一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件。该具有内弯蝴蝶筋的铸造管件包括：管件主体和分支管路，分支管路与管件主体的侧部连通，管件主体和分支管路为一体成型式结构，管件主体与分支管路的连接处呈内弯结构，管件主体的两端设置有管件主体端头，管件主体端头的外径大于管件主体的外径；分支管路的顶端设置有分支管路端头，分支管路端头的外径大于分支管路的外径；每个管件主体端头与分支管路端头之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋，内弯蝴蝶筋一端连接于分支管路端头的底面，内弯蝴蝶筋另一端连接于管件主体端头的内侧端面，内弯蝴蝶筋的两侧中部区域向内凹陷，可在不影响美观性下延迟内弯处凝固时间，使铸件得到有效补缩，减少缩松情况。减少缩松情况。减少缩松情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件


[0001]本技术涉及铸件
，具体涉及一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。如图1所示，为现有的一种铸造管件，该铸造管件包括管件主体100和分支管路200，分支管路200与管件主体100的侧部连通。管件主体100与分支管路200的连接处呈内弯结构300，内弯结构300处为薄弱环节，在安装使用过程中容易出现断裂情况。在铸造过程中，遵循原则是均匀壁厚，而此铸造管件因设计及使用场景等原因，内弯结构300处厚度不均匀，而且距离较短，因而内弯结构300处成为铸造的热节点，是形成缩松与热裂的主要原因。因此，有必要提出一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，以解决现有的铸造管件的管件主体与分支管路连接区域的内弯结构在浇注时容易产生缩松情况的问题。
[0004]本技术提供一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，包括：管件主体和分支管路，所述分支管路与所述管件主体的侧部连通，所述分支管路与所述管件主体为一体成型式结构，所述管件主体与所述分支管路的连接处呈内弯结构，所述管件主体的两端设置有管件主体端头，所述管件主体端头的外径大于所述管件主体的外径；所述分支管路的顶端设置有分支管路端头，所述分支管路端头的外径大于所述分支管路的外径；每个管件主体端头与所述分支管路端头之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋，所述内弯蝴蝶筋的一端连接于所述分支管路端头的底面，所述内弯蝴蝶筋的另一端连接于所述管件主体端头的内侧端面，所述内弯蝴蝶筋的两侧中部区域向内凹陷。
[0005]进一步地，所述管件主体和分支管路外部设置有加强罩，所述加强罩包括管件主体固定罩、分支管路固定罩以及连接件，所述管件主体固定罩固定于所述管件主体的外部，所述分支管路固定罩固定于所述分支管路外部，所述管件主体固定罩和分支管路固定罩之间连接有连接件。
[0006]进一步地，所述管件主体固定罩包括两个对称设置的管件主体固定半筒，所述管件主体固定半筒呈半个空心圆柱筒状，所述管件主体固定半筒的内径与所述管件主体的外径相匹配，所述管件主体固定半筒的长度与所述管件主体的长度相匹配，两个所述管件主体固定半筒相对设置并固定于所述管件主体的外部两侧，所述管件主体固定半筒的两端与所述管件主体端头的内侧端面相接触。
[0007]进一步地，所述分支管路固定罩包括两个对称设置的分支管路固定半筒，所述分支管路固定半筒呈半个空心圆柱筒状，所述分支管路固定半筒的内径与所述分支管路的外
径相匹配，所述分支管路固定半筒的长度小于所述分支管路的长度，两个所述分支管路固定半筒相对设置并固定于所述分支管路的外部两侧，所述分支管路固定半筒的顶部与所述分支管路端头的底面相接触，所述连接件连接于所述管件主体固定半筒和所述分支管路固定半筒之间。
[0008]进一步地，所述管件主体固定半筒的顶部内侧设置有半圆状凹陷部，所述分支管路位于两个管件主体固定半筒的半圆状凹陷部之间，两个管件主体固定半筒在分支管路两侧形成第一容纳槽，所述内弯蝴蝶筋的底部位于所述第一容纳槽内，两个所述分支管路固定半筒的两端之间形成第二容纳槽，所述内弯蝴蝶筋的顶部位于所述第二容纳槽内。
[0009]进一步地，所述管件主体固定半筒的底部设置有第一固定板，两个管件主体固定半筒的第一固定板之间通过螺栓固定，所述分支管路固定半筒的两端设置有第二固定板，两个第二固定板之间通过螺栓固定，所述内弯蝴蝶筋位于所述第二固定板的内侧。
