本发明专利技术提供一种高精度多工位药品称重分料装置和方法，包括固定架、和集料斗，固定架位于集料斗下方的出料口设置有多级供料组件，多级供料组件下方安装有用于振动供料的振动组件；多级供料组件的下料端设有称量斗，固定架位于称量斗的上方设有拉杆箱组件，拉杆箱组件包括用于开启称量斗的升降抬杆；固定架位于称量斗的下方设有用于集料的下料斗；多级供料组件包括一级供料槽以及靠近称量斗一端的用于调控精准下料的微调供料槽；通过设置多级供料组件对物料进行振动分料，将供料组件的下料端设置为高精度落料的低频振动，保证下料到接近预设重量时，减缓下料速度从而保证下料总量最大接近于预设重量，达到高精度分料的效果，高效实用。效实用。效实用。
【技术实现步骤摘要】
高精度多工位药品称重分料装置及方法
[0001]本专利技术涉及配料称量装置
，尤其涉及一种高精度多工位药品称重分料装置及方法。
技术介绍
[0002]在工业生产、特别是医药生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况，大多数情况下是工人按要求的配比对不同的原材料分别进行称量，再将称量好的原材料依次加入到保温桶中，经搅拌混合等一系列工艺，最终得到成品。在这个过程中，不仅需要多个工人配合操作，劳动强度较大，而且容易受工人操作的熟练程度的影响，配料精度不高，影响到最终的成品质量。随着我国制造企业的升级，提高自动化水平越来越成为企业提升产能效率的关键。目前，现有的小料多工位流水线式自动称重配料装置采用移动混料容器至喂料机构下方的多工位式配料，这种配料系统效率较高，安装空间充足。
[0003]现有技术中，药品称重分料的装置结构较为简单，例如专利申请号为201721195240.7的文件公开的一种用于发药机的振动输送装置，包括振动器和送料槽，送料槽设置在振动器的工作台上，振动器用于驱动工作台振动，使得送料槽内的药物相对于送料槽运动并排出送料槽，这种设置方式虽然同样能够达到运输药物的作用，但是对药物收集不能够有效的做到高精度的分量控制，使得生产出来的包装样品往往出现总量上的误差，故亟需一种新的分料装置以解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种高精度多工位药品称重分料装置及方法，通过设置多级供料组件对物料进行振动分料，将供料组件的下料端设置为高精度落料的低频振动，保证下料到接近预设重量时，减缓下料速度从而保证下料总量最大接近于预设重量，达到高精度分料的效果，高效实用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种高精度多工位药品称重分料装置，包括固定架、和设置在固定架上方的集料斗，固定架位于集料斗下方的出料口设置有多级供料组件，多级供料组件下方安装有用于振动供料的振动组件；多级供料组件远离集料斗的下料端设有称量斗，固定架位于称量斗的上方设有拉杆箱组件，拉杆箱组件包括延伸至称量斗位置用于开启称量斗的升降抬杆；固定架位于称量斗的下方设有用于集料的下料斗；其中多级供料组件包括靠近出料口一端用于承接和送料的一级供料槽以及靠近称量斗一端的用于调控精准下料的微调供料槽。
[0006]具体的：微调供料槽包括二级供料槽和三级供料槽，一级供料槽、二级供料槽和三级供料槽的设置高度依次递减，并且高位置的供料槽的下料口位于下级低位置供料槽的上方，二级供料槽的下料口延伸至与三级供料槽的下料口相同位置，并沿延伸方向宽度逐渐变窄。
[0007]作为优选：一级供料槽、二级供料槽和三级供料槽的底部分别安装有振动电机，振
动电机包括底座、电磁铁、衔铁、振动片和传动板，电磁铁安装于底座上，振动片安装于底座的两侧，传动板安装于振动片顶部，各级供料槽均安装于传动板上；电磁铁安装于振动片上靠近电磁铁一侧，不与电磁铁接触。
[0008]具体的：称量斗通过固定柱安装于固定架上，固定柱内设置有称量传感器，称量传感器的输入端与称量斗连接；称量斗包括上部旋转连接，下部旋转开合的固定半斗和旋转半斗，升降抬杆抬升时控制旋转半斗旋转开启。
[0009]作为优选：拉杆箱组件设置有用于控制升降抬杆做升降运动的驱动组件，升降抬杆远离驱动组件的端部侧面向外延伸有横向抬杆，旋转半斗靠近升降抬杆的外侧壁向外延伸有用于抬升的抬升板；横向抬杆位于抬升板的正下方，位于运动最低位置时不与抬升板接触。
[0010]一种高精度多工位药品称重分料方法，包括以下步骤：将待分料物料加入集料斗，集料斗内物料从出料口下落至多级供料组件的一级供料槽内，振动组件产生振动并控制多级供料组件振动供料；振动组件振动一级供料槽的物料送至微调供料槽内，同时振动微调供料槽内的物料从下料端落至称量斗进行称量；称量斗感应物料重量达到第一预设重量时，控制端控制振动组件停止一级供料槽的振动供料，称量斗感应物料重量达到第二预设重量时，控制端控制振动组件完全停止振动，同时控制拉杆箱组件启动；拉杆箱组件控制升降抬杆做抬升运动以控制称量斗开启，使物料落至下料斗内。
[0011]具体的：微调供料槽包括二级供料槽和三级供料槽，一级供料槽、二级供料槽和三级供料槽的设置高度依次递减，二级供料槽的下料口延伸至与三级供料槽的下料口相同位置，并沿延伸方向宽度逐渐变窄；第二预设重量大于第一预设重量且第二预设重量为预设单份重量。
