一种钣金加工用压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用压铆机，包括本体以及用于对工件加工的限位部件，所述限位部件包括本体开设于本体一侧的安装通孔、分别设于安装通孔两侧的支撑架、设于支撑架顶部多个均匀排列的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于弹簧一端的滑动架以及设于滑动架一侧的转轮，本实用新型专利技术通过设置本体、传送带、弹簧、滑动架以及转轮，弹簧能够对滑动架进行下压，使滑动架下方的转轮对工件进行挤压，转轮对工件进行限位，解决了现有设备不便于对工件进行限位固定，容易造成工件在进行压铆作业时发生偏移，现有设备多为人工手持工件进行压铆，容易对工作人员造成身体伤害，影响设备的实用性问题的问题。实用性问题的问题。实用性问题的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用压铆机


[0001]本技术属于压铆机
，尤其涉及一种钣金加工用压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，现有技术在压铆机对钣金加工的过程中，不便于对钣金进行固定定位，容易造成对钣金进行压铆偏移的问题，现有技术在操作过程中多为人工手持钣金进行压铆，容易对工作人员造成身体伤害的问题，现有技术存在的问题是：现有设备不便于对工件进行限位固定，容易造成工件在进行压铆作业时发生偏移，现有设备多为人工手持工件进行压铆，容易对工作人员造成身体伤害，影响设备的实用性问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钣金加工用压铆机，具备对工件限位固定，便于工件输送的优点，解决了现有设备不便于对工件进行限位固定，容易造成工件在进行压铆作业时发生偏移，现有设备多为人工手持工件进行压铆，容易对工作人员造成身体伤害，影响设备的实用性问题的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钣金加工用压铆机，包括本体以及用于对工件加工的限位部件，所述限位部件包括本体开设于本体一侧的安装通孔、设于安装通孔内侧多个均匀排列的转动杆、设于其中一个转动杆一端的电机、套设于转动杆外侧的传送带、分别设于安装通孔两侧的支撑架、设于支撑架顶部多个均匀排列的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于弹簧一端的滑动架以及设于滑动架一侧的转轮，所述支撑架为L形，所述滑动架为U形。
[0005]作为本技术优选的，所述安装通孔两侧分别设有导料板，所述导料板为三角形，所述导料板分别位于传送带的两端。
[0006]作为本技术优选的，所述滑动架一侧设有导向块，所述支撑架一侧开设有滑动槽，所述导向块与滑动槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传送带外侧设有防滑垫。
[0008]作为本技术优选的，所述导料板两侧分别设有递进部，所述递进部为弧形。
[0009]作为本技术优选的，所述导向块与滑动槽均为凸形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、限位部件、压铆机头、安装通孔、转动杆、电机、传送带、支撑架、导向杆、弹簧、滑动架以及转轮，传送带能够带动工件进行运动和止停，便于工件进行压铆作业，弹簧能够对滑动架进行下压，使滑动架下方的转轮对工件进行挤压，同时转轮也能够便于工件进行运动，提高转轮对工件进行限位的固定效果，能够防止工件在进行压铆作业时，发生偏移或晃动，提高工件的稳定性，从而便于提高本体对工件进行压铆的
精准性。
[0012]2、本技术通过设置导料板，能够便于工件放置在传送带上，同时也能够便于压铆作业后的工件向外导出，避免设备对操作人员造成伤害。
[0013]3、本技术通过设置导向块以及滑动槽，所述导向块与滑动槽滑动连接，便于导向块对滑动架进行导向，防止滑动架跟随工件运动而发生移动，提高滑动架的稳定性，能够提高本体对工件压铆的稳定效果。
[0014]4、本技术通过设置防滑垫，能够防止工件在传送带表面发生滑动，影响续工件的继续进入传送带上。
[0015]5、本技术通过设置所述导料板两侧分别设有递进部，所述递进部为弧形。
[0016]6、本技术通过设置所述导向块与滑动槽均为凸形，便于导向块对滑动架进行限位固定，能够防止导向块发生偏移，提高滑动架的稳定效果。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的前视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的右视剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处放大图。
[0021]图中：1、本体；11、压铆机头；21、安装通孔；22、转动杆；23、电机；24、传送带；25、支撑架；26、导向杆；27、弹簧；28、滑动架；29、转轮；211、导料板；241、防滑垫；251、滑动槽；281、导向块；2111、递进部。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种钣金加工用压铆机，包括本体1以及用于对工件加工的限位部件，所述本体1顶部设于压铆机头11，所述限位部件包括本体1开设于本体1一侧的安装通孔21、设于安装通孔21内侧多个均匀排列的转动杆22、设于其中一个转动杆22一端的电机23、套设于转动杆22外侧的传送带24、分别设于安装通孔21两侧的支撑架25、设于支撑架25顶部多个均匀排列的导向杆26、套设于导向杆26外侧的弹簧27、设于弹簧27一端的滑动架28以及设于滑动架28一侧的转轮29，所述支撑架25为L形，所述滑动架28为U形。
[0025]参考图1，所述安装通孔21两侧分别设有导料板211，所述导料板211为三角形，所述导料板211分别位于传送带24的两端。
[0026]采用上述方案：通过设置导料板211，能够便于工件放置在传送带24上，同时也能够便于压铆作业后的工件向外导出，避免设备对操作人员造成伤害。
[0027]参考图4，所述滑动架28一侧设有导向块281，所述支撑架25一侧开设有滑动槽251，所述导向块281与滑动槽251滑动连接。
[0028]采用上述方案：通过设置导向块281以及滑动槽251，所述导向块281与滑动槽251
滑动连接，便于导向块281对滑动架28进行导向，防止滑动架28跟随工件运动而发生移动，提高滑动架28的稳定性，能够提高本体1对工件压铆的稳定效果。
[0029]参考图2，所述传送带24外侧设有防滑垫241。
[0030]采用上述方案：通过设置防滑垫241，能够防止工件在传送带24表面发生滑动，影响后续工件的继续进入传送带24上。
[0031]参考图1，所述导料板211两侧分别设有递进部2111，所述递进部2111为弧形。
[0032]采用上述方案：通过设置递进部2111，所述递进部2111为弧形。
[0033]参考图4，所述导向块281与滑动槽251均为凸形。
[0034]采用上述方案：通过设置所述导向块281与滑动槽251均为凸形，便于导向块281对滑动架28进行限位固定，能够防止导向块281发生偏移，提高滑动架28的稳定效果。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]在使用时，首先将工件放置在传送带24上，然后启动电机23，使其带动转动杆22外侧的传送带24进行转动，然后传送带24带动工件进入转轮29下方，这时弹簧27对滑动架28下方的转轮29进行挤压，使转轮29贴在工件上，然后转轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用压铆机，包括本体(1)以及用于对工件加工的限位部件，其特征在于：所述本体(1)顶部设于压铆机头(11)，所述限位部件包括本体(1)开设于本体(1)一侧的安装通孔(21)、设于安装通孔(21)内侧多个均匀排列的转动杆(22)、设于其中一个转动杆(22)一端的电机(23)、套设于转动杆(22)外侧的传送带(24)、分别设于安装通孔(21)两侧的支撑架(25)、设于支撑架(25)顶部多个均匀排列的导向杆(26)、套设于导向杆(26)外侧的弹簧(27)、设于弹簧(27)一端的滑动架(28)以及设于滑动架(28)一侧的转轮(29)，所述支撑架(25)为L形，所述滑动架(28)为U形。2.如权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述安装通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东，孙炜，
申请(专利权)人：青岛凯思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：