一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备，包括相互连通的预处理罐和膜过滤箱；所述预处理罐上设置有物料罐，所述物料罐通过物料管路将物料投放至所述预处理罐中；所述预处理罐中设置有振动件和搅拌组件，所述振动件能够沿所述预处理罐内壁无规则振动；所述膜过滤箱包括壳体，和设置在所述壳体中的膜滤芯。通过预处理罐和膜过滤箱的配合，实现从高浓度含铜废水、低浓度含铜废水到合格排放水的处理工艺，通过加入碱式碳酸铜晶种或碳酸钠作为沉淀剂，通过一定量的碱式碳酸铜晶种与废水中的铜离子产生沉淀，实现高浓度含铜废水中部分铜离子的去除，实现高浓度含铜废水转变为低浓度含铜废水，有利于减少过滤工序。有利于减少过滤工序。有利于减少过滤工序。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备


[0001]本技术涉及环保废水处理
，尤其涉及一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备。

技术介绍

[0002]随着铜矿的开采、金属加工、机械制造等行业的发展，剧增的工业活动和大量排放的工业废水导致了环境中重金属铜的污染加剧。现代工业在对废水处理时需要对废水中的铜离子进行去除，通常采用化学沉淀法。
[0003]现有的工厂中对于废水的处理流程一般为原水调节PH后，依次进行混凝、絮凝和沉淀作用，并使用石英砂过滤、活性炭过滤的多重过滤，以及反渗透，此废水处理工艺存在流程长、药剂使用多且占地面积较大。此外，在废水中含铜量较大时，无法快速将铜离子快速析出，导致废水需要反复过滤，且过滤效率低，过滤成本提高。
[0004]有鉴于此，需要对现有技术中的废水处理装置进行改进，对原水进行简单的PH调节和沉淀后，然后通过膜过滤的方式直接过滤。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备，其特征在于，包括：相互连通的预处理罐和膜过滤箱；所述预处理罐上设置有物料罐，所述物料罐通过物料管路将物料投放至所述预处理罐中；
[0007]连接所述预处理罐的进水管路中设置有进料泵和第一阀门，高浓度含铜废水通过所述进料泵和所述第一阀门进入到所述预处理罐中；
[0008]所述预处理罐中设置有振动件和搅拌组件，所述振动件为螺旋状结构，所述振动件能够沿所述预处理罐内壁无规则振动；所述搅拌组件包括设置在所述预处理罐中心的旋转辊，固定在所述旋转辊表面的搅拌叶片，以及连接所述旋转辊的驱动电机；所述旋转辊和所述搅拌叶片搅拌废水和所述物料并析出颗粒物；
[0009]所述预处理罐和所述膜过滤箱通过输送管路连通，所述输送管路能够将所述预处理罐中的预处理后的低浓度含铜废水输入至所述膜过滤箱中；
[0010]所述膜过滤箱包括壳体，和设置在所述壳体中的膜滤芯；所述膜过滤箱一侧通过出水管路输出达标的废水。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述物料罐中存储有碱式碳酸铜晶种或碳酸钠。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述预处理罐的底部设置有排污口，所述排污口设置于所述预处理罐的底部，并将沉积在所述预处理罐底部的颗粒物排出。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述膜过滤箱一侧还连接有循环管路，通过所述循环管路中的循环泵将所述膜过滤箱中的水重新引入至所述膜过滤箱。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述振动件为弹簧，所述弹簧的外径比所述预处理罐的内径小8～15mm。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌叶片的纵截面形状为等腰梯形设置，且所述搅拌叶片通过衔接钉与所述旋转辊形成可拆卸结构。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述膜过滤箱的底部设置有水质检测组件，所述水质检测组件能够对所述膜过滤箱中的废水进行检测。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述物料罐每1～1.5h加入一次所述碱式碳酸铜晶种，且添加的所述碱式碳酸铜晶种质量为1.0～1.2g/L。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌叶片每15～20min顺时针搅拌5min。
[0019]本技术一个较佳实施例中，所述振动件在振动时能与所述预处理罐的内壁产生摩擦，以刮除所述预处理罐内壁上的附着物。
[0020]本技术一个较佳实施例中，所述驱动电机安装于预处理罐的顶部。
