一种热处理罩式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理罩式炉，包括：底座、内胆、炉罩、固定柱、第一卡块、移动环、固定块、挤压槽和弹簧，内胆设置于底座的顶端中部，炉罩放置于底座的顶端，且内胆存在于炉罩的内腔中，固定柱设置于炉罩的顶端，第一卡块设置于固定柱的顶端，移动环套接于固定柱的外壁顶端，固定块套接于固定柱的顶端，固定块的内腔左右两侧均开设有挤压槽，弹簧内嵌于挤压槽的内腔中，且弹簧的一端卡接于挤压槽的内腔外侧。本装置在需要更换炉罩时，可以准确的将固定块和固定柱固定在一起，节约时间，提升了工作效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理罩式炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种热处理罩式炉。

技术介绍

[0002]罩式炉是炉体为一罩子，炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉，用于工件成批热处理加热，在工件加热处理结束后，需要利用吊装机构与加热罩的吊架固定在一起，之后将加热罩移开，将冷却罩放置在炉台上，对材料进行冷却降温；
[0003]但是传统的吊装机构的吊钩与上方的移动组件多为通过钢丝绳连接在一起，故移动组件在带动吊钩移动时，吊钩会产生大幅度的晃动，加热罩在进行工作之后其表面会残留大量的热量，并且加热罩的高度通常较高，无法人为的将吊钩与吊架固定在一起，从而很难快速的将吊钩与加热罩的吊架固定在一起，浪费了大量的时间，降低了工作效率，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理罩式炉，以至少解决现有热处理罩式炉在更换炉罩时会浪费大量的时间的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理罩式炉，包括：底座；内胆，所述内胆设置于底座的顶端中部；炉罩，所述炉罩放置于底座的顶端，且内胆存在于炉罩的内腔中；固定柱，所述固定柱设置于炉罩的顶端；第一卡块，所述第一卡块设置于固定柱的顶端；移动环，所述移动环套接于固定柱的外壁顶端；固定块，所述固定块套接于固定柱的顶端，所述固定块的内腔左右两侧均开设有挤压槽；弹簧，所述弹簧内嵌于挤压槽的内腔中，且弹簧的一端卡接于挤压槽的内腔外侧；第二卡块，所述第二卡块内嵌于挤压槽的内腔，且第二卡块的内侧延伸出挤压槽的内腔，所述弹簧的另一端卡接于第二卡块的外侧，所述第二卡块的顶端内侧与第一卡块的底端相接触；挡块，所述挡块的数量为四个，四个挡块分别设置于两个第二卡块的上下两端外侧，所述挡块的内侧与挤压槽的内腔内侧相接触；液压杆，所述液压杆的底端设置于固定块的顶端中部，所述液压杆的顶端与外部移动机构相连接。
[0006]优选的，所述移动环的直径大于第一卡块的直径。
[0007]优选的，所述液压杆可伸缩的长度大于炉罩的长度。
[0008]优选的，所述挤压槽的内腔长度大于第二卡块的长度。
[0009]优选的，所述固定块的内腔顶端到第一卡块的长度大于第一卡块到固定柱顶端的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热处理罩式炉，利用底座、内胆和炉罩之间的配合对工件进行热处理，利用第一卡块和第二卡块之间的配合可以将固定柱和固定块固定在一起，利用液压杆、固定块、弹簧、第一卡块、第二卡块和固定柱之间的配合可以将炉罩抬起，本装置在需要更换炉罩时，可以准确的将固定块和固定柱固定在一起，节约
时间，提升了工作效率，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖面图；
[0013]图3为本技术的A处放大图。
