金属双极板高速激光焊接的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了金属双极板高速激光焊接的装置及方法，涉及燃料电池金属双极板焊接装置技术领域，解决了现有的焊接装置对后期的电堆装配影响很大,很容易造成极板间的装配错位,对电堆的整体性能有很大影响的问题，包括主机机箱，所述主机机箱的内部前端插接有延伸箱，在主机机箱的顶端面还安装有接柱，在延伸箱的顶端还安装有接头，接柱与接头相匹配，当接柱与接头处于分离状态时，装置处于断电状态，在连接板的底端所设置的光源可以辅助振镜头对放置在输送带上侧的金属双极板进行快速且非接触方式的焊接操作，在保证加热效果的前提下防止产品受损，CCD镜头能够智能捕捉焊接标志点，便于振镜头精确定位焊接位置，提高了产品的稳定性和一致性。的稳定性和一致性。的稳定性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
金属双极板高速激光焊接的装置及方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池金属双极板焊接装置
，特别涉及金属双极板高速激光焊接的装置及方法。

技术介绍

[0002]燃料电池的金属双极板具有材料薄,体积较大,易变形,焊接过程中因其材料特性很容易造成漏焊、虚焊、焊穿等缺陷。
[0003]然而，就目前的激光焊接装置而言，其在焊接过程中的热变形很大,对后期的电堆装配影响很大,很容易造成极板间的装配错位,对电堆的整体性能有很大影响，为了避免这些问题,只能采用很慢的速度焊接，但以较慢速度进行焊接时不但生产效率低且加工成本很高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供金属双极板高速激光焊接的装置及方法，其具有在主机机箱的顶端安装有遮罩，而遮罩的内部涂设有避光材质，可以有效的避免因激光的外泄而对操作人员造成伤害，并且在遮罩内部所安装的输送带可以通过驱动电机的驱动来对金属双极板进行快速的的移动操作，并且在遮罩内部所安装的吸风机还位于输送带的内侧位置，并且通过吸风机的吸风可以快速的将放置在输送带之上的金属双极板进行快速的吸附作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属双极板高速激光焊接的装置，其特征在于，金属双极板高速激光焊接的装置，包括：主机机箱(1)，所述主机机箱(1)的内部前端插接有延伸箱(2)，在主机机箱(1)的顶端面还安装有接柱(3)，在延伸箱(2)的顶端还安装有接头(4)，接柱(3)与接头(4)相匹配，当接柱(3)与接头(4)处于分离状态时，装置处于断电状态。2.如权利要求1所述金属双极板高速激光焊接的装置，其特征在于：所述主机机箱(1)的顶端面安装有遮罩(5)，遮罩(5)凸出主机机箱(1)，且遮罩(5)的内部涂设有遮光材质，在遮罩(5)的内部安装有吸风机(6)，在遮罩(5)的内部开设有通槽，通槽也用于吸风机(6)吸风。3.如权利要求2所述金属双极板高速激光焊接的装置，其特征在于：所述遮罩(5)的内部安装有输送带(7)，输送带(7)位于吸风机(6)的外侧位置，在输送带(7)的内部安装有传动辊，主机机箱(1)的一端还安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)用于驱动输送带(7)移动，在输送带(7)上还放置有金属双极板(9)。4.如权利要求1所述金属双极板高速激光焊接的装置，其特征在于：所述主机机箱(1)的顶端面后侧位置安装有Y轴导轨(10)，在Y轴导轨(10)的内部安装有电动推杆(11)，在Y轴导轨(10)的内部还滑动连接有Y轴导块(12)，电动推杆(11)用于推动Y轴导块(12)在Y轴导轨(10)内滑动。5.如权利要求4所述金属双极板高速激光焊接的装置，其特征在于：所述Y轴导块(12)的顶端面还固定连接有X轴导轨(13)，在X轴导轨(13)的一侧安装有X轴电机(14)，在X轴导轨(13)的内部转动连接有X轴螺杆(15)，X轴电机(14)用于驱动X轴螺杆(15)转动，在X轴导轨(13)的内部还转动连接有X轴导块(16)，X轴导块(16)的内部开设有用于与X轴螺杆(15)相啮合的螺孔。6.如权利要求5所述金属双极板高速激光焊接的装置，其特征在于：所述X轴导块(16)的一侧面还固定连接有Z轴导轨(17)，在Z轴导轨(17)的一端安装有Z轴电机(18)，在Z轴导轨(17)的内部还转动连接有Z轴螺杆(19)，Z轴电机(18)用于驱动Z轴螺杆(19)转动，在Z轴导轨(17)的内部还滑动连接有Z轴导块(20)，Z轴导块(20)的内部开设有与Z轴螺杆(19)相啮合的螺孔。7.如权利要求6所述金属双极板高速激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，马伏军，
申请(专利权)人：深圳众为氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：