[0021]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0022](1)本技术通过预处理罐和膜过滤箱的配合，实现从高浓度含铜废水、低浓度含铜废水到合格排放水的处理工艺，通过加入碱式碳酸铜晶种或碳酸钠作为沉淀剂，通过一定量的碱式碳酸铜晶种与废水中的铜离子产生沉淀，实现高浓度含铜废水中部分铜离子的去除，实现高浓度含铜废水转变为低浓度含铜废水，有利于减少过滤工序。
[0023](2)本技术振动件借助废水的流动和搅拌叶片的作用，使得振动件产生振动，振动件在振动时能与预处理罐2的内壁产生摩擦，以刮除预处理罐内壁上的附着物，减少了沉淀物附着在内壁上，避免对沉淀效率的影响。
[0024](3)本技术通过在膜过滤箱的一侧增设循环管路，通过膜过滤箱中的水质检测组件和循环泵的配合，实现循环过滤的作用，保证排放至外界的水始终满足国家排放要求，减少了铜对环境和公众的潜在危害。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0026]图1是本技术的优选实施例的一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备的立体结构示意图；
[0027]图2是本技术的优选实施例的一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备的正视图；
[0028]图3是本技术的优选实施例的预处理罐的立体结构示意图；
[0029]图中：1、进水管路；11、进料泵；12、第一阀门；2、预处理罐；21、振动件；22、搅拌组件；221、旋转辊；222、搅拌叶片；3、物料罐；31、物料管路；4、输送管路；5、膜过滤箱；51、壳体；52、膜滤芯；6、循环管路；61、循环泵；7、出水管路。
具体实施方式
[0030]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1所示，示出了本技术中一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备的立体结构示意图。该膜处理设备包括：相互连通的预处理罐2和膜过滤箱5。
[0032]预处理罐2上设置有物料罐3，物料罐3通过物料管路31将物料投放至预处理罐2中。物料罐3中存储有碱式碳酸铜晶种或碳酸钠。物料罐3每1～1.5h加入一次碱式碳酸铜晶种，且添加的碱式碳酸铜晶种质量为1.0～1.2g/L。本技术中使用诱导结晶沉淀法处理高浓度含铜废水，使铜离子的沉淀物在其表面结晶析出，并形成较大的沉淀颗粒。本申请通过加入碱式碳酸铜晶种或碳酸钠作为沉淀剂，通过一定量的碱式碳酸铜晶种与废水中的铜离子产生沉淀，实现高浓度含铜废水中部分铜离子的去除，实现高浓度含铜废水转变为低浓度含铜废水，有利于减少过滤工序。
[0033]连接预处理罐2的进水管路1中设置有进料泵11和第一阀门12，高浓度含铜废水通过进料泵11和第一阀门12进入到预处理罐2中。
[0034]如图2所示，示出了本技术中一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备的正视图。预处理罐2中设置有振动件21和搅拌组件22，振动件21为螺旋状结构，振动件21能够沿预处理罐2内壁无规则振动。振动件21为弹簧，弹簧的外径比预处理罐2的内径小8～15mm。振动件21在振动时能与预处理罐2的内壁产生摩擦，以刮除预处理罐2内壁上的附着物，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备，其特征在于，包括：相互连通的预处理罐和膜过滤箱；所述预处理罐上设置有物料罐，所述物料罐通过物料管路将物料投放至所述预处理罐中；连接所述预处理罐的进水管路中设置有进料泵和第一阀门，高浓度含铜废水通过所述进料泵和所述第一阀门进入到所述预处理罐中；所述预处理罐中设置有振动件和搅拌组件，所述振动件为螺旋状结构，所述振动件能够沿所述预处理罐内壁无规则振动；所述搅拌组件包括设置在所述预处理罐中心的旋转辊，固定在所述旋转辊表面的搅拌叶片，以及连接所述旋转辊的驱动电机；所述旋转辊和所述搅拌叶片搅拌废水和所述物料并析出颗粒物；所述预处理罐和所述膜过滤箱通过输送管路连通，所述输送管路能够将所述预处理罐中的预处理后的低浓度含铜废水输入至所述膜过滤箱中；所述膜过滤箱包括壳体，和设置在所述壳体中的膜滤芯；所述膜过滤箱一侧通过出水管路输出达标的废水。2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备，其特征在于：所述物料罐中存储有碱式碳酸铜晶种或碳酸钠。3.根据权利要求1所述的一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备，其特征在于：所述预处理罐的底部设置有排污口，所述排污口设置于所述预处理罐的底部，并将沉积在所述预处理罐底部的颗粒物排出。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，戴清，王彦祖，李丰欣，
申请(专利权)人：苏州思源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：