一种阻燃、耐高温电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃、耐高温电缆及其制备方法，电缆原料组分按重量份数包括乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃、耐高温电缆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆制备
，具体为一种阻燃、耐高温电缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]现有的电缆综合机械性能差，阻燃、耐高温性能差，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种阻燃、耐高温电缆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃、耐高温电缆,电缆原料组分按重量份数包括乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物40
‑
50份、高密度聚乙烯10
‑
20份、液态聚异丁烯8
‑
12份、微晶石蜡4
‑
10份、高铝纤维3
‑
9份、抗氧剂2
‑
6份、碳化硅粉6
‑
10份、碳酸钙粉7
‑
14份、碳纳米管8
‑
18份、三氧化钼3
‑
9份、氢氧化铝2
‑
6份。
[0006]优选的，电缆原料组分优选的成分配比包括乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物45份、高密度聚乙烯15份、液态聚异丁烯10份、微晶石蜡7份、高铝纤维6份、抗氧剂4份、碳化硅粉8份、碳酸钙粉10份、碳纳米管13份、三氧化钼6份、氢氧化铝4份。
[0007]优选的，所述抗氧剂采用双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、2,2
’‑
亚乙基双(4,6
‑
二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、β(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸十八醇酯中的任意一种。
[0008]优选的，其制备方法包括以下步骤：
[0009]A、首先将乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、液态聚异丁烯、微晶石蜡混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
[0010]B、在混合物A中依次加入高铝纤维、抗氧剂、碳化硅粉、碳酸钙粉、碳纳米管、三氧化钼、氢氧化铝，充分混合后在常温下搅拌均匀，得到混合物B；
[0011]C、将混合物B加入双螺杆挤出机中挤出电缆原料颗粒；
[0012]D、将电缆原料颗粒干燥后加入加工设备中加工得到电缆。
[0013]优选的，所述步骤A中混炼温度为170
‑
200℃，时间为70min
‑
90min。
[0014]优选的，所述步骤C中双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段120
‑
150℃，输送段195
‑
200℃，熔融段200
‑
225℃，机头200
‑
225℃。
[0015]优选的，所述步骤D中电缆原料颗粒干燥温度为120
‑
140℃。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法简单，制得的电缆阻燃、
耐高温性能好，具有良好的机械强度、耐磨性能和耐牵引性能，提高了电缆在恶劣环境下的使用寿命。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃、耐高温电缆,电缆原料组分按重量份数包括乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物40
‑
50份、高密度聚乙烯10
‑
20份、液态聚异丁烯8
‑
12份、微晶石蜡4
‑
10份、高铝纤维3
‑
9份、抗氧剂2
‑
6份、碳化硅粉6
‑
10份、碳酸钙粉7
‑
14份、碳纳米管8
‑
18份、三氧化钼3
‑
9份、氢氧化铝2
‑
6份。
[0019]实施例一：
[0020]电缆原料组分按重量份数包括乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物40份、高密度聚乙烯10份、液态聚异丁烯8份、微晶石蜡4份、高铝纤维3份、抗氧剂2份、碳化硅粉6份、碳酸钙粉7份、碳纳米管8份、三氧化钼3份、氢氧化铝2份。
[0021]本实施例中，抗氧剂采用双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯。
[0022]本实施例的制备方法包括以下步骤：
[0023]A、首先将乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、液态聚异丁烯、微晶石蜡混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
[0024]B、在混合物A中依次加入高铝纤维、抗氧剂、碳化硅粉、碳酸钙粉、碳纳米管、三氧化钼、氢氧化铝，充分混合后在常温下搅拌均匀，得到混合物B；
[0025]C、将混合物B加入双螺杆挤出机中挤出电缆原料颗粒；
[0026]D、将电缆原料颗粒干燥后加入加工设备中加工得到电缆。
[0027]本实施例中，步骤A中混炼温度为170℃，时间为70min。
[0028]本实施例中，步骤C中双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段120℃，输送段195℃，熔融段200℃，机头200℃。
[0029]本实施例中，步骤D中电缆原料颗粒干燥温度为120℃。
[0030]实施例二：
[0031]电缆原料组分按重量份数包括乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物50份、高密度聚乙烯20份、液态聚异丁烯12份、微晶石蜡10份、高铝纤维9份、抗氧剂6份、碳化硅粉10份、碳酸钙粉14份、碳纳米管18份、三氧化钼9份、氢氧化铝6份。
[0032]本实施例中，抗氧剂采用2,2
’‑
亚乙基双(4,6
‑
二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯。
[0033]本实施例的制备方法包括以下步骤：
[0034]A、首先将乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、液态聚异丁烯、微晶石蜡混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
[0035]B、在混合物A中依次加入高铝纤维、抗氧剂、碳化硅粉、碳酸钙粉、碳纳米管、三氧化钼、氢氧化铝，充分混合后在常温下搅拌均匀，得到混合物B；
[0036]C、将混合物B加入双螺杆挤出机中挤出电缆原料颗粒；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃、耐高温电缆,其特征在于：电缆原料组分按重量份数包括乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物40
‑
50份、高密度聚乙烯10
‑
20份、液态聚异丁烯8
‑
12份、微晶石蜡4
‑
10份、高铝纤维3
‑
9份、抗氧剂2
‑
6份、碳化硅粉6
‑
10份、碳酸钙粉7
‑
14份、碳纳米管8
‑
18份、三氧化钼3
‑
9份、氢氧化铝2
‑
6份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃、耐高温电缆,其特征在于：电缆原料组分优选的成分配比包括乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物45份、高密度聚乙烯15份、液态聚异丁烯10份、微晶石蜡7份、高铝纤维6份、抗氧剂4份、碳化硅粉8份、碳酸钙粉10份、碳纳米管13份、三氧化钼6份、氢氧化铝4份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃、耐高温电缆,其特征在于：所述抗氧剂采用双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、2,2
’‑
亚乙基双(4,6
‑
二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、β(3,5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊飞，马明，孙俊攀，
申请(专利权)人：宁夏硕邦电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：