本发明专利技术公开一种铣床用铁屑回收装置及其工作方法，包括收集槽，收集槽的侧面开设进液口，其底部设置排液口，收集槽内设置过滤网，收集槽的左右两侧设置立柱，立柱之间设置滑轨，滑轨上设置滑块，滑块的下方设置电动推杆，电动推杆的活塞杆端部设置电磁铁，电磁铁的初始位置位于收集槽的正上方，滑轨上方设置驱动电机、轴承座和丝杆，丝杆贯穿滑块，且丝杆与驱动电机传动连接，收集槽的旁侧设置输送带，输送带位于滑块的行走轨迹上，输送带贯穿设置烘箱，输送带的输出端设置收集箱。本发明专利技术通过设置能够移动的电磁铁能够对铁屑和切削液进行有效分离，通过烘箱对输送带上的铁屑进行烘干，防止铁屑在回收过程中产生锈蚀，有利于回收铁屑的回收利用。收铁屑的回收利用。收铁屑的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床用铁屑回收装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及机加工
，具体涉及一种铣床用铁屑回收装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]铣床在加工过程中，加工的材质皆为金属，刀具以及工件会产生切削热，通过切削液的冷却作用使得它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，在长时间的加工过程中，需要运用大量的切削液，从而会导致切削液与铁屑混合，进而影响铁屑的回收效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铣床用铁屑回收装置及其加工方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铣床用铁屑回收装置，包括收集槽，其创新点在于：所述收集槽的侧面开设进液口，其底部设置排液口，所述收集槽内设置过滤网，所述收集槽的左右两侧设置立柱，所述立柱之间设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块的下方设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部设置电磁铁，所述电磁铁的初始位置位于收集槽的正上方，所述滑轨上方设置驱动电机、轴承座和丝杆，所述丝杆贯穿滑块，且与滑块螺纹连接，所述丝杆的左右两端分别设置轴承座，且丝杆与驱动电机传动连接，所述收集槽的旁侧设置输送带，所述输送带位于滑块的行走轨迹上，所述输送带贯穿设置烘箱，所述输送带的输出端设置收集箱。
[0005]进一步的，所述电磁铁的尺寸小于收集槽的开口。
[0006]进一步的，所述电磁铁的行走轨迹上分别设置三个红外传感器，且分别对电磁铁的左侧、右侧及下侧进行定位。
[0007]进一步的，所述输送带上设置一对挡边，所述挡边上设置刮板，所述刮板位于输送带的输入端。
[0008]进一步的，所述输送带与收集箱之间设置导向板。
[0009]一种铣床用铁屑回收装置的加工方法，其创新点在于，包括以下步骤：
[0010]S1、铣床在进行铣削加工时，工件产生的铁屑在切削液的带动下沿进液口流入收集槽内，铁屑在过滤网的作用下留在过滤网上，而切削液通过排液口排出；
[0011]S2、一段时间后，开启电动推杆，带动电磁铁下移，同时开启电磁铁，电磁铁将过滤网上的铁屑吸住；
[0012]S3、铁屑吸住一段时间后，开启驱动电机，带动丝杆进行旋转，丝杆带动滑块进行移动，从而带动电磁铁向输送带进行移动，当移动至输送带的上方时，电磁铁下移，并关闭电磁铁，铁屑在自身重力的作用下落在输送带上；
[0013]S4、输送带带动铁屑经过烘箱时，烘箱对铁屑进行干燥，防止铁屑在回收过程中产生锈蚀，最终铁屑落在收集箱内。
[0014]进一步的，在步骤3过程中，电磁铁下降到刮板高度时，电磁铁复位时，刮板对依然附着在电磁铁底部的铁屑进行刮落在输送带上。
[0015]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：
[0016]本专利技术结构合理、自动化程度较高，使用方便，通过设置能够移动的电磁铁能够对铁屑和切削液进行有效分离，通过烘箱对输送带上附着有切削液的铁屑进行烘干，防止铁屑在回收过程中产生锈蚀，影响回收效果，有利于回收铁屑的回收利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1收集槽、2进液口、3排液口、4过滤网、5立柱、6滑轨、7滑块、8电动推杆、9电磁铁、10驱动电机、11轴承座、12丝杆、13输送带、14烘箱、15收集箱、16红外传感器、17挡边、18刮板、19导向板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例1
