一种电镀废水高效处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀废水高效处理设备，涉及电镀废水处理设备技术领域，包括处理箱，处理箱被分层板分为混合区和沉淀区两部分，混合区中安装有混合机构，混合机构包括一组第一搅拌轮和多组第二搅拌轮，第一搅拌轮固定安装在第一转动杆上，第二搅拌轮固定安装在第二转动杆上，第一转动杆和第二转动杆固定安装在处理箱顶部的内壁上，第一转动杆由转动电机驱动，第一搅拌轮与第二搅拌轮相抵触且第一搅拌轮能够带动第二搅拌轮转动，处理箱的顶部设置有药液装置和进液孔，进液孔连接有进液管，药液装置包括药液罐和混合器。本实用新型专利技术通过设计带有混合器、喷洒头的药液装置，保证药液的均匀喷洒，通过设计混合机构，保证药液与废水混合均匀。与废水混合均匀。与废水混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水高效处理设备


[0001]本技术属于废水处理设备
，具体为一种电镀废水高效处理设备。

技术介绍

[0002]电镀生产排出的废水或废液的需要进行初步的处理后才能进行排放。电镀工厂产生的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水的处理方法有物理法、化学沉降法、生物法、电解法等等，其中，化学法一般用下述方法处理电镀废水:向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物处理废水。
[0003]在使用化学法处理废水时，需要保证药剂与废水充分混合，混合药水的效率决定了废水处理设备处理废水的效率，而现有的废水处理设备都采用搅拌的方式混合药水，混合的效率较低。
[0004]为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种电镀废水高效处理设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种电镀废水高效处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有处理设备处理效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电镀废水高效处理设备，包括处理箱，所述处理箱被分层板分为混合区和沉淀区两部分，所述混合区中安装有混合机构，所述混合机构包括一组第一搅拌轮和多组第二搅拌轮，所述第一搅拌轮固定安装在第一转动杆上，所述第二搅拌轮固定安装在第二转动杆上，所述第一转动杆和所述第二转动杆固定安装在所述处理箱顶部的内壁上，所述第一转动杆由转动电机驱动，所述第一搅拌轮与所述第二搅拌轮相抵触且所述第一搅拌轮能够带动所述第二搅拌轮转动：
[0007]所述处理箱的顶部设置有药液装置和进液孔，所述进液孔连接有进液管，所述药液装置包括药液罐和混合器，所述药液罐固定安装在所述处理箱的顶部，所述药液罐由若干个小配液罐组成，所述药液罐的底部固定安装有所述混合器，所述混合器包括设置于其内部的混合杆，以及设于所述混合器的底部的喷洒头；
[0008]所述处理箱的底部螺纹连接有过滤器，所述过滤器底部设置有第一排液孔和回收孔，所述回收孔与所述进液管之间通过连接管连通，所述第一排液孔与排液管连通。
[0009]进一步地说，所述过滤器由过滤网和壳体组成，所述过滤网卡接在所述壳体内，所述壳体与所述处理箱螺纹连接。
[0010]进一步地说，所述处理箱的侧壁设置有第二排液孔，所述第二排液孔位于所述分层板的上方，所述第二排液孔与排液管连通。
[0011]进一步地说，所述第一排液孔、第二排液孔和回收孔内皆固定安装有阀门。
[0012]进一步地说，所述分层板由多片挡板组成，所述挡板在电动机控制能够在水平与垂直状态间自由切换。
[0013]进一步地说，每一所述第二搅拌轮上皆均匀分布有3片桨叶，所述桨叶的顶端固定安装有毛刷。
[0014]进一步地说，所述第二搅拌轮的数量为3且所述第二搅拌轮的轴心处于同一圆周上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术设置有药液装置，药液装置分为多个小配液罐，使用者可以根据不同的废液在配液罐内加入不同的药液，在使用时，小配液罐内的药液流经混合器时，搅拌杆将药液充分混合，再由喷洒头喷出，保证药液充分混合。
