一种抗腐蚀锌块的安装结构制造技术

本申请涉及一种抗腐蚀锌块的安装结构，涉及船舶的领域，其包括船板，还包括围板、定位块和锌块，围板焊接于船板上，围板中间开设有贯通围板用于放置锌块的放置槽，锌块贴合于船板上，锌块相背的两侧壁为斜面，围板上通过设置固定螺钉固定连接有定位块，定位块朝向锌块的一端为楔形，定位块的楔形面抵接于斜面上，定位块将锌块固定于放置槽内。本申请具有锌块通过放置于放置槽内被定位块固定，通过设置锌块的斜面，进而使定位块通过固定锌块靠近船板的部位固定锌块，从而有利于避免定位块对锌块腐蚀部位的遮挡，定位块能够通过拆卸固定螺钉拆卸，锌块无需通过焊接即可固定于船板上，进而有利于方便地更换锌块的效果。有利于方便地更换锌块的效果。有利于方便地更换锌块的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀锌块的安装结构


[0001]本申请涉及船舶的领域，尤其是涉及一种抗腐蚀锌块的安装结构。

技术介绍

[0002]船舶大都由钢铁构成，船舶长时间在海上行驶时，海水的高盐分对钢板的腐蚀非常严重。
[0003]牺牲阳极的阴极保护法是一种船舶防腐的常用方法，通常做法是在船舶的钢板面焊接上锌块，让海水中的锌块首先被腐蚀，进而对船上钢板进行保护，但是焊接的锌块被腐蚀后并不方便进行更换。