[0012]作为优选：一级供料槽、二级供料槽和三级供料槽的底部分别安装有振动电机，二级供料槽和三级供料槽的振动电机振动频率低于以及供料槽的振动电机；振动电机包括底座、电磁铁、衔铁、振动片和传动板，电磁铁安装于底座上，振动片安装于底座的两侧，传动板安装于振动片顶部，各级供料槽均安装于传动板上；电磁铁安装于振动片上靠近电磁铁一侧，不与电磁铁接触。
[0013]具体的：在拉杆箱组件控制升降抬杆做抬升运动以控制称量斗开启，使物料落至下料斗内的步骤中，称量斗通过固定柱安装于固定架上，固定柱内设置有称量传感器，称量传感器的输入端与称量斗连接；称量斗包括上部旋转连接，下部旋转开合的固定半斗和旋转半斗，升降抬杆抬升时控制旋转半斗旋转开启。
[0014]作为优选：拉杆箱组件设置有用于控制升降抬杆做升降运动的驱动组件，升降抬杆远离驱动组件的端部侧面向外延伸有横向抬杆，旋转半斗靠近升降抬杆的外侧壁向外延伸有用于抬升的抬升板；横向抬杆位于抬升板的正下方，位于运动最低位置时不与抬升板接触。
[0015]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种高精度多工位药品称重分料装置，包括固定架、和设置在固定架上方的集料斗，固定架位于集料斗下方的出料口设置有多级供料组件，多级供料组件下方安装有用于振动供料的振动组件；多级供料组件
远离集料斗的下料端设有称量斗，固定架位于称量斗的上方设有拉杆箱组件，拉杆箱组件包括延伸至称量斗位置用于开启称量斗的升降抬杆；固定架位于称量斗的下方设有用于集料的下料斗；其中多级供料组件包括靠近出料口一端用于承接和送料的一级供料槽以及靠近称量斗一端的用于调控精准下料的微调供料槽；通过设置多级供料组件对物料进行振动分料，将供料组件的下料端设置为高精度落料的低频振动，保证下料到接近预设重量时，减缓下料速度从而保证下料总量最大接近于预设重量，达到高精度分料的效果，高效实用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的三维视图；图3为本专利技术的多级供料组件正视图；图4为本专利技术的振动电机正视图；图5为本专利技术的拉杆箱组件内部剖视图；图6为本专利技术的称量斗正视图；图7为本专利技术的方法步骤图。
[0017]主要元件符号说明如下：1、集料斗；2、下料口；3、多级供料组件；31、一级供料槽；32、二级供料槽；33、三级供料槽；34、振动电机；341、底座；342、电磁铁；343、传动板；344、衔铁；345、振动片；4、拉杆箱组件；41、驱动组件；42、升降抬杆；43、横向抬杆；5固定架；、6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度多工位药品称重分料装置，其特征在于，包括固定架和设置在固定架上方的集料斗，固定架位于集料斗下方的出料口设置有多级供料组件，多级供料组件下方安装有用于振动供料的振动组件；多级供料组件远离集料斗的下料端设有称量斗，固定架位于称量斗的上方设有拉杆箱组件，拉杆箱组件包括延伸至称量斗位置用于开启称量斗的升降抬杆；固定架位于称量斗的下方设有用于集料的下料斗；其中多级供料组件包括靠近出料口一端用于承接和送料的一级供料槽以及靠近称量斗一端的用于调控精准下料的微调供料槽。2.根据权利要求1所述的高精度多工位药品称重分料装置，其特征在于，微调供料槽包括二级供料槽和三级供料槽，一级供料槽、二级供料槽和三级供料槽的设置高度依次递减，并且高位置的供料槽的下料口位于下级低位置供料槽的上方，二级供料槽的下料口延伸至与三级供料槽的下料口相同位置，并沿延伸方向宽度逐渐变窄。3.根据权利要求2所述的高精度多工位药品称重分料装置，其特征在于，一级供料槽、二级供料槽和三级供料槽的底部分别安装有振动电机，振动电机包括底座、电磁铁、衔铁、振动片和传动板，电磁铁安装于底座上，振动片安装于底座的两侧，传动板安装于振动片顶部，各级供料槽均安装于传动板上；电磁铁安装于振动片上靠近电磁铁一侧，不与电磁铁接触。4.根据权利要求1所述的高精度多工位药品称重分料装置，其特征在于，称量斗通过固定柱安装于固定架上，固定柱内设置有称量传感器，称量传感器的输入端与称量斗连接；称量斗包括上部旋转连接，下部旋转开合的固定半斗和旋转半斗，升降抬杆抬升时控制旋转半斗旋转开启。5.根据权利要求4所述的高精度多工位药品称重分料装置，其特征在于，拉杆箱组件设置有用于控制升降抬杆做升降运动的驱动组件，升降抬杆远离驱动组件的端部侧面向外延伸有横向抬杆，旋转半斗靠近升降抬杆的外侧壁向外延伸有用于抬升的抬升板；横向抬杆位于抬升板的正下方，位于运动最低位置时不与抬升板接触。6.一种高精度多工位药品称重分料方法，其特征在于，包括以下步骤：将待分料物料加入集料斗，集料斗内物料从出料口下落至多级供...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志涛，刘孙正，蔡文聪，胡伟畅，文玉明，
申请(专利权)人：深圳万和制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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