环形槽401配合凸台2设置。挤压辊4通过减震机构设置在支架3上；减震机构包括固定块5和弹簧一6；挤压辊4转动设置在固定块5上；弹簧一6一端连接固定块5，另一端连接支架3。通过转动设置的挤压辊4能够对先后放置在凸台2上的内外盖进行压合，减少了人工工作量，提高了生产效率。挤压辊4上设置的环形槽401，避免了内外盖压合时压偏，保证了生产效率。通过弹簧一6的设置，能够减小放置在凸台2上的内外盖与挤压辊4接触时的冲击，避免内外盖损坏。
[0024]还包括进料辅助机构；进料辅助机构包括L型板8、压板9、螺杆10和弹簧二11；L型板8一端固定设置在鳞板式输送带1机壳外壁上；L型板8另一端设置有通孔；螺杆10穿过通孔连接压板9，通过螺母放置在L型板8上；弹簧二11套设在螺杆上，设置在压板9和L型板8之间，能够对放置在凸台2上的内外盖进行预先压紧，减小内外盖与挤压辊4接触时的冲击。压板9前端成角度连接有翘板12，方便凸台2上内外盖进入压板9下，方便预先压紧。
[0025]如图3
‑
4所示，支架3前面板上设置有通孔一301；支架3顶面上设置有通孔二302，通孔二302连通通孔一301；固定块5包括套管501和螺栓502；螺栓502径向设置在套管501外壁上；套管501滑动设置在通孔一301内；螺栓502贯穿通孔二302并延伸至支架3外；弹簧一6套设在螺栓502上，设置在通孔一301内，一端连接套管501，另一端连接通孔301内壁；螺栓502上设置有两个螺母7。通孔一301两侧壁上分别设置有滑槽303；固定块5外壁上设置有滑
块503；滑块503设置在滑槽303内，进一步限制挤压辊4的移动，保证压合内外盖时的稳定。通过调节两个螺母7在螺栓502上的位置，调节弹簧一6的压缩量，且能够调节挤压辊4的高度，方便不同规格双层瓶盖的装配。通孔二302和螺栓7的设置，限制了挤压辊4的移动，保证了内外盖的压合稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层瓶盖装配装置，包括鳞板式输送带(1)，所述鳞板式输送带(1)上间隔一定距离均匀设置有凸台(2)，其特征在于，还包括两件支架(3)和转动设置在支架(3)上的挤压辊(4)；两件所述支架(3)分别配合设置在鳞板式输送带(1)两侧；所述挤压辊(4)设置在鳞板式输送带(1)上方；所述挤压辊(4)上设置有环形槽(401)；所述环形槽(401)配合凸台(2)设置。2.根据权利要求1所述的双层瓶盖装配装置，其特征在于，所述挤压辊(4)通过减震机构设置在支架(3)上；所述减震机构包括固定块(5)和弹簧一(6)；所述挤压辊(4)转动设置在固定块(5)上；所述弹簧一(6)一端连接固定块(5)，另一端连接支架(3)。3.根据权利要求2所述的双层瓶盖装配装置，其特征在于，所述支架(3)前面板上设置有通孔一(301)；所述支架(3)顶面上设置有通孔二(302)，通孔二(302)连通通孔一(301)；所述固定块(5)包括套管(501)和螺栓(502)；所述螺栓(502)径向设置在套管(501)外壁上；所述套管(501)滑动设置在通孔一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安海，姬忠仕，周宇，
申请(专利权)人：山东成锋医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：