[0017]2.本技术通过电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一搅拌轮转动，从而使第一搅拌轮和第二搅拌轮的转动方向相反，保证处理箱内的废水与药液在随着运动时产生相反力，从而混合均匀。
[0018]3.本技术的处理箱被分层板分为混合区和沉淀区，当废水经过一段时间的静止过后，关闭分层板，混合区的液体便能够通过第二排液孔排出，沉淀区的废液根据处理的情况，能够选择在此处理或者通过第一排液孔排出
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术A
‑
A截面剖视图；
[0022]图3是本技术过滤器剖视图；
[0023]图4是本技术的A区放大示意图；
[0024]图5是本技术的分层板示意图；
[0025]附图中各部分标记如下：
[0026]1、处理箱；11、混合区；12、沉淀区；13、分层板；131、挡板；14、第二排液孔；2、混合机构；21、第一搅拌轮；22、第二搅拌轮；221、桨叶；222、毛刷；23、第一转动杆；24、第二转动杆；3、药液装置；31、药液罐；32、混合器；321、混合杆；33、喷洒头；4、进液孔；5、进液管；6、过滤器；61、第一排液孔；62、回收孔；63、过滤网；64、壳体；7、连接管；8、排液管。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0028]实施例：一种电镀废水高效处理设备，如图1到图5所示，包括处理箱1，所述处理箱被分层板13分为混合区11和沉淀区12两部分，所述分隔板由多片挡板131组成，所述挡板在
电动机控制能够在水平与垂直状态间自由切换。当挡板处于水平状态时，所述分层板能够将混合区和沉淀区分隔开，当挡板处于垂直状态时，废水能够在所述混合区和所述沉淀区之间流动。
[0029]所述混合区中安装有混合机构2，所述混合机构包括一组第一搅拌轮21和多组第二搅拌轮22，每一所述第二搅拌轮上皆均匀分布有3片桨叶221，所述桨叶的顶端固定安装有毛刷222。所述毛刷与处理箱的内壁抵触，当桨叶转动时，毛刷能够清洁处理箱的内壁，防止废水中的污染物粘附在处理箱的内壁上。
[0030]所述第一搅拌轮固定安装在第一转动杆23上，所述第二搅拌轮固定安装在第二转动杆24上，所述第一转动杆和所述第二转动杆固定安装在所述处理箱顶部的内壁上，所述第一转动杆由转动电机驱动，所述第二转动杆能够在处理箱的内壁上自由转动，所述第一搅拌轮与所述第二搅拌轮相抵触且所述第一搅拌轮能够带动所述第二搅拌轮转动，所述第二搅拌轮和所述第二转动杆的数量皆为3，且所有的所述第二搅拌轮的轴心均处于同一圆周上，即第一转动杆为主动转动，3根第二转动杆跟随第一转动杆的转动而转动，且第二转动杆与第一转动杆的转动反向相反。
[0031]所述处理箱的顶部设置有药液装置3和进液孔4，所述进液孔连接有进液管5，所述药液装置包括药液罐31和混合器32，所述药液罐固定安装在所述处理箱的顶部，所述药液罐由若干个小配液罐组成，小配液罐根据实际使用需求配置药液，每一所述小配液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水高效处理设备，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱被分层板(13)分为混合区(11)和沉淀区(12)两部分，所述混合区中安装有混合机构(2)，所述混合机构包括一组第一搅拌轮(21)和多组第二搅拌轮(22)，所述第一搅拌轮固定安装在第一转动杆(23)上，所述第二搅拌轮固定安装在第二转动杆(24)上，所述第一转动杆和所述第二转动杆固定安装在所述处理箱顶部的内壁上，所述第一转动杆由转动电机驱动，所述第一搅拌轮与所述第二搅拌轮相抵触且所述第一搅拌轮能够带动所述第二搅拌轮转动：所述处理箱的顶部设置有药液装置(3)和进液孔(4)，所述进液孔连接有进液管(5)，所述药液装置包括药液罐(31)和混合器(32)，所述药液罐固定安装在所述处理箱的顶部，所述药液罐由若干个小配液罐组成，所述药液罐的底部固定安装有所述混合器，所述混合器包括设置与其内部的混合杆(321)以及设于所述混合器的喷洒头(33)；所述处理箱的底部螺纹连接有过滤器(6)，所述过滤器底部设置有第一排液孔(61)和回收孔(62)，所述回收孔与所述进液管之间通过连接管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥友，
申请(专利权)人：苏州思源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：