本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底座、万向轮、固定板、安装板、连接架、电机、旋转轴、旋转轮、传送带、固定架、固定板、储胶箱、抽气泵、连接管一、气泵、连接管二、吸头、液压缸、垫片、固定块、导向板、导向块和送油机构；本实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的支撑架和安装板可以使装置更加牢固稳定；本实用通过设置的电机、旋转轴、旋转轮和传送带可以使中芯线更加平稳的进行输送；本实用通过设置的海绵垫、连接孔、输送管和自吸泵可以有效的减少硅油泄漏浪费的现象提高硅油的使用率。少硅油泄漏浪费的现象提高硅油的使用率。少硅油泄漏浪费的现象提高硅油的使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用中芯线过油装置
[0001]本技术涉及中芯线过油
，特别涉及一种电线电缆生产用中芯线过油装置。
技术介绍
[0002]电线电缆在生产过程中，为了芯线双绞容易操作通常会对芯线进行过油处理，一方面增加对滑石粉的粘附，另一方面减少了芯线与机器之间的摩擦，对于芯线过油处理需要专有的芯线过油装置，现有的芯线过油装置，大多数只能做到单芯线过油，对于大量的工程就不在简单方便，并且由于硅油的特性，时间一长容易变干，这就需要重新过油，降低了工作效率，以及再进行过油处理前芯线表面会附着一些杂质影响过油处理，而且过油处理时，会出现硅油泄漏浪费的问题，一定程度上增加了工作成本，因此，一种电线电缆生产用中芯线过油装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电线电缆生产用中芯线过油装置，解决了现有的芯线过油装置，大多数只能做到单芯线过油，对于大量的工程就不在简单方便、过油处理时，会出现硅油泄漏浪费的问题，一定程度上增加了工作成本的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种电线电缆生产用中芯线过油装置，其创新点在于：包括底座、万向轮、固定板一、安装板、连接架、电机、旋转轴、旋转轮、传送带、固定架、固定板二、储胶箱、抽气泵、连接管一、气泵、连接管二、吸头、液压缸、垫片、固定块、导向板、导向块和送油机构；所述底座下表面四周固定连接有万向轮；所述底座上端固定连接有数个固定板一，所述固定板上端连接有安装板；所述安装板上端固定连接有连接架；所述连接架上方两侧后端固定连接有数个电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转轴；所述旋转轴外表面上固定连接有旋转轮；所述旋转轮的外表面上连接有传送带；所述连接架上侧后端两侧固定连接有固定架；所述固定架上端固定连接有固定板二；所述固定板二上端左侧固定连接有储胶箱，所述储胶箱的顶端上连接有抽气泵；所述储胶箱腔室内部底端上连接有连接管一，所述连接管一贯穿于固定板底端；所述固定板二底端左侧固定连接有气泵，所述气泵的输入端与连接管一相连通，所述气泵的输出端与连接管二的一端相连通，所述连接管二的另一端与吸头相连通；所述固定板二顶端右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有垫片；所述底座右侧固定连接有固定块，所述固定块上端右侧固定连接有导向板；所述连接架上端右侧固定连接有导向块；所述底座上端中央处固定连接有送油机构。
[0005]作为优选，所述送油机构的具体结构为：包括储存箱、进油口、连接块、缓冲柱、海绵垫、连接孔、输送管和自吸泵；所述储存箱固定连接在底座上端；所述储存箱上端左侧设有进油口；所述储存箱上通过两侧的缓冲柱连接有连接块；所述连接块上连接有海绵垫，所
述海绵垫中设有数个连接孔；所述连接块中设有输送管，所述输送管的上端连接有海绵垫，所述输送管的底端位于储存箱的底端上；所述输送管下方连接有自吸泵。
[0006]作为优选，所述电机为伺服电机。
[0007]作为优选，所述液压缸为伺服液压缸。
[0008]作为优选，所述海绵垫为可更换式。
[0009]作为优选，所述自吸泵为高压自吸泵。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的支撑架和安装板可以使装置更加牢固稳定。
[0012](2)本实用通过设置的电机、旋转轴、旋转轮和传送带可以使中芯线更加平稳的进行输送。
[0013](3)本实用通过设置的海绵垫、连接孔、输送管和自吸泵可以有效的减少硅油泄漏浪费的现象提高硅油的使用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的送油机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术的海绵垫的主视图。