[0010]进一步地，所述连接件连接于所述管件主体固定罩和分支管路固定罩的中部区域之间。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，管件主体的两端设置有管件主体端头，管件主体端头的外径大于管件主体的外径；分支管路的顶端设置有分支管路端头，分支管路端头的外径大于分支管路的外径；每个管件主体端头与分支管路端头之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋，内弯蝴蝶筋的一端连接于分支管路端头的底面，内弯蝴蝶筋的另一端连接于管件主体端头的内侧端面，内弯蝴蝶筋的两侧中部区域向内凹陷，在不影响美观性下延迟内弯处凝固时间，使得铸件得到有效补缩，减少缩松情况。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为现有铸造管件的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的结构示意图。
[0015]图3为本技术提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的一种可选实施方式结构示意图。
[0016]图4为本技术提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的第二固定板示意图。
[0017]图5为本技术提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的第一固定板示意图。
[0018]图6为本技术提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的加强罩示意图。
[0019]图示说明：100
‑
管件主体；200
‑
分支管路；300
‑
内弯结构；400
‑
管件主体端头；500
‑
分支管路端头；1
‑
内弯蝴蝶筋；2
‑
加强罩；3
‑
管件主体固定罩；4
‑
分支管路固定罩；5
‑
连接件；30
‑
管件主体固定半筒；40
‑
分支管路固定半筒；301
‑
半圆状凹陷部；302
‑
第一容纳槽；401
‑
第二容纳槽；31
‑
第一固定板；41
‑
第二固定板。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，包括：管件主体(100)和分支管路(200)，所述分支管路(200)与所述管件主体(100)的侧部连通，所述分支管路(200)与所述管件主体(100)为一体成型式结构，所述管件主体(100)与所述分支管路(200)的连接处呈内弯结构(300)，其特征在于，所述管件主体(100)的两端设置有管件主体端头(400)，所述管件主体端头(400)的外径大于所述管件主体(100)的外径；所述分支管路(200)的顶端设置有分支管路端头(500)，所述分支管路端头(500)的外径大于所述分支管路(200)的外径；每个管件主体端头(400)与所述分支管路端头(500)之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋(1)，所述内弯蝴蝶筋(1)的一端连接于所述分支管路端头(500)的底面，所述内弯蝴蝶筋(1)的另一端连接于所述管件主体端头(400)的内侧端面，所述内弯蝴蝶筋(1)的两侧中部区域向内凹陷。2.根据权利要求1所述的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，其特征在于，所述管件主体(100)和分支管路(200)外部设置有加强罩(2)，所述加强罩(2)包括管件主体固定罩(3)、分支管路固定罩(4)以及连接件(5)，所述管件主体固定罩(3)固定于所述管件主体(100)的外部，所述分支管路固定罩(4)固定于所述分支管路(200)外部，所述管件主体固定罩(3)和分支管路固定罩(4)之间连接有连接件(5)。3.根据权利要求2所述的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，其特征在于，所述管件主体固定罩(3)包括两个对称设置的管件主体固定半筒(30)，所述管件主体固定半筒(30)呈半个空心圆柱筒状，所述管件主体固定半筒(30)的内径与所述管件主体(100)的外径相匹配，所述管件主体固定半筒(30)的长度与所述管件主体(100)的长度相匹配，两个所述管件主体固定半筒(30)相对设置并固定于所述管件主体(100)的外部两侧，所述管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永军，王圆圆，
申请(专利权)人：卡耐夫集团山西管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：