一种振动装料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动装料除尘装置，包括装料管，所述装料管的一端设有封头，另一端为敞口，包括固定座、振动器、管卡和连接板，所述固定座能与所述装料管设有封头的一端连接，所述管卡能固定于所述装料管的外侧，所述管卡与所述连接板连接，所述连接板与所述振动器连接。本实用新型专利技术的振动装料除尘装置可以实现催化剂、纯化填料等的振实，使得装填紧密，能有效减少气体流经填料床层中引起的不均匀分布；减少催化剂之间因流动造成的磨损；提高纯化后气体达标的稳定性。化后气体达标的稳定性。化后气体达标的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种振动装料除尘装置


[0001]本技术涉及气体纯化器制备领域，具体涉及一种振动装料除尘装置。

技术介绍

[0002]在超高纯气体制备领域的终端纯化器(POU)生产过程中，传统的POU装料方式主要依靠人工装料。即将催化剂等填料通过漏斗加入装料管体中，再人工用手锤敲击管体，将填料振实，再将管体与封头以手锤敲击方式密封。这种人工装料方法的填装较为松散、装料密度低，并且手工装料时，由于装料力度无法准确控制，还会造成装料密度不均匀的问题。而管体内装料密度不均匀，会导致气体经过时产生偏流现象，影响气体的纯化效果，降低纯化效率。手工装料还提高了人工的劳动强度，人力成本高，生产效率低，难以实现标准化和批量装料生产。同时，手工装料敲击振实的过程中会产生大量粉尘，对操作人员的健康造成一定的危害，而且影响车间的工作环境。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种振动装料除尘装置，来解决传统POU装料成本高、效率低、污染环境的缺点。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种振动装料除尘装置，包括装料管，所述装料管的一端设有封头，另一端为敞口，包括固定座、振动器、管卡和连接板，所述固定座能与所述装料管设有封头的一端连接，所述管卡能固定于所述装料管的外侧，所述管卡与所述连接板连接，所述连接板与所述振动器连接。
[0005]优选地，还包括烟尘净化器，所述烟尘净化器能够除去所述装料管装料过程产生的粉尘。
[0006]优选地，还包括底座，所述固定座固定于所述底座上，所述底座上设有卡盘和导轨，所述卡盘能与所述装料管设有封头的一端连接，所述导轨的方向平行于所述卡盘的中心轴线方向，所述导轨上设有气缸，所述气缸与所述卡盘相对设置，所述气缸能沿所述导轨移动，所述气缸的移动方向与所述卡盘的中心轴线方向重合。
[0007]优选地，所述底座的底部设有转向轮。
[0008]优选地，所述振动器为气动振动器，所述固定座的材质为尼龙材质。
[0009]与现有技术比较，本技术所述的一种振动装料除尘装置的有益效果如下：
[0010]1、本技术中选用气动振动器振实填料，相较于传统的手锤敲击填装方法，本装置加快填料速度，提高工作效率，使填料填装更均匀；并且振动器的振动力度和频率可控，可以实现标准化和批量生产。
[0011]2、本技术中采用气缸、导轨和卡盘配合，对装料管的敞口进行密封，气缸压力可以自动化控制，实现机械化操作，降低人工成本。
[0012]3、本技术中设置烟尘净化器，可以解决装料过程中产生的粉尘问题，有利于保护操作人员健康，降低职业病风险，改善生产车间作业环境。
[0013]4、通过本技术的振动装料除尘装置，可以实现催化剂、纯化填料等的振实，使得装填紧密，能有效减少气体流经填料床层中引起的不均匀分布；减少催化剂之间因流动造成的磨损；提高纯化后气体达标的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术中振动器的结构示意图。
[0016]图3是本技术中振动器的侧视结构示意图。
[0017]图4是本技术中连接板的结构示意图。
[0018]图5是本技术中连接板的侧视结构示意图。
[0019]图6是本技术中固定座的结构示意图。
[0020]图中，1、装料管；2、振动器；3、管卡；4、连接板；5、固定座；6、封头；7、烟尘净化器；8、底座；9、卡盘；10、导轨；11、气缸；12、转向轮。
具体实施方式
[0021]如图1
