本实用新型专利技术公开了一种异型铜带清刷装置，包括：墙体、第一传送辊、第二传送辊、电热丝、箱体、酸液腔、水洗腔和转向辊，第一传送辊的数量为两个，两个第一传送辊沿上下方向设置于墙体的前端左侧，第二传送辊的数量为两个，两个第二传送辊沿上下方向设置于墙体的前端右侧，电热丝设置于第二传送辊的内腔，设置于墙体的前侧，箱体的顶端从左至右分别开设有酸液腔和水洗腔，转向辊的数量为四个，四个转向辊每两个分为一组，两组转向辊分别设置于酸液腔和水洗腔的内腔后侧不同位置。本装置在毛刷使用时间过长后，可以便于对毛刷进行更换，便于使用，节约维修时间。约维修时间。约维修时间。
【技术实现步骤摘要】
一种异型铜带清刷装置
[0001]本技术涉及带材加工设备
，具体为一种异型铜带清刷装置。
技术介绍
[0002]铜带是一种常用金属元件，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须进行清洗，水洗区按照酸性的不同分为两种水池，浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度，铜带表面产生的斑块可以通过酸洗去除，而暗红色斑块在水洗中通过铁质细毛刷刷除，酸洗后的铜带需再次进行水洗，将铜带表面的杂质去除的同时也将铜带表面附着的酸液去除；
[0003]异型铜带清刷装置的清理毛刷在使用时间过长之后，需要对清理毛刷进行更换，传统的异型铜带清刷装置对清理毛刷进行更换时较为麻烦，增加维修时间，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种异型铜带清刷装置，以至少解决现有异型铜带清刷装置不便于更换清理毛刷的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型铜带清刷装置，包括：墙体；第一传送辊，所述第一传送辊的数量为两个，两个所述第一传送辊沿上下方向设置于墙体的前端左侧；第二传送辊，所述第二传送辊的数量为两个，两个所述第二传送辊沿上下方向设置于墙体的前端右侧；电热丝，所述电热丝设置于第二传送辊的内腔；箱体，所述箱体设置于墙体的前方，所述箱体的顶端从左至右分别开设有酸液腔和水洗腔；转向辊，所述转向辊的数量为四个，四个所述转向辊每两个分为一组，两组所述转向辊分别设置于酸液腔和水洗腔的内腔后侧不同位置；铜带，所述铜带的两端分别设置于两个第一传送辊和两个第二传送辊之间，且铜带的外壁中部分别搭接于四个转向辊的外壁；支撑板，所述支撑板设置于墙体的前侧中部；电机，所述电机螺钉连接于支撑板的顶端；连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的外壁后侧沿上下方向分别通过轴承设置于箱体的内腔后侧中部，且位于顶端的连接杆后端通过联轴器锁紧在电机的输出端；第一齿轮，所述第一齿轮的内腔套接于位于顶端的连接杆外壁后侧，并通过顶丝锁紧；第二齿轮，所述第二齿轮套接于位于底端的连接杆外壁后侧，并通过顶丝锁紧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；滑块，所述滑块的数量为若干个，若干所述滑块沿周向等距的设置于连接杆的外壁；第一挡块，所述第一挡块设置于连接杆的外壁后部；毛刷，所述毛刷的内腔沿周向等距的开设有若干滑槽，所述毛刷的内腔套接于连接杆的外壁，且滑块相适配插接于滑槽的内腔，所述毛刷的后侧与第一挡块相接触；弹簧，所述弹簧内嵌于连接杆的内腔，且弹簧的一端卡接于连接杆的内腔后侧；卡球，所述卡球的一部分内嵌于连接杆的内腔，所述卡球的后侧卡接于弹簧的另一端；第二挡块，所述第二挡块螺接于连接杆的外壁前侧，所述第二挡块与毛刷的前侧相接触；腔门，所述腔门的右侧通过合页设置于箱体的内腔右侧前端，所述腔门的后侧中部沿上下方向分别开设有两个卡槽，两个卡球的前侧分别相适配插接于两个卡槽的内腔。
[0006]优选的，所述腔门的前侧左端通过卡扣与箱体的前侧锁紧。
[0007]优选的，所述卡球延伸进卡槽的长度大于其半径。
[0008]优选的，所述第一挡块和第二挡块的直径均大于毛刷的内腔直径。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该异型铜带清刷装置，利用第一传送辊、第二传送辊和转向辊对铜带进行传输，利用酸液腔存放酸液对铜带进行清洗，利用水洗腔存放清水，对铜带进行二次清洗，利用电机、连接杆、第一齿轮、第二齿轮和毛刷之间配合对铜带进行刷洗，利用滑块和滑槽之间的配合可以保证毛刷与连接杆一起旋转，本装置在毛刷使用时间过长后，可以便于对毛刷进行更换，便于使用，节约维修时间。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视剖面图；
[0012]图3为本技术的右视剖面图；
[0013]图4为本技术的A处放大图。
