一种改进型多管滚筒式冷渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型多管滚筒式冷渣机，属于冷渣机技术领域，包括：进渣管组件和滚筒；所述进渣管组件的进渣端和出渣端分别设有进渣弯管和出渣弯管；其中，所述进渣管组件的出渣端倾斜伸入滚筒内；所述滚筒内设有炉渣输送装置，以及配合炉渣输送装置工作的炉渣冷却装置；其中，所述出渣弯管管口与炉渣冷却装置的进渣口呈90

【技术实现步骤摘要】
一种改进型多管滚筒式冷渣机


[0001]本技术涉及冷渣机
，具体涉及一种改进型多管滚筒式冷渣机。

技术介绍

[0002]冷渣机是循环流化床锅炉高温炉渣冷却及输送设备。高温炉渣通过冷渣机进渣口进入冷渣机后再分散进入冷渣机内部的冷却管道，通过管壁与冷却水进行热交换达到冷却目的，通过滚筒的转动实现输送的目的。(高温炉渣约800
‑
1000度，冷却后为100度以下)。
[0003]目前，冷渣机再进炉渣冷却的过程中至少存在以下问题：其一，落渣管在进行喷渣时，存在热渣直接进入冷却管的问题；其二，滚筒与进渣管连接部位必须设置有间隙(动静结合部位)，为了使炉渣充分进入每一根冷却管道，炉渣必须达到一定高度，且高温炉渣堆积高度到达此高度就会漏渣；其三，由于冷渣机进渣管道设置的不合理，导致容易在进渣管口处形成堵渣，堵渣后一旦疏通开就会有大量高温炉渣涌入(或炉膛内有风吹下来)造成喷渣现象。
[0004]有鉴于此，设计一种不堵渣，不喷渣，不漏渣的冷渣机。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述问题，提供一种改进型多管滚筒式冷渣机。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种改进型多管滚筒式冷渣机，包括：进渣管组件和滚筒；
[0007]所述进渣管组件的进渣端和出渣端分别设有进渣弯管和出渣弯管；其中，所述进渣管组件的出渣端倾斜伸入滚筒内；
[0008]所述滚筒内设有炉渣输送装置，以及配合炉渣输送装置工作的炉渣冷却装置；
[0009]其中，所述出渣弯管管口与炉渣冷却装置的进渣口呈90
°
夹角；
[0010]所述进渣管组件的中心线与水平线呈50
°
夹角，所述滚筒倾斜设置在水平面上，且滚筒与水平面呈5
°
夹角设置。
[0011]进一步地，设置在所述滚筒外壁上的齿牙，与所述齿牙啮合的齿轮，与所述齿轮连接的驱动电机，以及与所述滚筒外壁连接的一对托辊；
[0012]所述滚筒前端与炉渣冷却装置的前端之间设置有堆渣空间，所述滚筒的后端与所述炉渣冷却装置的后端之间设置有排渣空间；
[0013]其中，所述进渣管组件的出渣口伸入堆渣空间，所述滚筒的后端外壁上留有排渣口。
[0014]更进一步地，所述堆渣空间内设有导渣叶片，所述导渣叶片沿轴向排列在滚筒内壁上。
[0015]更进一步地，所述滚筒底部设有底座；
[0016]所述底座包括：U型支架，以及设置在U型支架外底部的支撑件；其中，所述U型支架底部与水平面的夹角为5
°
；
[0017]所述滚筒位于在U型支架内部，且所述滚筒底部与U型支架底部平行设置。
[0018]更进一步地，所述冷却装置位于所述滚筒中部；
[0019]所述冷却装置包括若干冷却管；所述冷却管沿轴向在所述滚筒内均匀排列；
[0020]所述冷却管管程连通，其中，所述冷却管的一端与堆渣空间连通，所述冷却管的另一端与排渣空间连通。
[0021]更进一步地，所述导渣叶片呈螺旋状，且导渣叶片的直径依次增大。
[0022]更进一步地，所述导渣叶片与滚筒轴线呈45
°
夹角。
[0023]更进一步地，所述冷却管内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述冷却管的内壁固定连接。
[0024]更进一步地，所述排渣空间内设有出渣叶片，所述出渣叶片呈圆周方式设置在所述滚筒内壁上。
[0025]本技术的优点：
[0026]1、进渣管组件在冷渣机内部下沉至接近底部并增加出渣弯管，降低此位置炉渣高度的同时与冷却管形成90
°
角，喷渣时热渣不会直接进入冷却管造成喷渣。
[0027]2、调整进渣管组件的管道道角度达到45
