一种改进的精密模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种改进的精密模具的顶出机构，包括底座与端盖，端盖的内侧面滑动安装有主顶杆，底座靠近主顶杆的一侧设置有滑槽，一级顶出机构包括前滑板、连接梁、底模与羊角筒，羊角筒的内侧面滑动安装有中心顶杆，羊角筒的内侧面远离底模的一侧转动安装有转板。本实用新型专利技术通过设置主顶杆，本装置中的所有脱模过程均由主顶杆的移动来实现，不需要使用过多的动力驱动组件，减少了顶出机构的生产成本以及对能源的消耗，通过设置底座与端盖，都可额外加装支撑支架，因此都可作为支撑本装置的部件，因此实际使用时可根据产品的规格来选择本装置是卧式使用还是立式使用，使用范围更加广泛。使用范围更加广泛。使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的精密模具的顶出机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种改进的精密模具的顶出机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、当前的模具顶出机构，需要使用过多的动力驱动组件来实现产品脱模过程，导致顶出机构的生产成本较高以及对能源的消耗较多。
[0005]2、生产大型产品如汽车保险杠时模具竖向放置，为卧式使用，而生产一些小型产品如密封圈时模具水平放置，为立式使用，所使用的顶出机构也不同，而当前的模具顶出机构无法根据产品的规格来选择本装置是卧式使用还是立式使用，使用范围不够广泛。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进的精密模具的顶出机构，解决了生产成本较高以及对能源的消耗较多与无法根据产品的规格来选择本装置是卧式使用还是立式使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的精密模具的顶出机构，包括底座与端盖，所述端盖的内侧面滑动安装有主顶杆，所述底座靠近主顶杆的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧面分别滑动安装有一级顶出机构与二级顶出机构，所述一级顶出机构包括前滑板、连接梁、底模与羊角筒，所述羊角筒的内侧面滑动安装有中心顶杆，所述羊角筒的内侧面远离底模的一侧转动安装有转板，所述二级顶出机构包括后滑板与弹簧式伸缩型顶杆，所述弹簧式伸缩型顶杆的外表面靠近羊角筒的一侧焊接有顶板，所述中心顶杆的外表面焊接有弹簧式限位机构，所述顶板、转板与弹簧式限位机构组成中心脱模机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽靠近底模的一侧焊接有第一限位角，所述连接梁靠近第一限位角的一侧焊接有第二限位角。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述后滑板的内侧面沿水平中心线与前滑板的内侧面沿水平中心线均设置有中心孔，所述后滑板靠近中心孔的一侧设置有尾盖。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述尾盖与中心顶杆之间通过连接线连接在一起，所述前滑板的内侧面设置有与主顶杆配合的偏心孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心孔的内侧面、羊角筒的内侧面、中心顶杆的外表面与主顶杆的外表面均作滚花处理，所述前滑板的外表面靠近底模的一侧焊接有L形弹片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述主顶杆的外表面靠近端盖的一侧焊接有限位片，所述底座与滑槽的数量均为两组。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种改进的精密模具的顶出机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该改进的精密模具的顶出机构，通过设置主顶杆，本装置中的所有脱模过程均由主顶杆的移动来实现，不需要使用过多的动力驱动组件，减少了顶出机构的生产成本以及对能源的消耗。
[0015]2、该改进的精密模具的顶出机构，通过设置底座与端盖，都可额外加装支撑支架，因此都可作为支撑本装置的部件，因此实际使用时可根据产品的规格来选择本装置是卧式使用还是立式使用，使用范围更加广泛。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑槽立体示意图；
[0018]图3为本技术A处放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、端盖；3、主顶杆；4、中心顶杆；5、滑槽；6、一级顶出机构；7、二级顶出机构；8、前滑板；9、连接梁；10、底模；11、羊角筒；12、转板；13、后滑板；14、顶板；15、弹簧式限位机构；16、中心脱模机构；17、第一限位角；18、第二限位角；19、中心孔；20、尾盖；21、连接线；22、偏心孔；23、L形弹片；24、限位片；25、弹簧式伸缩型顶杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种改进的精密模具的顶出机构，包括底座1与端盖2，端盖2的内侧面滑动安装有主顶杆3，底座1靠近主顶杆3的一侧设置有滑槽5，滑槽5的内侧面分别滑动安装有一级顶出机构6与二级顶出机构7，一级顶出机构6包括前滑板8、连接梁9、底模10与羊角筒11，羊角筒11的内侧面滑动安装有中心顶杆4，羊角筒11的内侧面远离底模10的一侧转动安装有转板12，二级顶出机构7包括后滑板13与弹簧式伸缩型顶杆25，弹簧式伸缩型顶杆25的外表面靠近羊角筒11的一侧焊接有顶板14，中心顶
杆4的外表面焊接有弹簧式限位机构15，顶板14、转板12与弹簧式限位机构15组成中心脱模机构16。
[0023]本实施方案中，端盖2与主顶杆3配合紧密，确保主顶杆3的移动平顺、稳定，主顶杆3移动时所需的动力可按实际情况来选择在端盖2上安装电机或气泵，且主顶杆3将底模10顶出底座1的方向为主顶杆3移动的正方向，主顶杆3移动的负方向则为主顶杆3复位时的移动方向，滑槽5为前滑板8与后滑板13的滑动提供路径，一级顶出机构6正向移动时底模10脱离底座1，使产品远离整个顶出机构，使操作人员取出产品时有更好的操作空间，二级顶出机构7正向移动时，弹簧式伸缩型顶杆25将倒扣式的产品从底模10上顶出，使产品与中心顶杆4以及弹簧式伸缩型顶杆25接触处以外的地方脱离底模10，当顶板14与转板12接触时，转板12会在羊角筒11上转动，转板12另一端与弹簧式限位机构15接触，而中心顶杆4靠尾盖20的一端未与尾盖20接触，即使弹簧式限位机构15中的弹簧被挤压，最后也能复位，使得中心顶杆4克服与羊角筒11的摩擦向负方向移动，而中心顶杆4靠底模10的一端与产品脱离，此时二级顶出机构7继续正向移动，由于顶板14被转板12抵住，弹簧式伸缩型顶杆25收缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的精密模具的顶出机构，包括底座(1)与端盖(2)，其特征在于：所述端盖(2)的内侧面滑动安装有主顶杆(3)，所述底座(1)靠近主顶杆(3)的一侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内侧面分别滑动安装有一级顶出机构(6)与二级顶出机构(7)，所述一级顶出机构(6)包括前滑板(8)、连接梁(9)、底模(10)与羊角筒(11)，所述羊角筒(11)的内侧面滑动安装有中心顶杆(4)，所述羊角筒(11)的内侧面远离底模(10)的一侧转动安装有转板(12)，所述二级顶出机构(7)包括后滑板(13)与弹簧式伸缩型顶杆(25)，所述弹簧式伸缩型顶杆(25)的外表面靠近羊角筒(11)的一侧焊接有顶板(14)，所述中心顶杆(4)的外表面焊接有弹簧式限位机构(15)，所述顶板(14)、转板(12)与弹簧式限位机构(15)组成中心脱模机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种改进的精密模具的顶出机构，其特征在于：所述滑槽(5)靠近底模(10)的一侧焊接有第一限位角(17)，所述连接梁(9)靠近第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹淑爱，
申请(专利权)人：青岛铭弛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：