一种铝电解电容器裸品的清洗方法技术

一种铝电解电容器裸品的清洗方法，包括以下步骤：S1:设定清洗槽的温度，分别为第一槽40~60℃，第二槽30~70℃，第三槽10~30℃；S2：待达到目标温度后，将裸品置于放有清洗剂的第一槽内浸泡50~70s，然后从第一槽取出裸品放入第二槽内漂净表面泡沫，之后从第二槽中取出裸品置于第三槽中再次过清水，彻底漂净表面异物；S3：捞出清洗干净的裸品，并沥干水分；S4：将沥干水分后的裸品进行烘干，烘干温度为80~100℃，烘干时间为4~6min；S5：待检查裸品合格后，结束清洗流程。本发明专利技术一方面能够在提高清洗力度的基础之上还缩短了清洗时间，且铝壳表面不会变黄，外观明亮；另一方面，次品率低，产品质量高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器裸品的清洗方法


[0001]本专利技术涉及电容器清洗
，特别是一种铝电解电容器裸品的清洗方法。

技术介绍

[0002]现有技术铝电解电容在生产过程中，需要将组装完成后的电容器裸品进行清洗，然后再进入套胶管工序。传统的清洗方法都是进行双槽清洗，即第一槽内加入清洗剂，在一定温度下进行清洗，第二槽内设置清水或者加入其它化学制剂，使电容器清洗干净，然而这种方式存在以下缺陷：第一，采用清洗剂清洗后会带有一定的泡沫，置于第二槽内清洗，仍然使电容器处于带泡沫的清水中进行清洗，导致清洗不干净，且清洗时间长；第二，若采用其它化学制剂清洗，一些化学成分会对电容器产生性能影响，如导电率降低或使用寿命降低等；第三，现有的电容器在清洗剂内清洗时间较久，容易使电容器的铝壳变黄，影响外观；第四，若第一槽内的温度和清洗剂比例设置不当，会影响清洗洁净度和清洗时间。
[0003]另外，现有电容器清洗后进行烘干时，其烘干时间与烘干温度控制不合理，容易使裸品出现胶粒或底部鼓起现象，从而降低了产品质量，提高了次品率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种清洁度高，清洗时间短，产品质量高的铝电解电容器裸品的清洗方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种铝电解电容器裸品的清洗方法，包括以下步骤：S1: 设定清洗槽的温度，分别为第一槽40~60℃，第二槽30~70℃，第三槽10~30℃；S2：待达到目标温度后，将裸品置于放有清洗剂的第一槽内浸泡50~70s，然后从第一槽取出裸品放入第二槽内漂净表面泡沫，之后从第二槽中取出裸品置于第三槽中再次过清水，彻底漂净表面异物；S3：捞出清洗干净的裸品，并沥干水分；S4：将沥干水分后的裸品进行烘干，烘干温度为80~100℃，烘干时间为4~6min；S5：待检查裸品合格后，结束清洗流程。
[0006]上述方案具有以下优点：（1）通过设置三个清洗槽进行清洗，能够大大提高电容器裸品表面的洁净度，即通过第一槽能够用清洗剂将电容器裸品表面的污垢洗干净，通过第二槽能够漂净清洗剂留在裸品表面的泡沫，通过第三槽进一步过清水，能够彻底漂净裸品表面异物；因此，本专利技术相对于现有的两槽清洗而言，能够大大提高洁净度，进而提高电容器的使用性能；（2）由于第一槽内设有清洗剂，因此浸泡时间设置为50~70s，若时间太短，则清洗不干净，若时间太长会使铝壳变黄，影响外观；（3）将烘干温度设置在80~100℃，烘干时间为4~6min，烘干效率高，且不易出现胶粒或者底部鼓起现象，保证裸品外壳平整美观。
[0007]进一步，S5中，对清洗完成后的裸品进行标识，防止混料。标识可以是对装入洗干净的裸品的容器进行标识，也可以是对裸品自身进行标识，从而防止将洗干净的裸品跟未洗的裸品进行混合。
[0008]进一步，S2中，在裸品的清洗过程中加入鼓泡和抛动的步骤。通过在清洗过程中加入鼓泡和抛动，能够加快清洗速度，提高清洗效率。
[0009]进一步，所述鼓泡通过气管向清洗液内吹气实现，所述抛动通过超声波清洗使裸品上下运动实现。优选地，为了进一步加快清洗速度，鼓泡的直径优选为5~20mm，使得鼓泡分散面大，分散均匀，清洗力度大。
[0010]进一步，所述第一槽内的清洗液为清洗剂和清水的混合料，第二槽和第三槽内的清洗液均为清水。之所以在第二槽和第三槽只放置水，而不设置其他清洗剂，是为了更彻底的漂净裸品表面异物，且放置其他清洗剂的化学成分与裸品接触，以造成寿命降低。
[0011]进一步，所述第一槽内的清洗剂和清水的配比为1：5~12。一方面，通过清洗剂和清水的配比，既能起到高洁净度的清洗作用，又能使裸品进入第二槽时能够快速漂净表面的泡沫；另一方面，通过严格控制第一槽的温度和清洗剂的比例，能够在温度的催化下使清洗剂起到净化效果，大大提高裸品的清洁度。
