一种耐高温输送带制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温输送带，包括带体，所述带体的上下两端外表面均设置有隔热层，所述隔热层的内部中间分别设置有隔热金属层和绝热层，所述隔热层的一侧外表面覆盖有耐高温层，所述带体的左右两端外表面均设置有耐磨条，所述耐磨条的内部中间设置有加强层，所述耐磨条的上下两端外表面均覆盖有磨砂层，所述耐磨条的一侧外表面固定安装有边缘带，所述边缘带的内部中间设置有补强层，所述边缘带的上下两端外表面均设置有橡胶条，所述边缘带的一侧外表面固定安装有加固带，所述带体的内侧表面设置有圆辊。本发明专利技术便于增加输送带的耐高温功能，并且能够提高输送带的使用效果，具有多功能性。多功能性。多功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温输送带


[0001]本专利技术涉及输送带的
，特别涉及一种耐高温输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙(NN)输送带(分为NN
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100型、NN
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150型、NN
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200型、NN
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250型、NN
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300型、NN
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350型、NN
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400型)、聚酯(EP)带(分为EP
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100型、EP
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150型、EP
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200型、EP
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250型、EP
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300型、EP
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350型、EP
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400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。
[0003]但目前输送带在使用过程中存在一些缺陷，输送带的结构较为单一，输送带的耐高温性不高，高温的使用环境会造成输送带带体的变形，并且输送带带体的两端长时间使用后会出现磨损现象，会造成连接输送机的打滑，造成输送带的使用成本较高，输送带的输送高度不可进行改变，不便于与物品的输送，因此现在对输送带做出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种耐高温输送带，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐高温输送带，包括带体，所述带体的上下两端外表面均设置有隔热层，所述隔热层的内部中间分别设置有隔热金属层和绝热层，所述隔热层的一侧外表面覆盖有耐高温层，所述带体的左右两端外表面均设置有耐磨条，所述耐磨条的内部中间设置有加强层，所述耐磨条的上下两端外表面均覆盖有磨砂层，所述耐磨条的一侧外表面固定安装有边缘带，所述边缘带的内部中间设置有补强层，所述边缘带的上下两端外表面均设置有橡胶条，所述边缘带的一侧外表面固定安装有加固带，所述带体的内侧表面设置有圆辊。
[0007]优选的，所述隔热金属层的数量为两组，所述绝热层的数量为三组，三组所述绝热层分别位于两组隔热金属层的两侧位置，所述隔热金属层的材料为铝箔，所述绝热层的材料为发泡橡胶。
[0008]优选的，所述耐高温层材料为硅橡胶，所述耐高温层位于带体的外侧位置。
[0009]优选的，所述加强层的材料为异戊橡胶，所述磨砂层的上端外表面设置有凸块，所述凸块的数量为若干组，若干组所述凸块位于磨砂层的外表面呈列阵式分布。
[0010]优选的，所述补强层的材料为乙丙橡胶，所述橡胶条的数量为若干组，若干组所述
橡胶条位于边缘带的外表面呈列阵式排布，所述加固带的一侧外表面覆盖有耐磨橡胶层。