[0023]参看图1，一种铣床用铁屑回收装置，包括收集槽1，收集槽1的侧面开设进液口2，其底部设置排液口3，收集槽1内设置过滤网4，收集槽1的左右两侧设置立柱5，立柱5之间设置滑轨6，滑轨6上设置滑块7，滑块7的下方设置电动推杆8，电动推杆8的活塞杆端部设置电磁铁9，电磁铁9的初始位置位于收集槽1的正上方，滑轨6上方设置驱动电机10、轴承座11和丝杆12，丝杆12贯穿滑块7，且与滑块螺纹连接，丝杆12的左右两端分别设置轴承座11，且丝杆12与驱动电机10传动连接，收集槽1的旁侧设置输送带13，输送带13位于滑块的行走轨迹上，输送带13贯穿设置烘箱14，输送带13的输出端设置收集箱15。具体的，铁屑在切削液的带动下沿进液口2流入收集槽1内，铁屑在过滤网4的作用下留在过滤网上，而切削液通过排液口排出，实现铁屑和切削液的分离；分离完成后，电动推杆8将电磁铁下移，同时开启电磁铁，电磁铁将过滤网上的铁屑吸住后，再通过驱动电机、丝杆和滑块带动电磁铁9向输送带13进行移动，当移动至输送带13的上方时，电磁铁9下移，并关闭电磁铁，铁屑在自身重力的作用下落在输送带上，输送带13带动铁屑经过烘箱14时，烘箱对铁屑进行干燥，防止铁屑在回收过程中产生锈蚀，最终铁屑落在收集箱15内；输送带13和烘箱14均为现有技术，本申请中不再阐述其具体结构和工作原理。
[0024]本实施例中，电磁铁9的尺寸小于收集槽1的开口，利用电磁铁9下降至收集槽1内，从而利于吸住铁屑。
[0025]本实施例中，电磁铁9的行走轨迹上分别设置三个红外传感器16，且分别对电磁铁的左侧、右侧及下侧进行定位。左侧的红外传感器用于对电磁铁与收集槽1进行定位，从而确保电磁铁9位于收集槽1的正上方；右侧的红外传感器用于检测电磁铁9移动至输送带13
的上方，也就是确保电磁铁9能够完全位于输送带13的上方；下侧的红外传感器能够确保电磁铁9能够下移至合适的位置，从而与输送带13保持合适距离。
[0026]本实施例中，输送带13上设置一对挡边17，挡边17上设置刮板18，刮板18位于输送带13的输入端。挡边17对铁屑进行防护，避免掉落在地面上；刮板18能够配合复位的电磁铁9，将依然附着在电磁铁9底部的铁屑进行刮落在输送带上
[0027]本实施例中，输送带13与收集箱15之间设置导向板19，确保铁屑能够进入到收集箱15内。
[0028]一种铣床用铁屑回收装置的加工方法，包括以下步骤：
[0029]S1、铣床在进行铣削加工时，工件产生的铁屑在切削液的带动下沿进液口流入收集槽内，铁屑在过滤网的作用下留在过滤网上，而切削液通过排液口排出；
[0030]S2、一段时间后，开启电动推杆，带动电磁铁下移，同时开启电磁铁，电磁铁将过滤网上的铁屑吸住；
[0031]S3、铁屑吸住一段时间后，开启驱动电机，带动丝杆进行旋转，丝杆带动滑块进行移动，从而带动电磁铁向输送带进行移动，当移动至输送带的上方时，电磁铁下移，并关闭电磁铁，铁屑在自身重力的作用下落在输送带上；
[0032]S4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床用铁屑回收装置，包括收集槽，其特征在于：所述收集槽的侧面开设进液口，其底部设置排液口，所述收集槽内设置过滤网，所述收集槽的左右两侧设置立柱，所述立柱之间设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块的下方设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部设置电磁铁，所述电磁铁的初始位置位于收集槽的正上方，所述滑轨上方设置驱动电机、轴承座和丝杆，所述丝杆贯穿滑块，且与滑块螺纹连接，所述丝杆的左右两端分别设置轴承座，且丝杆与驱动电机传动连接，所述收集槽的旁侧设置输送带，所述输送带位于滑块的行走轨迹上，所述输送带贯穿设置烘箱，所述输送带的输出端设置收集箱。2.根据权利要求1所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于：所述电磁铁的尺寸小于收集槽的开口。3.根据权利要求1所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于：所述电磁铁的行走轨迹上分别设置三个红外传感器，且分别对电磁铁的左侧、右侧及下侧进行定位。4.根据权利要求1所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于：所述输送带上设置一对挡边，所述挡边上设置刮板，所述刮板位于输送带的输入端。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇俊，孙夕才，
申请(专利权)人：南通俊飞激光机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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