[0012]进一步，S2中，先将裸品置于网桶内，再将网桶置于相应的清洗槽内。其中，网桶的网孔孔径小于裸品的外径，防止电容器从网桶内漏出。通过将裸品置于网桶内再放置于清洗槽中，一方面便于对清洗后的所有电容器裸品进行整体沥干水分，另一方面，便于快速拿取，且清洗时不易与清洗槽的内壁接触，提高均温性。
[0013]进一步，所述清洗槽内的清洗液的最低液位高于网桶，最高液位不超过排液口。清洗液的最低液位要高于网桶，以便于将裸品全部覆盖进行清洗。
[0014]进一步，所述烘干的方式为负压结合热风循环对裸品进行烘干。
[0015]进一步，采用至少两个烘干筒进行烘干，且多个烘干筒之间交替使用，这样能够提高使用效率。
[0016]本专利技术的有益效果：一方面能够在提高清洗力度的基础之上还缩短了清洗时间，且铝壳表面不会变黄，外观明亮；另一方面，次品率低，产品质量高，使用寿命长。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例1的工作流程示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0019]实施例1如图1所示：一种铝电解电容器裸品的清洗方法，包括以下步骤：S101: 向第一槽内加入半包清洗剂，放入清水，清洗剂和自来水的配比为1:8；向第二槽和第三槽内只加入清水；各个槽保持最低液位高于网桶，最高液位不超过排液口；S102:设定温度为：第一槽50℃，第二槽50℃，第三槽20℃；S103:检查准备清洗的裸品规格、外观、尺寸等是否一致，并分开装入网桶中；S104：将网桶置于放有清洗剂的第一槽内浸泡50s，然后从第一槽取出裸品放入第二槽内漂净表面泡沫，之后从第二槽中取出裸品置于第三槽中再次过清水，彻底漂净表面异物；其中，第一槽和第二槽的清洗时间可任意设置，且是按秒计算，例如可选择清洗30~60s；另外，在浸泡过程中，每个槽内均加入鼓泡和抛动的操作，通过气管向清洗液内吹气进
行鼓泡，鼓泡直径优选为5~10mm，气泡小且均匀分散，提高洁净度，加快清洗速度，在鼓泡的同时加入抛动，通过超声波清洗使裸品上下运动，加快清洗；S105：捞出网桶，并沥干水分。通过沥干水分，能够加快烘干速度；S106：将沥干水分后的裸品进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5min；烘干方式为负压结合热风循环，优选采用两个烘干筒，将网桶置于其中一个烘干筒进行烘干，待下一网桶烘干时，则采用另一个烘干筒，从而提高使用效率。
[0020]S107：烘干结束后检查无水分才能装箱，以防止胶管遇到水汽后会气胀变形；S108：记录整个作业过程并标识清楚，防止混料；S109：将产品送到生产线指定区域暂放等待套管。
[0021]该实施例中，第一槽的温度为50℃，加快了清洗剂的清洗力度，发挥效果好，且浸泡50s取出后，裸品的铝壳表面不会变黄，裸品上的泡沫较少，进入第二槽，第二槽与第一槽温度相同，在漂净表面泡沫的过程中，还能对裸品表面进一步清洗，且浸泡时间可以更短，通过第三槽快速达到彻底漂净的目的；对烘干时间和温度的控制，也没有出现胶粒或底部鼓起的现象，大大减小次品率。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器裸品的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：S1: 设定清洗槽的温度，分别为第一槽40~60℃，第二槽30~70℃，第三槽10~30℃；S2：待达到目标温度后，将裸品置于放有清洗剂的第一槽内浸泡50~70s，然后从第一槽取出裸品放入第二槽内漂净表面泡沫，之后从第二槽中取出裸品置于第三槽中再次过清水，彻底漂净表面异物；S3：捞出清洗干净的裸品，并沥干水分；S4：将沥干水分后的裸品进行烘干，烘干温度为80~100℃，烘干时间为4~6min；S5：待检查裸品合格后，结束清洗流程。2.根据权利要求1所述铝电解电容器裸品的清洗方法，其特征在于，S5中，对清洗完成后的裸品进行标识，防止混料。3.根据权利要求1或2所述铝电解电容器裸品的清洗方法，其特征在于，S2中，在裸品的清洗过程中加入鼓泡和抛动的步骤。4.根据权利要求3所述铝电解电容器裸品的清洗方法，其特征在于，所述鼓泡通过气管向清洗液内吹气实现，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成伟，
申请(专利权)人：湖南建顺电子有限公司，
类型：发明
国别省市：