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6所示，一种振动装料除尘装置，包括装料管1，装料管1的一端设有用于密封的封头6，另一端敞口。还包括固定座5、振动器2、管卡3和连接板4，固定座5与封头6连接，装料管1的端部通过封头6固定在固定座5上。管卡3环绕固定在装料管1的侧面，管卡3的大小尺寸可以进行更换，以适应不同型号装料管1的尺寸。管卡3与连接板4焊接，也可以通过螺栓等方式连接，连接板4上设有定位槽，便于管卡3与连接板4连接定位。连接板4通过螺栓与振动器2连接，振动器2产生的振动通过连接板4和管卡3传递至装料管1上。
[0022]还包括烟尘净化器7，烟尘净化器7设于固定座5的上方，烟尘净化器7的吸气口朝向装料管1的上端口。将装料管1固定在固定座5上时，装料管1的上端为用于装料的敞口，装料过程中产生的粉尘会通过该敞口扩散到空气中，此时烟尘净化器7能够通过可旋转的吸气臂和吸气罩对装料作业过程中的粉尘进行净化，避免装料粉尘污染工作环境、危害人体健康。
[0023]还包括钢制结构的底座8，固定座5通过螺栓固定于底座8上，固定座5上装料管1的轴线与底座8平面垂直，保证装料管1在振动装料过程中受力均匀。底座8上还设有卡盘9和导轨10，卡盘9为三爪车床卡盘9，卡盘9通过螺栓固定在底座8上，导轨10的方向垂直于底座8平面且平行于卡盘9的中心轴线方向。导轨10的材质为铝合金导轨，其质轻、摩擦力很小，滑动操作平稳，运行顺畅且无噪音，工作效率高，而且无静电，便于在无尘环境中使用。导轨10 上设有气缸11，气缸11与卡盘9相对设置，气缸11能沿导轨10上下移动，且气缸11的移动方向与卡盘9的中心轴线方向重合，保证气缸11和卡盘9能与装料管1的上下端口对齐。装料管1装料完成后，需要对装料管1的管体进行密封，即在装料管1的上端敞口设置封头6。此时先将装料管1下端用于密封的封头6固定在卡盘9上，装料管1的上端敞口朝向气缸11，通过控制气缸11的压力将封头6固定于装料管1管体上，完成装料管1的上端密封过程。
[0024]底座8的底部设有转向轮12，便于将底座8及其上的装置移动到需要进行实际装料应用的场所。
[0025]振动器2为气动振动器，其体积小，安装维护简易，停止或启动迅速，可通过电控箱
控制振动力、振动频率及振动时间等参数，适用于手动或自动系统。气动振动器通过气管与空压机连接，以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，适用于装料过程中干燥多灰、易爆的环境。
[0026]固定座5为尼龙材质，装料管1底部的封头6与固定座5过盈配合，保证固定座5与装料管1之间连接稳固。尼龙固定座的机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，并且耐疲劳性能突出，在反复振动下仍能保持原有机械强度，不会破坏固定座5与装料管1之间的连接稳定性。
[0027]本技术的工作原理为：装料前将装料管1的一端用封头6密封，另一端为敞口，留作装料使用；需要装料时，将装料管1带有封头6的一端与固定座5连接固定，并在装料管1外侧设置管卡3和连接板4，通过螺栓将振动器2 与连接板4连接固定；装料过程中，配合漏斗向装料管1内加入催化剂等填料，并启动振动器2，保持边装料边振动，同时打开烟尘净化器7，避免装料、振动过程产生的粉尘污染生产环境；装料结束后，将固定座5上的装料管1转移到卡盘9上，配合气缸11和导轨10将装料管1的敞口端用封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动装料除尘装置，包括装料管(1)，所述装料管(1)的一端设有封头(6)，另一端为敞口，其特征在于：包括固定座(5)、振动器(2)、管卡(3)和连接板(4)，所述固定座(5)能与所述装料管(1)设有封头(6)的一端连接，所述管卡(3)能固定于所述装料管(1)的外侧，所述管卡(3)与所述连接板(4)连接，所述连接板(4)与所述振动器(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种振动装料除尘装置，其特征在于：还包括烟尘净化器(7)，所述烟尘净化器(7)能够除去所述装料管(1)装料过程产生的粉尘。3.根据权利要求1或2所述的一种振动装料除尘装置，其特征在于：还包括底座(8)，所述固定座(5)固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，王昶，杨瑞云，钱吉，李文强，李世海，赵艳东，马文俊，
申请(专利权)人：大连华邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：