一种乳化防锈组合剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种乳化防锈组合剂及其制备方法和应用，涉及建筑混凝土浇筑技术领域。本发明专利技术提供的乳化防锈组合剂按质量百分比计，包括如下组分：环烷酸70

【技术实现步骤摘要】
一种乳化防锈组合剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及建筑混凝土浇筑
，特别涉及一种乳化防锈组合剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]在混凝土浇注中，混凝土制品与模板相粘，不仅容易损坏制品，而且造成拆模和清模困难，因此脱模油的使用在生产混凝土制品中至关重要。国内现有的脱模油主要有三大类型，第一大类型是皂类脱模油，它是由动植物加碱皂化后而成，这类脱模油皂化液与模板和钢模制板的附着力小，经摩擦后容易脱落，因而达不到脱模效果，同时也容易使钢模表面生锈；并且这类脱模油中内含植物油，容易造成酸败、发霉、变黑，影响混凝土表面的颜色。第二大类型是油类脱模油，其主要成分为机油润滑油、废机油或润滑油和废机油二者的混合物，这类脱模油的缺点是会污染混凝土制品，而且油分还能和水泥中的碱发生皂化反应而导致混凝土表面粉化，从而降低混凝土的耐久性。第三大类型是前两大类型的结合物，如中国专利(公开号为CN1021972C)使用了食用植物油脚皂，中国专利(公开号为CN1975270A)使用了色拉油，这类脱模油仍然无法克服以上缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术的主要目的是提供一种乳化防锈组合剂及其制备方法和应用。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提出了一种乳化防锈组合剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：环烷酸70
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85％、碱15
‑
30％、失水山梨醇单油酸酯1
‑
3％和乳化稳定剂1
‑r/>3％。
[0005]本专利技术技术方案中，将环烷酸、碱、失水山梨醇单油酸酯和乳化稳定剂按特定比例复配制备乳化防锈组合剂，制备的乳化防锈组合剂可作为乳化脱模油的原料，使其具有良好的防锈、脱膜效果，且不会影响乳化脱模油的外观质地。
[0006]作为本专利技术所述的乳化防锈组合剂的优选实施方式，所述环烷酸的酸值为175
‑
270mgKOH/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％。
[0007]作为本专利技术所述的乳化防锈组合剂的优选实施方式，所述碱为氢氧化钠、氢氧化锌中的至少一种。
[0008]第二方面，本专利技术还提出一种乳化防锈组合剂的制备方法，包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5
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1.5h得到环烷酸钠和水，继续加入失水山梨醇单油酸酯和乳化稳定剂，搅拌1
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2h后得到所述防锈组合剂。
[0009]第三方面，本专利技术还提出一种乳化防锈组合剂在制备乳化脱模油中的应用。
[0010]作为本专利技术所述的乳化防锈组合剂在制备乳化脱模油中的应用的优选实施方式，所述乳化脱模油按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油70
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85％、乳化防锈组合剂5
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12％和水15
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30％。
[0011]本专利技术技术方案中，将乳化防锈组合剂与减二线抽出油以及水混合制备乳化脱模油，原材料价格低廉，制作成本较低。
[0012]本专利技术制备的乳化脱模油呈稳定均匀的白色乳状液，与现有的第一类、第二类及第三类脱模油相比，不分层，乳化性和储存稳定性好，且外观好，色泽浅，不会污染混凝土构件表面。本专利技术的乳化脱模油不含植物油，因而不会造成酸败、发霉、变黑，影响混凝土表面的颜色。并且，本专利技术的乳化脱模油中含有防锈剂，能够满足混凝土预制件和水泥制品的脱模。
[0013]作为本专利技术所述的乳化防锈组合剂在制备乳化脱模油中的应用的优选实施方式，所述减二线抽出油为减二线油经糠醛溶剂抽提后得到的产品。
[0014]作为本专利技术所述的乳化防锈组合剂在制备乳化脱模油中的应用的优选实施方式，所述的乳化脱模油的制备方法，包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50
‑
60℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1
‑
2h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
[0015]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术技术方案通过将环烷酸、碱、失水山梨醇单油酸酯和乳化稳定剂按特定比例复配制备乳化防锈组合剂，制备的乳化防锈组合剂可作为乳化脱模油的原料，使其具有良好的防锈、脱膜效果，且不会影响乳化脱模油的外观质地。
[0017]本专利技术技术方案通过将乳化防锈组合剂与减二线抽出油以及水混合制备乳化脱模油，原材料价格低廉，制作成本较低。
[0018]本专利技术制备的乳化脱模油呈稳定均匀的白色乳状液，与现有的第一类、第二类及第三类脱模油相比，不分层，乳化性和储存稳定性好，且外观好，色泽浅，不会污染混凝土构件表面。本专利技术的乳化脱模油不含植物油，因而不会造成酸败、发霉、变黑，影响混凝土表面的颜色。并且，本专利技术的乳化脱模油中含有防锈剂，能够满足混凝土预制件和水泥制品的脱模。
具体实施方式
[0019]为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]本实施例的乳化防锈组合剂，按质量份数计，包括以下组分：环烷酸80％、碱17％、失水山梨醇单油酸酯1.5％和乳化稳定剂1.5％；
[0022]其中，环烷酸的酸值为175
‑
270mgKOH/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％；
[0023]碱为氢氧化钠；
[0024]乳化稳定剂为三乙醇胺。
[0025]本实施例的乳化防锈组合剂的制备方法包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5h得到环烷酸钠和水，继续加入乳化防锈剂和乳化稳定剂，搅拌1h后得到所述防锈组合剂。
[0026]实施例2
[0027]本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油70％、实
施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水24％。
[0028]本实施例的乳化脱模油的制备方法包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50
‑
60℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
[0029]实施例3
[0030]本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油73％、实施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水21％。
[0031]本实施例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
[0032]实施例4
[0033]本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油77％、实施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水17％。
[0034]本实施例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
[0035]实施例5
[0036]本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油79％、实施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水15％。
[0037]本实施例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
[0038]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化防锈组合剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：环烷酸70
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85％、碱15
‑
30％、失水山梨醇单油酸酯1
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3％和乳化稳定剂1
‑
3％。2.如权利要求1所述的乳化防锈组合剂，其特征在于，所述环烷酸的酸值为175
‑
270mgKOH/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％。3.如权利要求1所述的乳化防锈组合剂，其特征在于，所述碱为氢氧化钠、氢氧化锌中的至少一种。4.如权利要求1所述的乳化防锈组合剂，其特征在于，所述乳化稳定剂为三乙醇胺、乙醇、异丙醇中的至少一种。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的乳化防锈组合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5
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1.5h得到环烷酸钠和水，继续加入失水山梨醇单油酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：