一种可替换模仁系统技术方案

本实用新型专利技术属于模具技术领域，且公开了一种可替换模仁系统，包括模架，所述模架的上表壁开设有模仁槽，所述模仁槽的内部安装有模仁，所述模仁的两侧壁上端对称固定有凸块，所述模仁槽的内侧壁上端开设有安装槽，所述安装槽的内部底部对称开设有螺孔，所述凸块的上表壁旋合连接有紧固螺丝，本实用新型专利技术通过安装槽、螺孔和紧固螺丝的配合，使得模架与模仁通过螺丝连接，实现了模仁的易拆卸式固定，便于模仁的更换，在生产不同产品时只需更换模仁即可，无需制作多套模具，降低了成本，此外，通过限位条和限位槽的配合，在安装模仁时，可将限位条嵌入至限位槽内，能够有效增加模仁安装的准确度。准确度。准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种可替换模仁系统


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种可替换模仁系统。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具一般由外层的模架部分和内层的模仁成型部分构成。
[0003]但是目前现有的模具存在一定的缺陷，传统模具的模仁与模架间多为一体成型，模仁难以快速进行更换，成型多个产品时需要制作多套模具，制作周期长，成本大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可替换模仁系统，以解决上述
技术介绍
中提出的传统模具的模仁与模架间多为一体成型，模仁难以快速进行更换，成型多个产品时需要制作多套模具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可替换模仁系统，包括模架，所述模架的上表壁开设有模仁槽，所述模仁槽的内部安装有模仁，所述模仁的两侧壁上端对称固定有凸块，所述模仁槽的内侧壁上端开设有安装槽，所述安装槽的内部底部对称开设有螺孔，所述凸块的上表壁旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝旋合连接至螺孔的内部，所述模仁槽的内侧壁还开对称设有限位槽，所述模仁的两侧壁对称固定有与限位槽相适配的限位条。
[0006]优选的，所述模仁槽的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内部底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有托板，所述托板的上表壁与模仁的底端相接触。
[0007]优选的，所述托板的上表壁粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的上表壁开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述模架的两侧壁底端对称固定有安装底板，所述安装底板共设有两个。
[0009]优选的，所述安装底板的上表壁开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
[0010]优选的，所述凸块的厚度小于安装槽的深度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过安装槽、螺孔、凸块和紧固螺丝的配合，使得模架与模仁通过螺丝连接，实现了模仁的易拆卸式固定，便于模仁的更换，在生产不同产品时只需更换模仁即可，无需制作多套模具，降低了成本，此外，通过限位条和限位槽的配合，在安装模仁时，可将限位条嵌入至限位槽内，能够有效增加模仁安装的准确度。
[0013](2)本技术通过增设凹槽、气缸、伸缩杆和托板，在需要卸下模仁进行更换时，在卸下紧固螺丝后，可利用气缸驱动伸缩杆伸缩，进而使托板上移，即可将模仁从模仁槽内顶出，模仁卸下快捷方便，无需较大人力进行上抬，较为省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术模架的俯视图；
[0016]图3为本技术安装底板的俯视图；
[0017]图中：1、模架；2、模仁槽；3、凹槽；4、气缸；5、伸缩杆；6、托板；7、模仁；8、限位条；9、限位槽；10、安装槽；11、凸块；12、紧固螺丝；13、安装底板；14、螺孔；15、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种可替换模仁系统，包括模架1，模架1的上表壁开设有模仁槽2，模仁槽2的内部安装有模仁7，模仁7的两侧壁上端对称固定有凸块11，模仁槽2的内侧壁上端开设有安装槽10，安装槽10的内部底部对称开设有螺孔14，凸块11的上表壁旋合连接有紧固螺丝12，紧固螺丝12旋合连接至螺孔14的内部，模仁槽2的内侧壁还开对称设有限位槽9，模仁7的两侧壁对称固定有与限位槽9相适配的限位条8，通过安装槽10、螺孔14、凸块11和紧固螺丝12的配合，使得模架1与模仁7间通过螺丝连接，实现了模仁7的易拆卸式固定，便于模仁7的更换，在生产不同产品时只需更换模仁7即可，无需制作多套模具，降低了成本，此外，在安装模仁7时，可将限位条8嵌入至限位槽9内，能够有效增加模仁7安装的准确度。
[0020]进一步地，模仁槽2的内壁底部开设有凹槽3，凹槽3的内部底部安装有气缸4，气缸4的输出端连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端安装有托板6，托板6的上表壁与模仁7的底端相接触，在需要卸下模仁7进行更换时，在卸下紧固螺丝12后，可利用气缸4驱动伸缩杆5伸缩，进而使托板6上移，即可将模仁7从模仁槽2内顶出，模仁7卸下快捷方便，无需较大人力进行上抬，较为省时省力。
[0021]进一步地，托板6的上表壁粘接有硅胶垫，硅胶垫的上表壁开设有防滑纹，硅胶垫接触模仁7底端，能够降低模仁7的磨损。
[0022]进一步地，模架1的两侧壁底端对称固定有安装底板13，安装底板13共设有两个，安装底板13的上表壁开设有安装孔15，安装孔15为圆形结构，利用开设有安装孔15的安装底板13可将模架1稳定固定住。
[0023]进一步地，凸块11的厚度小于安装槽10的深度，紧固螺丝12旋紧时，其端部可处在安装槽10内，不外漏。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：通过安装槽10、螺孔14、凸块11和紧固螺丝12的配合，使得模架1与模仁7间通过螺丝连接，实现了模仁7的易拆卸式固定，便于模仁7的更换，在生产不同产品时只需更换模仁7即可，无需制作多套模具，降低了成本，此外，在安装模仁7时，可将限位条8嵌入至限位槽9内，能够有效增加模仁7安装的准确度，另外，在需要卸下模仁7进行更换时，在卸下紧固螺丝12后，可利用气缸4驱动伸缩杆5伸缩，进而使托板6上移，即可将模仁7从模仁槽2内顶出，模仁7卸下快捷方便，无需较大人力进行上抬，较为省
时省力。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可替换模仁系统，其特征在于：包括模架(1)，所述模架(1)的上表壁开设有模仁槽(2)，所述模仁槽(2)的内部安装有模仁(7)，所述模仁(7)的两侧壁上端对称固定有凸块(11)，所述模仁槽(2)的内侧壁上端开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部底部对称开设有螺孔(14)，所述凸块(11)的上表壁旋合连接有紧固螺丝(12)，所述紧固螺丝(12)旋合连接至螺孔(14)的内部，所述模仁槽(2)的内侧壁还开对称设有限位槽(9)，所述模仁(7)的两侧壁对称固定有与限位槽(9)相适配的限位条(8)。2.根据权利要求1所述的一种可替换模仁系统，其特征在于：所述模仁槽(2)的内壁底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部底部安装有气缸(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建卫，郑晓明，陆强，董云炎，董云杰，
申请(专利权)人：无锡新三江塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：