一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统技术方案

本发明专利技术提供了一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，属于烟草制丝技术领域，该一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法包括：实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；判断所述累计值是否大于预设重量阀值；其中，若所述累计值小于所述预设重量阀值，则持续保持每秒增加一个所述当量值；若所述累计值大于所述预设重量阀值，则根据当前MES系统下达工单信息发送至贮柜；在基本没有新增设备的情况下，通过改进方法以及系统实现膨胀烟丝进柜流程控制，达到良好的运行效果，并具有较高的推广价值。广价值。广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统


[0001]本专利技术属于烟草制丝
，具体而言，涉及一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统。

技术介绍

[0002]膨胀烟丝一次润丝进柜过程一般由两个步骤：
[0003]步骤一：烟丝进柜过程：膨胀烟叶在叶片加工工序切丝后，经风力送丝将烟丝风送到膨胀丝加工工序的喂料机缓存，待一次进柜设备起动后，膨胀烟丝进行定量喂料，电子皮带秤动态计量后，进入回潮滚筒，在加水加温控制回路作用下，烟丝再经皮带输送到进柜分配车皮带上，最后在布料车点动、布料带往复的移动，将烟丝均匀铺在贮柜内。从而实现进柜烟丝平衡水分、平衡组分及发酵工艺的目的。
[0004]步骤二：进柜烟丝信息传递过程：当进柜设备顺序启动后，烟丝经喂料提升带限量管定量喂料，电子皮带称在恒流量模式控制下，开始计量，当称累计量大于50Kg时，可根据当前MES系统下达的工单的信息传递到贮柜内，为后续生产提供信息服务。
[0005]经上述两个步骤，实现烟丝进柜及贮柜信息的自动存贮过程。
[0006]随着工艺路线的调整，烟丝经风力送丝直接到分配车、分配带、布料车和布料带直接进柜，取消进柜喂料机、皮带秤、回潮筒等加工环节；一方面减少造碎环节、减少虫情滋生环境，同时节约了水、电、气、汽能源消耗。虽然烟丝能够正常进柜，烟丝可以正常进行水分平衡、组分平衡及发酵，但由于取消了造成电子皮带秤，造成烟丝在线称重功能的缺失，步骤二信息传递所需要的称累计值阈值无法解决，导致贮柜信息不能正常传递，给生产班次衔接带来很大不便。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例提供了一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，其目的在于解决现有的膨胀烟丝进柜控制系统取消了计量电子皮带秤后，造成烟丝在线称重功能缺失，步骤二信息传递所需要的称累计值阈值无法解决，导致贮柜信息不能正常传递，给生产班次衔接带来很大不便的问题。
[0008]鉴于上述问题，本专利技术提出的技术方案是：
[0009]一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，包括：
[0010]实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；
[0011]获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；
[0012]根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；
[0013]判断所述累计值是否大于所述预设重量阀值；其中，若所述累计值小于所述预设重量阀值，则持续保持每秒增加一个所述当量值；若所述累计值大于所述预设重量阀值，则根据当前MES系统下达工单信息发送至贮柜。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，
并输出第一信号或第二信号，具体包括：
[0015]当实时检测具有膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第一信号；
[0016]当实时检测无膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第二信号。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件，具体包括：
[0018]若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态；
[0019]若获得所述第二信号时，定时器不启动，烟丝风送设备为正常状态，具备烟丝风送条件。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态之后，还包括：
[0021]获得定时器实时监测的第一信号的第一输出时长，若所述第一输出时长大于或等于第一时长阀值，则烟丝供料设备报警停止。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工单信息包括烟丝批次、烟牌名称和烟牌代码。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述判断所述累计值是否大于预设重量阀值之后，还包括：
[0024]获得定时器实时监测的所述第二信号的第二输出时长，并根据所述第二输出时长判断烟丝风送中断或结束。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述获得定时器实时监测的所述第二信号的第二输出时长，并根据所述第二输出时长判断烟丝风送中断或结束，具体包括：
[0026]若所述第二输出时长小于或等于第二时长阀值，则判定烟丝风送中断；
[0027]若所述第二输出时长大于第二时长阀值，则判定烟丝风送结束。
[0028]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制系统，包括：
[0029]光电管，用于实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；
[0030]获得模块，用于获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；
[0031]累计模块，用于根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；
[0032]判断模块，用于判断所述累计值是否大于预设重量阀值。
[0033]本专利技术实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：在设备自动运行状态下，当光电管检测到有料信号时，根据预先定义的当量值进行定时累计，从而输出累计值，当累计值大于预设重量阀值时，可以实现贮柜信息的传递，从而实现了与皮带秤进料模式下批次信息的正常传递，在基本没有新增设备的情况下，通过改进方法以及系统实现膨胀烟丝进柜流程控制，达到良好的运行效果，并具有较高的推广价值。
[0034]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0035]图1是本专利技术所公开的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法的流程图；
[0036]图2是本专利技术所公开的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制系统的结构示意图。
[0037]附图标记说明：100、光电管；200、获得模块；300、累计模块；400、判断模块；500、监测模块。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0041]实施例一
[0042]参照附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，其特征在于，包括：实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；判断所述累计值是否大于预设重量阀值；其中，若所述累计值小于所述预设重量阀值，则持续保持每秒增加一个所述当量值；若所述累计值大于所述预设重量阀值，则根据当前MES系统下达工单信息发送至贮柜。2.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，其特征在于，所述实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号，具体包括：当实时检测具有膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第一信号；当实时检测无膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第二信号。3.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，其特征在于，所述获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件，具体包括：若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态；若获得所述第二信号时，定时器不启动，烟丝风送设备为正常状态，具备烟丝风送条件。4.根据权利要求3所述的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，其特征在于，所述若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态之后，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钦兰，段连飚，闫勇山，程林峰，赵强，尹旭梅，段三青，高卫，王秀启，任建政，李军，宋金涛，张表一，王龙柱，黄文鹏，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：