本实用新型专利技术涉及一种轴承止动环装配装置，属于轴承技术领域。包括压力机，所述压力机上的工作台上设有轴承，所述轴承上设有装配模具，所述装配模具上方设有液压柱，两者相对应；所述装配模具包括上模具和下模具，所述下模具上套设止动环，所述上模具套于下模具上且上模具底部支撑于止动环上，所述液压柱驱动上模具向下运动，带动止动环沿着下模具向下运动并将止动环压于轴承内。本申请不仅结构简单，装配便捷，省时省力，而且避免了止动环内径表面与轴承外圆表面接触摩擦，提高了产品外观质量。提高了产品外观质量。提高了产品外观质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承止动环装配装置
[0001]本技术涉及一种轴承止动环装配装置，属于轴承
技术介绍
[0002]目前，在整个轴承行业中，外圈带卡环系列深沟球轴承的装配仍普遍采用手工压装的方法。由于止动环弹性较大，截面宽度小，缺口位置尖锐容易划伤皮肤，若操作过快或用力过大，容易造成操作人员疲劳或受伤，这就使得产品生产流转速度慢，生产效率低，劳动强度大，难以满足大批量生产和企业现代化管理的要求。
[0003]而在中国专利号CN 201720369778.9《一种安装轴承止动环的装置》中介绍了一种安装轴承止动环的装置，其结构包括底座、手柄、引导块以及压桶，底座的一端与手柄的一端铰接连接，在压桶的上面中心设有向上的连接杆，连接杆与手柄连接，引导块设置在压桶的底部。在外力作用下，压桶给止动环压力，实现轴承止动环在半球体形的引导块的作用下，顺利的扩大止动环内径，且平滑的过渡到轴承外径上并进入止动槽，完成止动环安装。但仍然存在如下缺陷：1、虽然设计了止动环安装模具并运用杠杆原理，避免了靠人力直接胀大止动环内径，使得压装过程省力方便，降低操作人员的劳动强度，但仍需操作人员对模具施加压力。2、止动环装配过程中，虽然避免了安装工具对轴承外圆的划伤，但止动环内径表面与轴承外圆表面仍会接触摩擦，止动环表面的毛刺也易划伤轴承外圆，影响产品外观质量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种轴承止动环装配装置，结构简单，装配便捷，省时省力，避免止动环内径表面与轴承外圆表面接触摩擦，提高产品外观质量。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种轴承止动环装配装置，包括压力机，所述压力机上的工作台上设有轴承，所述轴承上设有装配模具，所述装配模具上方设有液压柱，两者相对应；所述装配模具包括上模具和下模具，所述下模具上套设止动环，所述上模具套于下模具上且上模具底部支撑于止动环上，所述液压柱驱动上模具向下运动，带动止动环沿着下模具向下运动并将止动环压于轴承内。
[0006]所述上模具底部开设环形槽，所述上模具中心开设上下贯通的定位孔。
[0007]所述环形槽的截面为上窄下宽的梯形结构件。
[0008]所述下模具为上窄下宽的圆锥台，所述下模具与环形槽相匹配；所述下模具顶部中心具有定位柱，所述定位柱与定位孔相配合；所述下模具底部开设用于放置轴承的置物口，使得所述下模具底部中心成型凸台，所述凸台的外径与轴承的内径相匹配。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种轴承止动环装配装置，放于工作台上的轴承与下模具的置物口相对应，使得下模具设于轴承上，止动环从下模具上方套于下模具上；通过定位柱与定位孔相配合，使得上模具放于下模具上。控制液压柱向下运动，驱
动上模具沿着下模具向下运动，带动止动环压入轴承的止动槽内，完成轴承的止动环安装。本申请不仅结构简单，装配便捷，省时省力，而且避免了止动环内径表面与轴承外圆表面接触摩擦，提高了产品外观质量。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例一种轴承止动环装配装置的示意图；
[0011]图2为图1中装配模具的示意图；
[0012]图3为图2装配模具的工作示意图；
[0013]图4为图2中上模具的示意图；
[0014]图5为图2中下模具的示意图；
[0015]图中1压力机、1.1工作台、1.2液压柱、2装配模具、2.1上模具、2.1.1定位孔、2.1.2环形槽、2.2下模具、2.2.1定位柱、2.2.2凸台、3轴承、4止动环。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图1、2所示，本实施例中的一种轴承止动环装配装置，包括压力机1，压力机上的工作台1.1上设有轴承3，轴承3上设有装配模具2，装配模具2与压力机上的液压柱1.2相对应。装配模具2包括上模具2.1和下模具2.2，下模具2.2上套设止动环4，上模具2.1套于下模具2.2上且上模具2.1底部支撑于止动环4上。液压柱1.2向下运动时，驱动上模具2.1向下运动，带动止动环4沿着下模具2.2向下运动并将止动环4压于轴承3内。
[0018]如图4所示，上模具2.1底部开设环形槽2.1.2，环形槽2.1.2的截面为上窄下宽的梯形。上模具2.1中心开设上下贯通的定位孔2.1.1。
[0019]如图5所示，下模具2.2为上窄下宽的圆锥台，即下模具侧壁为倾斜面，可以将止动环撑开，提高了待加工件的安装精度。下模具2.2与环形槽2.1.2相匹配，使得环形槽2.1.2能够包围下模具2.2。下模具.2顶部中心具有定位柱2.2.1，定位柱2.1与定位孔2.1.1相配合。下模具2.2的底端开设用于放置轴承的置物口，使得下模具2.2底部中心成型圆柱形的凸台2.2.2，凸台2.22的外径与轴承3内径一致，使下模具2.2的中心轴线与轴承3中心轴线位于同一个中心线上，便于对止动环4定位。
[0020]如图3所示，将带有止动槽的轴承放于工作台上，下模具设于轴承上，使得轴承设于下模具的置物口内，止动环从下模具上方套于下模具上；通过定位柱与定位孔相配合，使得上模具放于下模具上。控制液压柱向下运动，驱动上模具沿着下模具向下运动，带动止动环压入轴承的止动槽内，完成轴承的止动环安装。本申请不仅结构简单，装配便捷，省时省力，而且避免了止动环内径表面与轴承外圆表面接触摩擦，提高了产品外观质量。
[0021]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承止动环装配装置，其特征在于：包括压力机(1)，所述压力机(1)上的工作台(1.1)上设有轴承(3)，所述轴承(3)上设有装配模具(2)，所述装配模具(2)上方设有液压柱(1.2)，两者相对应；所述装配模具(2)包括上模具(2.1)和下模具(2.2)，所述下模具(2.2)上套设止动环(4)，所述上模具(2.1)套于下模具(2.2)上且上模具(2.1)底部支撑于止动环(4)上，所述液压柱(1.2)驱动上模具(2.1)向下运动，带动止动环(4)沿着下模具(2.2)向下运动并将止动环(4)压于轴承(3)内。2.根据权利要求1所述的一种轴承止动环装配装置，其特征在于：所述上模具(2.1)底部开设环形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢世荣，刘长民，刘长国，任伟国，李娜，
申请(专利权)人：江苏德纳精工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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