复合地板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合地板及其制作方法，涉及地板工艺领域。本发明专利技术提供的复合地板的基材层、印刷膜层以及耐磨层均使用了包含聚丁二酸丁二醇酯和/或聚乳酸的可降解材料，使得该复合地板有着优良的耐候性能，耐高温性能，同时也能够改善细菌腐蚀地板的问题。在提高复合地板表面耐磨性能的同时，又可使得整个复合地板在废弃后能够进行生物降解，在提高地板耐用性的同时，又改善了废弃后带来的环境污染问题。因此，本发明专利技术提供的制备方法所制备的复合地板能够更好地满足环保需求。地板能够更好地满足环保需求。地板能够更好地满足环保需求。

【技术实现步骤摘要】
复合地板及其制作方法


[0001]本申请涉及地板工艺领域，具体而言，涉及复合地板及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着公众环保意识的提高，制作更加环保的地板符合目前市场的需求。但目前，实木地板和强化复合材料地板，能被二次利用的概率均不大，且加工后的废弃地板降解困难，对环境存在很大的污染；PVC塑胶地板废弃后容易造成环境污染，对苯二甲酸二辛酯毒性较低，比较安全，但是同样存在降解能力较低的问题，同样会污染环境。可见，目前的地板还不能够满足环保需求。
[0003]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供复合地板的制作方法和复合地板。
[0005]本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请提供一种复合地板的制作方法，包括：
[0007]使用包含咖啡渣、可降解材料的第一原料制作基材层；
[0008]使用包含可降解材料的第二原料制作印刷膜层；
[0009]使用包含可降解材料的第三原料制作耐磨层；
[0010]将基材层、印刷膜层以及耐磨层依次重叠并压合在一起；
[0011]其中，可降解材料为聚丁二酸丁二醇酯和/或聚乳酸。
[0012]在可选的实施方式中，第一原料还包括生物降解共聚酯、相容剂、增塑剂以及增粘剂。
[0013]在可选的实施方式中，使用包含咖啡渣、可降解材料的第一原料制作基材层的步骤，包括：
[0014]对咖啡渣进行预处理，预处理包括将咖啡渣进行干燥，将干燥后的咖啡渣在200℃以上保温预设时长；
[0015]将经过预处理后的咖啡渣与可降解材料、生物降解共聚酯、相容剂、增塑剂以及增粘剂进行混合，再使用密炼机、开炼机、四辊压延机对混合后的第一原料进行加工，以得到基材层。
[0016]在可选的实施方式中，按重量份计，混合后的第一原料中包含：
[0017]预处理后的咖啡渣10～30份，可降解材料5～30份，生物降解共聚酯20～70份，相容剂5～20份，增塑剂5～15份，增粘剂5～15份。
[0018]在可选的实施方式中，对咖啡渣进行预处理包括将咖啡渣在100～120℃的条件下干燥24～30h，再将干燥后的咖啡渣在保护气体氛围下升温至225～250℃，恒温保持2～3h。
[0019]在可选的实施方式中，第二原料还包括填充母料、钛白粉和紫外线吸收剂，填充母料包括碳酸钙、硅灰石、滑石粉以及云母中的至少一种。
[0020]在可选的实施方式中，按重量份计，第二原料包括：
[0021]可降解材料80～120份，填充母料5份，甲基锡2.3份，润滑剂1～2份，增韧剂0.4份，胶化促进剂0.5份，紫外线吸收剂0.5份，钛白粉8～12份，调色助剂0.025份。
[0022]在可选的实施方式中，使用熔融共混法将第二原料混合并使用双螺杆挤出机造粒，再使用吹膜机制作印刷膜层。
[0023]在可选的实施方式中，第三原料还包括增塑剂、稳定剂、ACR树脂以及润滑剂，使用包含可降解材料的第三原料制作耐磨层的步骤，具体包括：
[0024]按重量份计，将可降解材料80～120份、增塑剂10～30份、稳定剂1.5～2.5份、ACR树脂1～2份、润滑剂1～2份混合，然后经密炼延压形成耐磨层。
[0025]在可选的实施方式中，将基材层、印刷膜层以及耐磨层依次重叠并压合在一起的步骤，具体包括：
[0026]将印刷膜层、耐磨层经过热压形成第一复合层；
[0027]将第一复合层与基材层经过冷压形成第二复合层。
[0028]在可选的实施方式中，制作方法还包括：
[0029]在耐磨层的表面涂布耐刮层，耐刮层的材料包括UV漆。
[0030]在可选的实施方式中，耐刮层的材料还包括抗菌剂。
[0031]第二方面，本申请提供一种复合地板，复合地板由前述实施方式中任一项的制作方法制得。
