本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，包括循环流化床锅炉主体以及处理仓，所述处理仓设置于循环流化床锅炉主体的排渣口下方，所述处理仓为圆柱型筒状结构，所述处理仓内设置有螺旋式导料结构，所述处理仓的一端设置有冷灰排放口，本实用新型专利技术涉及循环流化床锅炉废渣余热回收技术领域，锅炉主体燃烧后产生的灰渣经排渣口进入到处理仓内，利用螺旋式导料结构对灰渣进行导料输送，在输送过程中，启动风冷换热结构将冷风注入到处理仓内，与灰渣中散发出的热量进行交换，从而提高风流的温度，对废渣中的热量进行充分回收，提高锅炉主体的整体运行效率，结构简单，热量回收效率高。收效率高。收效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置
[0001]本技术涉及循环流化床锅炉废渣余热回收
，具体为一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，循环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势和可以燃烧劣质燃料，在国内外得到快速发展，循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料时，产生大量灰渣，现有技术中，燃烧结束后的废渣一般会经过冷却之后再进行排放，然而由于废渣温度较高，冷却时会长时间散发出余热，这种余热是一种可回收利用的能源，若随意排放将会造成能源损耗，降低能源利用率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，包括循环流化床锅炉主体以及处理仓，所述处理仓设置于循环流化床锅炉主体的排渣口下方，所述处理仓为圆柱型筒状结构，所述处理仓内设置有螺旋式导料结构，所述处理仓的一端设置有冷灰排放口，所述处理仓内侧设置有冷风换热结构，所述冷风换热结构的一端与循环流化床锅炉主体的空气预热器进气口相连通；
[0005]所述螺旋式导料结构包括：驱动控制组件以及螺旋导料组件，所述驱动控制组件设置于处理仓的一端上，所述螺旋导料组件设置于处理仓内，所述螺旋导料组件的一端与处理仓转动连接、另一端贯穿处理仓与驱动控制组件相连接；
[0006]所述冷风换热结构包括：鼓风机、换热导流组件以及控温调节组件，所述鼓风机设置于处理仓一侧，所述换热导流组件设置于处理仓内侧壁面上，所述控温调节组件设置于换热导流组件上。
[0007]优选的，所述换热导流组件包括：换热管以及环形导热筒，所述换热管呈螺旋状贴装于处理仓的内侧壁面上且一端与鼓风机的出风口相连通、另一端与空气预热器的进风口相连通，所述环形导热筒固定设置于处理仓内且与换热管相贴合。
[0008]优选的，所述控温调节组件包括：温度传感器以及电控流量调节阀，所述温度传感器设置于换热管的出风端内侧壁面上，所述电控流量调节阀固定套装于换热管的出风端上，所述温度传感器以及电控流量调节阀分别与控制器相连接。
[0009]优选的，所述驱动控制组件包括：伺服电机、减速器以及联轴器，所述伺服电机设置处理仓一侧，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述联轴器固定套装于减速器的输出端上。
[0010]优选的，所述螺旋导料组件包括：螺旋导料杆以及连接轴，所述螺旋导料杆转动设置于处理仓内且与环形导热筒内侧壁面相贴，所述连接轴的一端与螺旋导料杆相连接、另一端与联轴器相连接。
[0011]优选的，所述环形导热筒的内侧壁面上喷涂有抗氧化耐磨涂层。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置。具备以下有益效果：该循环流化床锅炉废渣余热回用装置，在循环流化床锅炉主体的排渣口下方设置处理仓，处理仓内设置有螺旋式导料结构，处理仓的一端设置有风冷换热结构，循环流化床锅炉主体燃烧后产生的灰渣经排渣口进入到处理仓内，利用螺旋式导料结构对灰渣进行导料输送，在输送过程中，启动风冷换热结构将冷风注入到处理仓内，与灰渣中散发出的热量进行交换，从而提高风流的温度，对废渣中的热量进行充分回收，导出的热风回供至空气预热器，进一步提高进入到空气预热器内的空气初温，提高循环流化床锅炉主体的整体运行效率，结构简单，热量回收效率高，解决了现有技术中，燃烧结束后的废渣一般会经过冷却之后再进行排放，然而由于废渣温度较高，冷却时会长时间散发出余热，随意排放将会造成能源损耗，循环流化床锅炉的整体能源利用率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术所述一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置的a位置局部放大结构示意图。
[0018]图中：1
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循环流化床锅炉主体；2
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处理仓；3
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排渣口；4
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冷灰排放口；5
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鼓风机；6
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换热管；7
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环形导热筒；8
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温度传感器；9
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电控流量调节阀；10
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控制器；11
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伺服电机；12
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减速器；13
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联轴器；14
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螺旋导料杆；15
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连接轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置：
[0022]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案包括循环流化床锅炉主体1以及处理仓2，其位置关系以及连接关系如下，处理仓2设置于循环流化床锅炉主体1的排渣口3下方，处理仓2为圆柱型筒状结构，处理仓2内设置有螺旋式导料结构，处理仓2的一端设置有冷灰排放口4，处理仓2内侧设置有冷风换热结构，冷风换热结构的一端与循环流化床锅炉主体1的空气预热器进气口相连通，在循环流化床锅炉主体1的排渣口3下方设置处理仓2，处理仓2内设置有螺旋式导料结构，处理仓2的一端设置有风冷换热结构，循环流化床锅炉主体1燃烧后产生的灰渣经排渣口3进入到处理仓2内，利用螺旋式导料结构对灰渣进行导料输送，在输送过程中，启动风冷换热结构将冷风注入到处理仓2内，与灰渣中散发出的热量进行交换，从而提高风流的温度，对废渣中的热量进行充分回收，导出的热风回供至空气预热器，进一步提高进入到空气预热器内的空气初温，提高循环流化床锅炉主体1的整体运行效率，结构简单，热量回收效率高；
[0023]在具体实施过程中，上述螺旋式导料结构包括：驱动控制组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，包括循环流化床锅炉主体（1）以及处理仓（2），其特征在于，所述处理仓（2）设置于循环流化床锅炉主体（1）的排渣口（3）下方，所述处理仓（2）为圆柱型筒状结构，所述处理仓（2）内设置有螺旋式导料结构，所述处理仓（2）的一端设置有冷灰排放口（4），所述处理仓（2）内侧设置有冷风换热结构，所述冷风换热结构的一端与循环流化床锅炉主体（1）的空气预热器进气口相连通；所述螺旋式导料结构包括：驱动控制组件以及螺旋导料组件，所述驱动控制组件设置于处理仓（2）的一端上，所述螺旋导料组件设置于处理仓（2）内，所述螺旋导料组件的一端与处理仓（2）转动连接、另一端贯穿处理仓（2）与驱动控制组件相连接；所述冷风换热结构包括：鼓风机（5）、换热导流组件以及控温调节组件，所述鼓风机（5）设置于处理仓（2）一侧，所述换热导流组件设置于处理仓（2）内侧壁面上，所述控温调节组件设置于换热导流组件上。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，其特征在于，所述换热导流组件包括：换热管（6）以及环形导热筒（7），所述换热管（6）呈螺旋状贴装于处理仓（2）的内侧壁面上且一端与鼓风机（5）的出风口相连通、另一端与空气预热器的进风口相连通，所述环形导热筒（7）固定设置于处理仓（2）内且与换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏智，
申请(专利权)人：辽宁盘山新城热力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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