技术实现思路

[0004]为了方便地更换被腐蚀的锌块，本申请提供一种抗腐蚀锌块的安装结构。
[0005]本申请提供的一种抗腐蚀锌块的安装结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种抗腐蚀锌块的安装结构，包括船板，还包括围板、定位块和锌块，所述围板焊接于船板上，所述围板中间开设有贯通围板的放置槽，所述锌块放置于放置槽内，所述锌块贴合于船板上，所述锌块相背的两侧壁为斜面，沿所述锌块背离船板的方向，斜面使锌块的宽度渐缩，所述围板上通过设置固定螺钉固定连接有定位块，所述定位块朝向锌块的一端为楔形并形成有楔形面，所述楔形面抵接于斜面上，所述定位块将锌块固定于放置槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置围板和定位块，锌块通过放置于放置槽内被定位块固定于船体表面，通过设置锌块的斜面，进而使定位块通过固定锌块靠近船板的部位固定锌块，从而有利于避免定位块对锌块开始腐蚀部位的遮挡，锌块能够通过拆卸定位块进行更换，进而有利于方便地更换锌块。
[0008]可选的，所述定位块有两个，所述定位块分别位于所述锌块的两端。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置两个定位块，两个定位块固定于锌块的两端，进而有利于将锌块更加稳定的固定于船板上。
[0010]可选的，所述围板表面开设有用于容纳定位块的容纳槽，所述定位块背离围板的端面与围板背离船板的端面齐平。
[0011]通过采用上述技术方案，通过开设容纳定位块的容纳槽，进而使定位块与围板形成一体，进而减少定位块凸出围板造成更大水流阻力。
[0012]可选的，所述定位块包括防滑垫，所述防滑垫设置于楔形面上，所述定位块的楔形面通过防滑垫抵接于斜面上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，进而增大定位块楔形面与斜面之间的摩擦力，有利于更好的固定锌块。
[0014]可选的，所述围板朝向船板的端面开设有插槽，所述插槽贯通放置槽和围板的外侧壁，所述插槽内滑动连接有楔形块，所述楔形块的两端分别为尖头和方头，所述尖头位于所述放置槽内，所述方头凸出围板外，所述锌块朝向楔形块的侧壁开设有楔形槽容纳尖头。
[0015]通过采用上述技术方案，锌块与船板长时间接触后可能产生粘连，难以分离，通过设置插槽，插槽内设置楔形块，从而当需要拆卸锌块时，通过敲击楔形块，楔形块即可将锌块于放置槽槽底顶出，进而有利于方便的将锌块取出放置槽。
[0016]可选的，所述方头设置有敲击板，敲击板的板面垂直于船板板面。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置敲击板，从而增大楔形块可敲击面积，进而有利于对楔形块的敲击。
[0018]可选的，所述敲击板与楔形块铰接，所述敲击板板面能通过转动切换平行和垂直船板板面的状态，所述敲击板朝向船板的板面设置有磁铁。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置铰接的敲击板和敲击板上的磁铁，当不需要敲击楔形块时，敲击板可通过磁铁吸附于船板板面，进而避免敲击板垂直于船板时增大水流阻力。
[0020]可选的，所述插槽设置有两个，分别位于锌块相背的两侧壁，所述楔形槽设置有两个与插槽相对应。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置位于锌块相背两侧壁的两个插槽，进而有利于对锌块两端都进行顶起，进而避免单侧顶起时锌块于放置槽内卡住。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置围板和定位块，锌块通过围板和定位块固定于船板上，进而避免将锌块焊接于船板上，通过设置锌块的斜面和楔形的定位块，进而定位块固定锌块的位置靠近船板，避免定位块遮挡锌块开始腐蚀的端面；
[0024]2.通过设置插槽，插槽内滑动设置有楔形块，进而当需要更换锌块时，通过敲击楔形块的方头的一端，进而楔形块尖头的一端将锌块于放置槽槽底顶起，进而有利于将锌块于放置槽内取出；
[0025]3.通过设置敲击板，从而增大楔形块的敲击面积，进而有利于方便的敲击楔形块。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种抗腐蚀锌块的安装结构的结构示意图。
[0027]图2是图1中沿A
‑
A线方向的剖视图。
[0028]图3是图1中沿B
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B线方向的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、船板；2、围板；21、放置槽；22、容纳槽；23、插槽；3、锌块；31、斜面；32、楔形槽；4、定位块；41、沉头孔；42、楔形面；5、固定螺钉；6、防滑垫；7、楔形块；71、尖头；72、方头；8、敲击板；81、磁铁；9、铰接轴。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种抗腐蚀锌块的安装结构。参照图1和图2，抗腐蚀锌块3的安装结构包括船板1，船板1表面固定连接有围板2，围板2为长方形框结构，围板2的一板面与船板焊接连接，围板2背离船板1的板面的中央部位开设有贯通围板2的放置槽21，放置槽21内通过设置定位块4固定安装有锌块3。
[0032]参照图1和图2，锌块3朝向船板1的端面贴合于船板1的板面，锌块3其中一对相背
的侧壁为斜面31，斜面31沿锌块3远离船板1的端面向放置槽21侧壁方向倾斜。围板2背离船板1的端面开设有两个容纳槽22，容纳槽22用于容纳定位块4，容纳槽22贯通放置槽21和围板2的侧壁，容纳槽22位于锌块3斜面31所在的两端，当定位块4放置于容纳槽22内时，定位块4远离船板1的端面与围板2远离船板1的端面齐平。
[0033]参照图1和图2，定位块4远离船板1的端面开设有贯通定位块4的沉头孔41，沉头孔41内穿设有固定螺钉5，固定螺钉5朝向容纳槽22的的一端凸出定位块4，定位块4通过固定螺钉5固定于容纳槽22内。定位块4朝向放置槽21的一端延伸至放置槽21内，定位块4延伸至放置槽21内的一端呈楔形，定位块4朝向锌块3的侧壁为楔形面42，楔形面42与斜面31平行，定位块4包括防滑垫6，防滑垫6固定于楔形面42上，防滑垫6为橡胶垫，楔形面42通过防滑垫6抵接于斜面31上，防滑垫6增加楔形面42与斜面31之间的摩擦力。
[0034]参照图1和图3，围板2朝向船板1的端面开设有插槽23，插槽23位于围板2朝向船板1的端面的中间部位，插槽23贯通围板2的内外两侧壁、并贯通至放置槽21，插槽23不在容纳槽22所在的围板2的两侧壁上。位于船板1上方的插槽23内滑动连接有楔形块7，楔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀锌块的安装结构，包括船板(1)，其特征在于：还包括围板(2)、定位块(4)和锌块(3)，所述围板(2)焊接于船板(1)上，所述围板(2)中间开设有贯通围板(2)的放置槽(21)，所述锌块(3)放置于放置槽(21)内，所述锌块(3)贴合于船板(1)上，所述锌块(3)相背的两侧壁为斜面(31)，沿所述锌块(3)背离船板(1)的方向，斜面(31)使锌块(3)的宽度渐缩，所述围板(2)上通过设置固定螺钉(5)固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)朝向锌块(3)的一端为楔形并形成有楔形面(42)，所述楔形面(42)抵接于斜面(31)上，所述定位块(4)将锌块(3)固定于放置槽(21)内。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀锌块的安装结构，其特征在于：所述定位块(4)有两个，所述定位块(4)分别位于所述锌块(3)的两端。3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀锌块的安装结构，其特征在于：所述围板(2)表面开设有用于容纳定位块(4)的容纳槽(22)，所述定位块(4)背离围板(2)的端面与围板(2)背离船板(1)的端面齐平。4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀锌块的安装结构，其特征在于：所述定位块(4)包括防滑垫(6)，所述防滑垫(6)设置于楔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘程辉，
申请(专利权)人：浙江天时造船有限公司，
类型：新型
国别省市：