一种压缩毛巾生产用自动化挤压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩毛巾生产用自动化挤压成型设备，包括折叠棉成型工站和压缩棉成型工站，所述折叠棉成型工站包括过棉架、过棉轮、转向调节棒、折叠架、折叠板、压紧架、第一主动压辊和第一减速电机、调节辊；所述压缩棉成型工站包括安装在压缩成型机架上的定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置。该挤压成型设备可完全进行自动化加工，同时可对多条毛巾折叠、切割、中转、挤压成型、输送，并可持续自动循环，通过折叠棉成型工站、定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置的精密配合设计，大大提高了加工精度和加工效率。了加工精度和加工效率。了加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩毛巾生产用自动化挤压成型设备


[0001]本专利技术属于压缩毛巾生产
，具体涉及一种压缩毛巾生产用自动化挤压成型设备。

技术介绍

[0002]压缩毛巾又称微缩毛巾，相比传统毛巾体积减少80％～90％，使用时遇水膨胀，完好无损，从而不仅极大的方便了运输、携带和贮存，而且使毛巾具备了欣赏、馈赠、收藏、礼品、卫生防病等全新的功能，给原毛巾赋予了新的生命力，受到了广大消费者的热烈欢迎。
[0003]压缩毛巾在生产时，需对其挤压成型加工，现在市面上缺乏对多个毛巾进行同步挤压成型的设备，且缺乏自动化循环中转机构，效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压缩毛巾生产用自动化挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压缩毛巾生产用自动化挤压成型设备，包括折叠棉成型工站和压缩棉成型工站，所述折叠棉成型工站包括过棉架，所述过棉架前端安装有横放并可转动的过棉轮，所述过棉架顶部安装有多根横向的安装梁，所述安装梁上装有多根转向调节棒，所述过棉架后端连接有折叠架，所述折叠架顶部从前至后依次安装有三个竖放的折叠板，三个所述折叠板上均开设有八条对应的折叠缝，每条所述折叠缝呈波纹齿状，三个所述折叠板上的所述折叠缝一一对应且从前至后呈逐渐压缩状；所述折叠架后端安装有压紧架，所述压紧架下部安装有可转动的第一主动压辊和第一减速电机，所述第一减速电机通过同步带带动所述第一主动压辊转动，所述压紧架顶部安装有朝下的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端固定连接第一安装架，所述第一安装架上安装有位于所述第一主动压辊正上方的第一从动压辊，所述压紧架末端安装有可转动的调节辊；
[0006]所述压缩棉成型工站包括安装在压缩成型机架上的定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置，所述定长送棉分切装置包括龙门架板，所述龙门架板顶部安装有中转辊，所述龙门架板后端设有两平行的导轨，所述导轨上安装有可滑动的切棉架，所述龙门架板顶部安装有调节丝杠，所述调节丝杠底部与所述切棉架螺纹连接，所述切棉架上安装有第二主动压辊和第二从动压辊，所述第二主动压辊通过第二减速电机带动转动，所述切棉架上安装有两个切棉气缸，所述切棉气缸的输出端均安装有位于所述第二主动压辊下方的动切刀，所述切棉架上安装有与所述动切刀相对的定切刀；所述龙门架板上安装有架板，所述架板上安装有下压丝杠，所述下压丝杠顶端可通过下压电机带动转动，所述下压丝杠的下部与装在所述导轨上可滑动的拨棉架螺纹连接，所述拨棉架上安装有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端贯穿所述拨棉架后安装有拨棉压块；
[0007]所述储棉中转装置包括可转动的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与所述第二
转盘底部均设有齿轮并分别通过转盘伺服电机带动转动，所述第一转盘与所述第二转盘底部轴心处均安装有轴套并分别与安装在所述压缩成型机架上的支撑气缸的顶端转动连接，所述第一转盘与所述第二转盘均为正方形结构，所述第一转盘的边沿上均安装有八个转盘治具，所述转盘治具均设有中空的内腔且外侧均设有与所述拨棉压块匹配的孔，所述第一转盘上分别开设有与所述转盘治具内腔对应的空腔，所述第一转盘内开设有将各边的空腔连通的滑槽且滑槽内装有可滑动的移动板，所述移动板上也开设有与同侧的所述转盘治具内腔对应的空腔且滑动后可将所述第一转盘的空腔封闭，所述第一转盘上四边中部均安装有移动控制气缸，所述移动控制气缸输出端通过连接件连接所述移动板，所述第一转盘上开设有供所述连接件滑动的槽；所述第二转盘的边沿上均安装有八个转盘载具，所述第二转盘前端的所述转盘载具位于所述第一转盘后端的所述转盘治具的正下方并一一对应；
[0008]所述下压送棉装置包括两个第一立柱，所述第一立柱的顶部安装有第一横板，所述第一横板上安装有朝下的下压伺服电机，所述下压伺服电机的输出轴通过联轴器固定有贯穿所述第一横板的下压丝杆，所述第一立柱上套装有可滑动的第一安装板，所述下压丝杆贯穿所述第一安装板并与其螺纹连接，所述第一安装板的底部安装有位于所述第一转盘后端的所述转盘治具内腔正上方的下压杆；所述压缩成型机架上安装有位于所述第二转盘四边的所述转盘载具下方的四个支撑座，右侧的所述支撑座设有与所述转盘载具内腔对应的空腔，右侧所述支撑座空腔下部设有装在所述压缩成型机架内的出料机构上，前侧、左侧和后侧的所述支撑座均为实心结构；
[0009]所述压缩排出装置包括第二立柱，所述第二立柱顶部安装有第二横板，所述第二横板顶部安装有气液增压缸，所述第二立柱上套装有可滑动的第二安装板，所述第二安装板顶部与所述气液增压缸的输出端固定连接，所述第二安装板上固定有位于所述右侧所述转盘载具内腔正上方的排出料下顶装置，所述排出料下顶装置的底部安装有位于右侧所述转盘载具内腔正上方的下料顶出杆。
