一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，包括排渣口主体和输送组件，过滤组件包括其一侧安装的板架与其内腔中连接有过滤板，输送组件包括其侧端贯穿连接的排料管A与其底端设置有排料管B，位于输送组件的顶部还安装有第一电机，可以将大颗粒的流化物进行过滤处理，被过滤的大颗粒物料流入输送组件中可以配合两组碾碎轴可以进行二次碾碎，有效避免了大颗粒物料在炉膛的排渣通道中发生物料堆积和堵塞情况，第一电机包括其输送组件内腔连接有输送轴，位于输送组件的底部还安装有固定轴承，通过输送组件结构，方便将过滤出来的大颗粒物料重新输送到两组碾碎轴的上端，使得大颗粒物料得到多次碾碎的机会。使得大颗粒物料得到多次碾碎的机会。使得大颗粒物料得到多次碾碎的机会。

【技术实现步骤摘要】
一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构


[0001]本技术涉及流化排渣口结构
，具体为一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构。

技术介绍

[0002]循环流化燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、具有发展前景的洁燃煤燃烧技术。由于具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、脱硫脱硝工艺简单、环保性能优良等诸多优点，循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可，并得到了快速发展。循环流化床锅炉的排渣系统是锅炉设备中重要的组成部分，排渣设备的可靠性与否，直接关系到锅炉床压能否控制在最佳的范围内，对锅炉燃烧、一次风机电耗，甚至机组的正常运行有着重大的影响。
[0003]现有的流化排渣口结构的结构设计较为简单，无法对排渣通道内部的大颗粒物料进行有效排出，造成运行中排渣通道内部的大颗粒物料发生堆积，导致排渣通道12内部发生堵塞，从而严重影响流化锅炉整体的正常流化，给运行调整造成很大的被动。
[0004]基于此，本技术设计了一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，以解决上述提到的原集样器采样中心轴传动无法实现取样桶与盖子准确定位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，包括排渣口主体和输送组件，排渣口主体的侧端拆卸连接有输送组件，所述排渣口主体的内腔设置有过滤组件，过滤组件包括其一侧安装的板架与其内腔中连接有过滤板；<br/>[0007]所述输送组件包括其侧端贯穿连接的排料管A与其底端设置有排料管B，位于输送组件的顶部还安装有第一电机。
[0008]基于上述技术特征，倾斜角度安装的过滤组件可以将大颗粒的流化物进行过滤处理，被过滤的大颗粒物料流入输送组件中可以配合两组碾碎轴可以进行二次碾碎，有效避免了大颗粒物料在炉膛的排渣通道中发生物料堆积和堵塞情况。
[0009]优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述排渣口主体包括其内部开设的排渣通道与其顶部贯穿连接有法兰，位于排渣口主体一侧安装的第二电机与其底端设置有排出口。
[0010]基于上述技术特征，方便了排渣口主体与流化锅炉整体的安装和拆卸。
[0011]优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述排渣通道包括其一侧上端开设的入料口与其底端设置有排料口，位于排渣通道另一侧上端开设的滚轴孔与其底端设置有板槽。
[0012]基于上述技术特征，入料口与排料口方便了排渣口主体与输送组件的贯穿连接，滚轴孔与板槽方便了排渣通道对碾碎轴与过滤组件的拆装。
[0013]优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述滚轴孔包括其内部开设有碾碎轴，在碾碎轴的四周外侧设置有多组碾碎板。
[0014]基于上述技术特征，两组碾碎轴外侧设置的碾碎板，可以提升碾碎轴对大颗粒物料的碾碎效率。
[0015]优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述第一电机包括其输送组件内腔连接有输送轴，位于输送组件的底部还安装有固定轴承。
[0016]基于上述技术特征，方便将过滤出来的大颗粒物料重新输送到两组碾碎轴的上端，使得大颗粒物料得到多次碾碎的机会。
[0017]优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述排料管A与排料管B管径相同，以及入料口与排料口开口大小相同，且排料管A和排料管B分别与料口和排料口结构相匹配。
[0018]基于上述技术特征，可以提升输送组件对大颗粒物料输送的效率，有效避免排渣通道内部发生物料堆积，以此降低排渣通道大颗粒物料堵塞的概率。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构设计结构新颖，通过过滤组件结构，可以将大颗粒的流化物进行过滤处理，被过滤的大颗粒物料流入输送组件中可以配合两组碾碎轴可以进行二次碾碎，有效避免了大颗粒物料在炉膛的排渣通道中发生物料堆积和堵塞情况，通过输送组件结构，方便将过滤出来的大颗粒物料重新输送到两组碾碎轴的上端，使得大颗粒物料得到多次碾碎的机会。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的输送组件平面结构示意图；
[0023]图3为本技术的过滤组件结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、排渣口主体；11、法兰；12、排渣通道；121、入料口；122、排料口；123、滚轴孔；1231、碾碎轴；1232、碾碎板；124、板槽；13、第二电机；14、排出口；2、输送组件；21、排料管A；22、排料管B；23、第一电机；231、输送轴；232、固定轴承；3、过滤组件；31、板架；32、过滤板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2中，一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，包括排渣口主体1和输送组件2，排渣口主体1的侧端拆卸连接有输送组件2，方便排渣口主体1和输送组件2的拆分，排渣口主体1的内腔设置有过滤组件3，过滤组件3包括其一侧安装的板架31与其内腔中连接有过滤板32，可以对排渣通道12的大颗粒物料进行过滤，避免大颗粒物料在炉膛的排渣通道12中发生物料堆积，输送组件2包括其侧端贯穿连接的排料管A21与其底端设置有排料管B22，方便将过滤的大颗粒物料流入或排出输送组件2，避免排渣通道12发生堵塞，位于输送组件2的顶部还安装有第一电机23，排渣口主体1包括其内部开设的排渣通道12与其顶部贯穿连接有法兰11，方便排渣口主体1与流化锅炉的连接，位于排渣口主体1一侧安装的第二电机13与其底端设置有排出口14。
[0028]请参看说明书附图图3，一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，排渣通道12包括其一侧上端开设的入料口121与其底端设置有排料口122，方便将过滤的大颗粒物料流入或排出输送组件2，位于排渣通道12另一侧上端开设的滚轴孔123与其底端设置有板槽124，方便排渣通道12对碾碎轴1231与过滤组件3的拆装，滚轴孔123包括其内部开设有碾碎轴1231，在碾碎轴1231的四周外侧设置有多组碾碎板1232，可以对大颗粒物料进行碾碎材料，配合碾碎板1232提升碾碎轴123本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，包括排渣口主体(1)和输送组件(2)，排渣口主体(1)的侧端拆卸连接有输送组件(2)，其特征在于：所述排渣口主体(1)的内腔设置有过滤组件(3)，过滤组件(3)包括其一侧安装的板架(31)与其内腔中连接有过滤板(32)；所述输送组件(2)包括其侧端贯穿连接的排料管A(21)与其底端设置有排料管B(22)，位于输送组件(2)的顶部还安装有第一电机(23)。2.根据权利要求1所述的一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，其特征在于：所述排渣口主体(1)包括其内部开设的排渣通道(12)与其顶部贯穿连接有法兰(11)，位于排渣口主体(1)一侧安装的第二电机(13)与其底端设置有排出口(14)。3.根据权利要求2所述的一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，其特征在于：所述排渣通道(12)包括其一侧上端开设的入料口(121)与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李相功，齐国庆，
申请(专利权)人：江苏大屯电力工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：