[0014]图中：1、底座，2、内胆，3、炉罩，4、固定柱，5、第一卡块，6、移动环，7、固定块，8、挤压槽，9、弹簧，10、第二卡块，11、挡块，12、液压杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种热处理罩式炉，包括：底座1、内胆2、炉罩3、固定柱4、第一卡块5、移动环6、固定块7、挤压槽8、弹簧9、第二卡块10、挡块11和液压杆12，内胆2设置于底座1的顶端中部，炉罩3放置于底座1的顶端，且内胆2存在于炉罩3的内腔中，炉罩3为现有技术，在此与内胆相配合可以对工件进行热处理，固定柱4设置于炉罩3的顶端，第一卡块5设置于固定柱4的顶端，移动环6套接于固定柱4的外壁顶端，固定块7套接于固定柱4的顶端，固定块7的内腔左右两侧均开设有挤压槽8，弹簧9内嵌于挤压槽8的内腔中，且弹簧9的一端卡接于挤压槽8的内腔外侧，弹簧9为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，第二卡块10内嵌于挤压槽8的内腔，且第二卡块10的内侧延伸出挤压槽8的内腔，弹簧9的另一端卡接于第二卡块10的外侧，第二卡块10的顶端内侧与第一卡块5的底端相接触，第二卡块10和第一卡块5配合可以将固定柱4和固定块7固定在一起，挡块11的数量为四个，四个挡块11分别设置于两个第二卡块10的上下两端外侧，挡块11的内侧与挤压槽8的内腔内侧相接触，挡块11用于防止第二卡块10脱离挤压槽8的内腔，液压杆12的底端设置于固定块7的顶端中部，液压杆12的顶端与外部移动机构相连接，液压杆12为现有技术，在此用于带动炉罩3上下移动。
[0017]作为优选方案，更进一步的，移动环6的直径大于第一卡块5的直径，保证固定块7带动第二卡块10向上移动时，第二卡块10与第一卡块5的底端不接触。
[0018]作为优选方案，更进一步的，液压杆12可伸缩的长度大于炉罩3的长度，保证内胆2可以脱离炉罩3的内腔。
[0019]作为优选方案，更进一步的，挤压槽8的内腔长度大于第二卡块10的长度，保证第二卡块10可以完全移动进挤压槽8的内腔中。
[0020]作为优选方案，更进一步的，固定块7的内腔顶端到第一卡块5的长度大于第一卡块5到固定柱4顶端的长度，保证第二卡块10可以向下移动至与移动环6的底端相接触。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0022]使用时，当需要更换炉罩3时，液压杆12向上移动，通过固定块7和固定柱4带动炉
罩3向上移动，直至内胆2脱离炉罩3的内腔中，利用液压杆12顶端的移动机构带动炉罩3移动至适宜位置放下，液压杆12推动固定块7向下移动，固定块7向下移动带动第二卡块10向下移动，直至第二卡块10的底端与移动环6的顶端相接触，移动环6的顶端挤压第二卡块10向挤压槽8的内腔移动，并挤压弹簧9发生弹性形变，直至第二卡块10与移动环6的顶端不接触，继续向下移动固定块7，在弹簧9的弹力作用下，推动第二卡块10向内侧移动至第二卡块10的顶端与移动环6的底端相接触，之后通过液压杆12带动固定块7向上移动，利用第二卡块10带动移动环6向上移动，直至移动环6的顶端与第一卡块5的底端相接触，继续向上移动固定块7，移动环6的底端挤压第二卡块10向挤压槽8的内腔进行移动并挤压弹簧9发生弹性形变，直至第二卡块10与移动环6的底端不接触，固定块7继续向上移动，即可使固定柱4脱离固定块7的内腔，从而将固定块7与炉罩3分离，当需要将固定块7与炉罩3安装在一起时，将固定柱4对准固定块7的内腔，利用第一卡块5的顶端挤压第二卡块10向挤压槽8的内腔移动，并挤压弹簧9发生弹性形变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理罩式炉，其特征在于，包括：底座(1)；内胆(2)，所述内胆(2)设置于底座(1)的顶端中部；炉罩(3)，所述炉罩(3)放置于底座(1)的顶端，且内胆(2)存在于炉罩(3)的内腔中；固定柱(4)，所述固定柱(4)设置于炉罩(3)的顶端；第一卡块(5)，所述第一卡块(5)设置于固定柱(4)的顶端；移动环(6)，所述移动环(6)套接于固定柱(4)的外壁顶端；固定块(7)，所述固定块(7)套接于固定柱(4)的顶端，所述固定块(7)的内腔左右两侧均开设有挤压槽(8)；弹簧(9)，所述弹簧(9)内嵌于挤压槽(8)的内腔中，且弹簧(9)的一端卡接于挤压槽(8)的内腔外侧；第二卡块(10)，所述第二卡块(10)内嵌于挤压槽(8)的内腔，且第二卡块(10)的内侧延伸出挤压槽(8)的内腔，所述弹簧(9)的另一端卡接于第二卡块(10)的外侧，所述第二卡块(10)的顶端内侧与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维枢，范恩慈，
申请(专利权)人：温州铜丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：