[0032]本申请实施例提供的复合地板及其制作方法具有以下有益效果：
[0033]本申请实施例提供的复合地板的基材层、印刷膜层以及耐磨层均使用了包含聚丁二酸丁二醇酯和/或聚乳酸的可降解材料，使得该复合地板有着优良的耐候性能，耐高温性能，同时也能够改善细菌腐蚀地板的问题。在提高复合地板表面耐磨性能的同时，又可使得整个复合地板在废弃后能够进行生物降解，在提高地板耐用性的同时，又改善了废弃后带来的环境污染问题。因此，本申请提供的制备方法所制备的复合地板能够更好地满足环保需求。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本申请一种实施例中复合地板的各层结构示意图。
[0036]主要元件符号说明：100
‑
复合地板；110
‑
基材层；120
‑
印刷膜层；130
‑
耐磨层。
具体实施方式
[0037]为了保护人类生存环境，研发出可降解的复合地板，是符合发展趋势的。PVC中含有大量的氯，PVC地板在燃烧过程中释放出盐酸和其他有毒气体，影响人们的健康安全，并且PVC属于不可降解的塑料，对人们日益关注的环境问题也提出了巨大挑战，因此，研究一种新型复合地板来取代PVC地板符合目前市场的需求。
[0038]此外，由于环保材料所带来的成本高的问题，在具体使用中可能缺乏市场竞争力。
[0039]为了改善现有的地板难以兼顾成本和环保性能的问题，本申请实施例提供一种复合地板及其制作方法，通过合理地使用可降解材料来实现环保目的，并同时具有较低的成本。
[0040]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0041]图1为本申请一种实施例中复合地板100的各层结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的复合地板100包括依次层叠的基材层110、印刷膜层120以及耐磨层130。基材层110用于满足复合地板100的整体结构强度，印刷膜层120决定了复合地板100的外观，耐磨层130用于提高复合地板100的耐磨性能。此外，耐磨层130的表面还可以涂覆耐刮层，用于进一步提高复合地板100的耐磨、耐刮、耐腐蚀性能，或者提高抗菌能力。
[0042]本申请实施例提供的复合地板100的制作方法包括以下步骤。
[0043]一、制作基材层
[0044]该步骤中使用包含咖啡渣、可降解材料的第一原料制作基材层。其中，可降解材料为聚丁二酸丁二醇酯(PBS)和/或聚乳酸(PLA)。可选的，第一原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合地板的制作方法，其特征在于，包括：使用包含咖啡渣、可降解材料的第一原料制作基材层；使用包含可降解材料的第二原料制作印刷膜层；使用包含可降解材料的第三原料制作耐磨层；将所述基材层、所述印刷膜层以及所述耐磨层依次重叠并压合在一起；其中，所述可降解材料为聚丁二酸丁二醇酯和/或聚乳酸。2.根据权利要求1所述的复合地板的制作方法，其特征在于，所述第一原料还包括生物降解共聚酯、相容剂、增塑剂以及增粘剂。3.根据权利要求2所述的复合地板的制作方法，其特征在于，所述使用包含咖啡渣、可降解材料的第一原料制作基材层的步骤，包括：对所述咖啡渣进行预处理，所述预处理包括将所述咖啡渣进行干燥，将干燥后的所述咖啡渣在200℃以上保温预设时长；将经过所述预处理后的咖啡渣与所述可降解材料、所述生物降解共聚酯、所述相容剂、所述增塑剂以及所述增粘剂进行混合，使用密炼机、开炼机、四辊压延机对混合后的所述第一原料进行加工，以得到所述基材层。4.根据权利要求3所述的复合地板的制作方法，其特征在于，按重量份计，混合后的所述第一原料中包含：所述预处理后的咖啡渣10～30份，所述可降解材料5～30份，所述生物降解共聚酯20～70份，所述相容剂5～20份，所述增塑剂5～15份，所述增粘剂5～15份。5.根据权利要求3所述的复合地板的制作方法，其特征在于，对所述咖啡渣进行预处理包括将所述咖啡渣在100～120℃的条件下干燥24～30h，再将干燥后的所述咖啡渣在保护气体氛围下升温至225～250℃，恒温保持2～3h。6.根据权利要求1所述的复合地板的制作方法，其特征在于，所述第二原料还包括填充母料、钛白粉和紫外线吸收剂，所述填充母料包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，肖志远，李彦辉，杜西领，
申请(专利权)人：常州市贝美家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：