[0017]1‑
底座；2
‑
万向轮；3
‑
固定板一；4
‑
安装板；5
‑
连接架；6
‑
电机；7
‑
旋转轴； 8
‑
旋转轮；9
‑
传送带；10
‑
固定架；11
‑
固定板二；12
‑
储胶箱；13
‑
进料口；14
‑ꢀ
连接管一；15
‑
抽气泵；16
‑
连接管二；17
‑
吸头；18
‑
液压缸；19
‑
垫片；20
‑
固定块；21
‑
导向板；22
‑
导向块；23
‑
送油机构；24
‑
储存箱；25
‑
进油口；26
‑
连接块； 27
‑
缓冲柱；28
‑
海绵垫；29
‑
连接孔；30
‑
输送管；31
‑
自吸泵。
具体实施方式
[0018]如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底座1、万向轮2、固定板一3、安装板4、连接架5、电机6、旋转轴7、旋转轮8、传送带9、固定架10、固定板二11、储胶箱12、抽气泵13、连接管一14、气泵15、连接管二16、吸头17、液压缸18、垫片19、固定块20、导向板21、导向块22和送油机构23；所述底座1下表面四周固定连接有万向轮2；所述底座1上端固定连接有数个固定板一3，所述固定板一3 上端连接有安装板4；所述安装板4上端固定连接有连接架5；所述连接架5上方两侧后端固定连接有数个电机6，所述电机6的输出轴上固定连接有旋转轴7；所述旋转轴7外表面上固定连接有旋转轮8；所述旋转轮8的外表面上连接有传送带9；所述连接架5上侧后端两侧固定连接有固定架10；所述固定架10上端固定连接有固定板二11；所述固定板二11上端左侧固定连接有储胶箱12，所述储胶箱12的顶端上连接有抽气泵13；所述储胶箱12腔室内部底端上连接有连接管一14，所述连接管一14贯穿于固定板二11底端；所述固定板二11底端左侧固定连接有气泵15，所述气泵15的输入端与连接管一14相连通，所述气泵 15的输出端与连接管二16的一端相连通，所述连接管二16的另一端与吸头17 相连通；所述固定板二11顶端右侧固定连接有液压缸18，所述液压缸18的输出端上固定连接有垫片19；所述底座1右侧固定连
接有固定块20，所述固定块 20上端右侧固定连接有导向板21；所述连接架5上端右侧固定连接有导向块22；所述底座1上端中央处固定连接有送油机构23。
[0019]如图1至图3所示，所述送油机构23的具体结构为：包括储存箱24、进油口25、连接块26、缓冲柱27、海绵垫28、连接孔29、输送管30和自吸泵31；所述储存箱24固定连接在底座1上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用中芯线过油装置，其特征在于：包括底座(1)、万向轮(2)、固定板一(3)、安装板(4)、连接架(5)、电机(6)、旋转轴(7)、旋转轮(8)、传送带(9)、固定架(10)、固定板二(11)、储胶箱(12)、抽气泵(13)、连接管一(14)、气泵(15)、连接管二(16)、吸头(17)、液压缸(18)、垫片(19)、固定块(20)、导向板(21)、导向块(22)和送油机构(23)；所述底座(1)下表面四周固定连接有万向轮(2)；所述底座(1)上端固定连接有数个固定板一(3)，所述固定板一(3)上端连接有安装板(4)；所述安装板(4)上端固定连接有连接架(5)；所述连接架(5)上方两侧后端固定连接有数个电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有旋转轴(7)；所述旋转轴(7)外表面上固定连接有旋转轮(8)；所述旋转轮(8)的外表面上连接有传送带(9)；所述连接架(5)上侧后端两侧固定连接有固定架(10)；所述固定架(10)上端固定连接有固定板二(11)；所述固定板二(11)上端左侧固定连接有储胶箱(12)，所述储胶箱(12)的顶端上连接有抽气泵(13)；所述储胶箱(12)腔室内部底端上连接有连接管一(14)，所述连接管一(14)贯穿于固定板二(11)底端；所述固定板二(11)底端左侧固定连接有气泵(15)，所述气泵(15)的输入端与连接管一(14)相连通，所述气泵(15)的输出端与连接管二(16)的一端相连通，所述连接管二(16)的另一端与吸头(17)相连通；所述固定板二(11)顶端右侧固定连接有液压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊飞，孙俊攀，马明，
申请(专利权)人：宁夏硕邦电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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