[0014]图中：1、墙体，2、第一传送辊，3、第二传送辊，4、电热丝，5、箱体， 6、酸液腔，7、水洗腔，8、转向辊，9、铜带，10、支撑板，11、电机，12、连接杆，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、滑块，16、第一挡块，17、毛刷， 18、滑槽，19、弹簧，20、卡球，21、第二挡块，22、腔门，23、卡槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种异型铜带清刷装置，包括：墙体1、第一传送辊2、第二传送辊3、电热丝4、箱体5、酸液腔6、水洗腔7、转向辊8、铜带9和支撑板10，第一传送辊2的数量为两个，两个第一传送辊2沿上下方向设置于墙体1的前端左侧，两个第一传送辊2配合用于将铜带9输送至酸液腔6的内腔，第二传送辊3的数量为两个，两个第二传送辊3 沿上下方向设置于墙体1的前端右侧，两个第二传送辊3配合用于将铜带9传输至后序加工，电热丝4设置于第二传送辊3的内腔，电热丝4为现有技术，在此用于对铜带9进行烘干，箱体5设置于墙体1的前方，箱体5的顶端从左至右分别开设有酸液腔6和水洗腔7，转向辊8的数量为四个，四个转向辊8每两个分为一组，两组转向辊8分别设置于酸液腔6和水洗腔7的内腔后侧不同位置，转向辊8用于改变铜带9的移动方向，铜带9的两端分别设置于两个第一传送辊2和两个第二传送辊3之间，且铜带9的外壁中部分别搭接于四个转向辊8的外壁，支撑板10设置于墙体1的前侧中部。
[0017]作为优选方案，更进一步的，箱体5的内腔中设置有：电机11、连接杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、滑块15、第一挡块16、毛刷17、滑槽18、弹簧19、卡球20、第二挡块21、腔门22和卡槽23，电机11螺钉连接于支撑板10的顶端，电机11为现有技术，在此用于带动连接杆12进行旋转，连接杆12的数量为两个，两个连接杆12的外壁后侧沿上下方向分别通过轴承设置于箱体5的内腔后侧中部，且位于顶端的连接杆12后端通过联轴器锁紧在电机11的输出
端，第一齿轮13的内腔套接于位于顶端的连接杆12外壁后侧，并通过顶丝锁紧，第二齿轮14套接于位于底端的连接杆12外壁后侧，并通过顶丝锁紧，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，第一齿轮13旋转可以促使第二齿轮14做与其相反方向运动，滑块15的数量为若干个，若干滑块15沿周向等距的设置于连接杆12的外壁，第一挡块16设置于连接杆12的外壁后部，毛刷17的内腔沿周向等距的开设有若干滑槽18，毛刷17的内腔套接于连接杆12的外壁，两个毛刷17配合用于对铜带9进行洗刷，且滑块15相适配插接于滑槽18的内腔，滑块15和滑槽18配合可以使连接杆12旋转带动毛刷17进行旋转，毛刷17的后侧与第一挡块16相接触，弹簧19内嵌于连接杆12的内腔，且弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型铜带清刷装置，其特征在于，包括：墙体(1)；第一传送辊(2)，所述第一传送辊(2)的数量为两个，两个所述第一传送辊(2)沿上下方向设置于墙体(1)的前端左侧；第二传送辊(3)，所述第二传送辊(3)的数量为两个，两个所述第二传送辊(3)沿上下方向设置于墙体(1)的前端右侧；电热丝(4)，所述电热丝(4)设置于第二传送辊(3)的内腔；箱体(5)，所述箱体(5)设置于墙体(1)的前方，所述箱体(5)的顶端从左至右分别开设有酸液腔(6)和水洗腔(7)；转向辊(8)，所述转向辊(8)的数量为四个，四个所述转向辊(8)每两个分为一组，两组所述转向辊(8)分别设置于酸液腔(6)和水洗腔(7)的内腔后侧不同位置；铜带(9)，所述铜带(9)的两端分别设置于两个第一传送辊(2)和两个第二传送辊(3)之间，且铜带(9)的外壁中部分别搭接于四个转向辊(8)的外壁；支撑板(10)，所述支撑板(10)设置于墙体(1)的前侧中部；电机(11)，所述电机(11)螺钉连接于支撑板(10)的顶端；连接杆(12)，所述连接杆(12)的数量为两个，两个所述连接杆(12)的外壁后侧沿上下方向分别通过轴承设置于箱体(5)的内腔后侧中部，且位于顶端的连接杆(12)后端通过联轴器锁紧在电机(11)的输出端；第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的内腔套接于位于顶端的连接杆(12)外壁后侧，并通过顶丝锁紧；第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)套接于位于底端的连接杆(12)外壁后侧，并通过顶丝锁紧，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维枢，范恩慈，
申请(专利权)人：温州铜丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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