[0010]优选的，所述第二从动压辊安装在第二安装架上，且所述第二安装架与装在所述切棉架上的第二伸缩气缸输出端固定连接。
[0011]优选的，所述切棉架上安装有八组限位板。
[0012]优选的，所述压缩成型机架上安装有位于所述第一转盘两侧的第一定位气缸，两个所述第一定位气缸输出端均安装有定位板。
[0013]优选的，所述压缩成型机架上安装有位于所述第二转盘两侧的第二定位气缸，两个所述第二定位气缸输出端均安装有定位板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该挤压成型设备可完全进行自动化加工，同时可对多条毛巾折叠、切割、中转、挤压成型、输送，并可持续自动循环，通过折叠棉成型工站、定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置的精密配合设计，大大提高了加工精度和加工效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的折叠棉成型工站结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的压缩棉成型工站结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的定长送棉分切装置局部后视结构示意图一；
[0020]图5为本专利技术的定长送棉分切装置局部后视结构示意图二；
[0021]图6为本专利技术的定长送棉分切装置局部仰视结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的定长送棉分切装置局部后视结构示意图三；
[0023]图8为本专利技术的第一转盘结构示意图一；
[0024]图9为本专利技术的第一转盘结构示意图二；
[0025]图10为本专利技术的第二转盘俯视结构示意图；
[0026]图11为本专利技术的第二转盘侧视结构示意图；
[0027]图12为本专利技术的下压送棉装置结构示意图；
[0028]图13为本专利技术的压缩排出装置结构示意图。
[0029]图中：1、过棉架；2、过棉轮；3、安装梁；4、转向调节棒；5、折叠架；6、折叠板；7、折叠缝；8、压紧架；9、第一主动压辊；10、第一减速电机；11、第一伸缩气缸；12、第一安装架；13、第一从动压辊；14、调节辊；15、压缩成型机架；16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩毛巾生产用自动化挤压成型设备，包括折叠棉成型工站和压缩棉成型工站，其特征在于，所述折叠棉成型工站包括过棉架(1)，所述过棉架(1)前端安装有横放并可转动的过棉轮(2)，所述过棉架(1)顶部安装有多根横向的安装梁(3)，所述安装梁(3)上装有多根转向调节棒(4)，所述过棉架(1)后端连接有折叠架(5)，所述折叠架(5)顶部从前至后依次安装有三个竖放的折叠板(6)，三个所述折叠板(6)上均开设有八条对应的折叠缝(7)，每条所述折叠缝(7)呈波纹齿状，三个所述折叠板(6)上的所述折叠缝(7)一一对应且从前至后呈逐渐压缩状；所述折叠架(5)后端安装有压紧架(8)，所述压紧架(8)下部安装有可转动的第一主动压辊(9)和第一减速电机(10)，所述第一减速电机(10)通过同步带带动所述第一主动压辊(9)转动，所述压紧架(8)顶部安装有朝下的第一伸缩气缸(11)，所述第一伸缩气缸(11)输出端固定连接第一安装架(12)，所述第一安装架(12)上安装有位于所述第一主动压辊(9)正上方的第一从动压辊(13)，所述压紧架(8)末端安装有可转动的调节辊(14)；所述压缩棉成型工站包括安装在压缩成型机架(15)上的定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置，所述定长送棉分切装置包括龙门架板(16)，所述龙门架板(16)顶部安装有中转辊(17)，所述龙门架板(16)后端设有两平行的导轨(18)，所述导轨(18)上安装有可滑动的切棉架(19)，所述龙门架板(16)顶部安装有调节丝杠(20)，所述调节丝杠(20)底部与所述切棉架(19)螺纹连接，所述切棉架(19)上安装有第二主动压辊(21)和第二从动压辊(22)，所述第二主动压辊(21)通过第二减速电机(23)带动转动，所述切棉架(19)上安装有两个切棉气缸(24)，所述切棉气缸(24)的输出端均安装有位于所述第二主动压辊(21)下方的动切刀(25)，所述切棉架(19)上安装有与所述动切刀(25)相对的定切刀(26)；所述龙门架板(16)上安装有架板(27)，所述架板(27)上安装有下压丝杠(28)，所述下压丝杠(28)顶端可通过下压电机(29)带动转动，所述下压丝杠(28)的下部与装在所述导轨(18)上可滑动的拨棉架(30)螺纹连接，所述拨棉架(30)上安装有顶出气缸(31)，所述顶出气缸(31)的输出端贯穿所述拨棉架(30)后安装有拨棉压块(32)；所述储棉中转装置包括可转动的第一转盘(33)和第二转盘(34)，所述第一转盘(33)与所述第二转盘(34)底部均设有齿轮并分别通过转盘伺服电机(35)带动转动，所述第一转盘(33)与所述第二转盘(34)底部轴心处均安装有轴套并分别与安装在所述压缩成型机架(15)上的支撑气缸(36)的顶端转动连接，所述第一转盘(33)与所述第二转盘(34)均为正方形结构，所述第一转盘(33)的边沿上均安装有八个转盘治具(37)，所述转盘治具(37)均设有中空的内腔且外侧均设有与所述拨棉压块(32)匹配的孔，所述第一转盘(33)上分别开设有与所述转盘治具(37)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳荣，谢振辉，
申请(专利权)人：嘉善精田精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：