°
，冷渣机整体安装5
°
角倾斜，可使落渣管达到50
°
解决堵渣问题。
[0028]3、由于进渣管组件的炉渣出口在滚筒底部，因此，炉渣的堆积高度达不到动静结合部位的高度实现了不漏渣即无渣可漏。
[0029]4、当热渣流动到冷却管位置时，通过筒体底部的不同高度的起导渣作用的叶片提高热渣的堆积高度，达到炉渣能充分进入每一根冷却管道的目的。
附图说明
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0031]图1是本技术实施例的侧面剖切结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例的冷却管结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1为进渣管组件，101为进渣弯管，102为出渣弯管，2为滚筒，201为导渣叶片，202为冷却管，3为U型支架，4为支撑件。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]参见图1至图2，如图1至图2所示，一种改进型多管滚筒式冷渣机，包括：进渣管组件1和滚筒2；
[0037]所述进渣管组件1的进渣端和出渣端分别设有进渣弯管101和出渣弯管102；其中，所述进渣管组件1的出渣端倾斜伸入滚筒2内；
[0038]所述滚筒2内设有炉渣输送装置，以及配合炉渣输送装置工作的炉渣冷却装置；
[0039]其中，所述出渣弯管102管口与炉渣冷却装置的进渣口呈90
°
夹角；
[0040]所述进渣管组件1的中心线与水平线呈50
°
夹角，所述滚筒2倾斜设置在水平面上，且滚筒2与水平面呈5
°
夹角设置。
[0041]需要说明的是，本方案的主要技术点在于：其一，通过合理的布局，改变进渣管组件的管道夹角达到45
°
，使冷渣机整体安装5
°
角倾斜，使落渣管达到50
°
解决堵渣问题；其二，通过在进渣管组件的出渣口增加出渣弯管，同时降低出渣高度，并使出渣弯管与炉渣冷却装置的进渣口呈 90
°
夹角，改变目前动静结合部位防漏渣的方式，由防堵的方式转变为疏通的方式，从而，避免了喷渣时热渣直接进入冷却管造成喷渣堵渣的问题；其三，滚筒与进渣管连接部位必须设置有间隙即动静结合部位，高温炉渣堆积高度到达此高度就会漏渣，且为了使炉渣充分进入每一根冷却管道炉渣必须达到一定高度，因此，通过设置炉渣输送组件，将炉渣及时的送入冷却管内，避免了炉渣堆积高度达到动静结合部位的问题；其四，三种不同结构的叶片设置，第一，在滚筒前端设置的导渣叶片，实现将炉渣更加快速的输送到冷却管中，第二，冷却管内设置的螺旋叶片有利于炉渣的排出，第三，滚筒后端与滚筒之间设置的出渣叶片，可以及时的将冷却后的炉渣从滚筒内排出。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型多管滚筒式冷渣机，其特征在于，包括：进渣管组件和滚筒；所述进渣管组件的进渣端和出渣端分别设有进渣弯管和出渣弯管；其中，所述进渣管组件的出渣端倾斜伸入滚筒内；所述滚筒内设有炉渣输送装置，以及配合炉渣输送装置工作的炉渣冷却装置；其中，所述出渣弯管管口与炉渣冷却装置的进渣口呈90
°
夹角；所述进渣管组件的中心线与水平线呈50
°
夹角，所述滚筒倾斜设置在水平面上，且滚筒与水平面呈5
°
夹角设置。2.根据权利要求1所述的改进型多管滚筒式冷渣机，其特征在于，所述炉渣输送装置包括：设置在所述滚筒外壁上的齿牙，与所述齿牙啮合的齿轮，与所述齿轮连接的驱动电机，以及与所述滚筒外壁连接的一对托辊；所述滚筒前端与炉渣冷却装置的前端之间设置有堆渣空间，所述滚筒的后端与所述炉渣冷却装置的后端之间设置有排渣空间；其中，所述进渣管组件的出渣口伸入堆渣空间，所述滚筒的后端外壁上留有排渣口。3.根据权利要求2所述的改进型多管滚筒式冷渣机，其特征在于，所述堆渣空间内设有导渣叶片，所述导渣叶片沿轴向排列在滚筒内壁上。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德，
申请(专利权)人：章丘腾上机械有限公司，
类型：新型
国别省市：