[0011]优选的，所述圆辊与带体呈活动式连接，所述圆辊的左右两端外表面均固定安装有转动电机，所述转动电机的一侧外表面设置有机架，所述机架的左端前后两侧均设置有轴承组件，所述机架的右端前后两侧均设置有螺丝座，所述螺丝座的内部中间贯穿连接有螺丝栓，所述螺丝栓的外表面活动连接有挡板，所述挡板位于机架的前端一侧位置，所述挡板的左右两端外表面均开设有安装槽，所述螺丝栓通过安装槽与挡板呈贯穿式连接，所述挡板通过安装槽与轴承组件呈活动式连接，所述螺丝栓的一侧外表面固定安装有转动板。
[0012]优选的，所述机架的下端四周均固定安装有转动轴，所述转动轴的前后两侧外表面均设置有连接座，所述连接座和转动轴的中间位置共同贯穿连接有连接轴，所述连接轴与连接座和转动轴均呈活动式连接，所述连接轴的一侧外表面活动套装有螺母，所述连接座的下端外表面固定安装有液压缸。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置的隔热层、隔热金属层、绝热层和耐高温层，隔热层中的双层隔热金属层便于对带体的外表面进行隔热处理，三组绝热层的发泡橡胶材料便于增加带体的空隙隔热结构，降低带体表面热量的传导，耐高温层便于增加带体外表面的耐高温特性，提高输送带的耐高温性，提高输送带的使用效果；
[0015]2、通过设置的耐磨条、加强层、磨砂层、边缘带、橡胶条、挡板和液压缸，耐磨条和加固带便于增加输送带左右两端的耐磨特性，磨砂层和若干组列阵排布的橡胶条便于增加带体两端的摩擦力，避免输送带的打滑，边缘带便于对带体的左右两端进行限位处理，增加输送带输送物料的限位功能，挡板方便输送带对其输送物品的进行局限，表面物品的外撒，液压缸对机架前后两端高度的调节，使得输送带可将物品输送到不同的高度，方便了输送带不同高度位置的输送。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种耐高温输送带的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一种耐高温输送带中带体的局部结构爆炸图
[0018]图3为本专利技术一种耐高温输送带中隔热层的结构爆炸图；
[0019]图4为本专利技术一种耐高温输送带中带体、边缘带和加固带的局部结构剖视图；
[0020]图5为本专利技术一种耐高温输送带中带体和机架的局部结构爆炸图；
[0021]图6为本专利技术一种耐高温输送带中机架和液压缸的结构爆炸图。
[0022]图中：1带体、2隔热层、3隔热金属层、4绝热层、5耐高温层、6耐磨条、7加强层、8磨砂层、9边缘带、10补强层、11橡胶条、12加固带、13耐磨橡胶层、14圆辊、15转动电机、16机架、17凸块、18螺丝座、19螺丝栓、20挡板、21安装槽、22转动板、23转动轴、24连接座、25连接轴、26螺母、27液压缸、28轴承组件。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、
“
两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温输送带，包括带体(1)，其特征在于：所述带体(1)的上下两端外表面均设置有隔热层(2)，所述隔热层(2)的内部中间分别设置有隔热金属层(3)和绝热层(4)，所述隔热层(2)的一侧外表面覆盖有耐高温层(5)，所述带体(1)的左右两端外表面均设置有耐磨条(6)，所述耐磨条(6)的内部中间设置有加强层(7)，所述耐磨条(6)的上下两端外表面均覆盖有磨砂层(8)，所述耐磨条(6)的一侧外表面固定安装有边缘带(9)，所述边缘带(9)的内部中间设置有补强层(10)，所述边缘带(9)的上下两端外表面均设置有橡胶条(11)，所述边缘带(9)的一侧外表面固定安装有加固带(12)，所述带体(1)的内侧表面设置有圆辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带，其特征在于：所述隔热金属层(3)的数量为两组，所述绝热层(4)的数量为三组，三组所述绝热层(4)分别位于两组隔热金属层(3)的两侧位置，所述隔热金属层(3)的材料为铝箔，所述绝热层(4)的材料为发泡橡胶。3.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带，其特征在于：所述耐高温层(5)材料为硅橡胶，所述耐高温层(5)位于带体(1)的外侧位置。4.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带，其特征在于：所述加强层(7)的材料为异戊橡胶，所述磨砂层(8)的上端外表面设置有凸块(17)，所述凸块(17)的数量为若干组，若干组所述凸块(17)位于磨砂层(8)的外表面呈列阵式分布。5.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带，其特征在于：所述补强层(10)的材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏文，李文武，李文华，冯海军，
申请(专利权)人：江苏博顺带业有限公司，
类型：发明
国别省市：