一种钢厂用便于拆装的重载液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢厂用便于拆装的重载液压缸，包括底座，底座的顶部设置有液压缸本体，液压缸本体的外侧对称固定安装有安装块，安装块的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽的一端开设有第二安装槽，底座的顶部对称开设有安装孔，第二安装槽的一端固定安装有弹簧，拉杆的另一端设置有拉环，液压缸本体的外侧对称固定安装有加固块，本实用新型专利技术设置了安装块，安装块与加固块的同时作用，将液压缸本体固定安装在底座上，固定效果更好，同时拆卸螺栓即可实现加固块与插块的分离，向上提拉拉杆即可实现安装块与底座的分离，进而实现液压缸本体的拆卸，拆卸简单方便，节省了大量时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂用便于拆装的重载液压缸


[0001]本技术涉及重载液压缸，特别涉及一种钢厂用便于拆装的重载液压缸，属于重载液压缸安装


技术介绍

[0002]重载液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]现如今重载液压缸在钢厂中应用十分广泛，但传统的重载液压缸在与底板配合安装时通常采用螺栓进行固定安装，再对连接处的边沿焊接，以确保牢固，但是焊接会导致拆装困难，重载液压缸后期的取下会浪费大量时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢厂用便于拆装的重载液压缸，以解决上述
技术介绍
中提出传统的重载液压缸拆装困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的外侧对称固定安装有安装块，所述安装块的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一端开设有第二安装槽，所述底座的顶部对称开设有安装孔，所述第二安装槽的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧设置有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端设置有拉环，所述液压缸本体的外侧对称固定安装有加固块，所述加固块的一侧开设有凹槽，所述底座的顶部对称固定安装有固定板，所述固定板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外侧设置有多个转动杆，所述螺纹杆另一端固定安装有插块，所述凹槽的内顶部和底部均开设有第一加固孔，所述插块的顶部开设有第二加固孔，所述第一加固孔设置有螺栓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装槽与第二安装槽为阶梯状，且第一安装槽与第二安装槽相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装杆的另一端位于安装孔内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧位于拉杆的另一端外侧，所述拉杆的另一端穿过第一安装槽，并延伸出去。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆位于固定板的一侧，所述插块位于固定板的另一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述插块位于凹槽内，所述螺栓位于第二加固孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置了安装块，通过拉环将拉杆向上提拉，拉杆带动安装杆向上运动，使安装杆的一端远离安装孔，弹簧处于压缩状态，此时安装块与底座为分离状态，松开拉
杆，弹簧被压缩产生的弹力使安装杆插入到安装孔内，此时安装块与底座相固定，通过转动杆旋转螺纹杆，使插块插入到凹槽内，通过设置螺栓，实现插块与加固块的固定，安装块与加固块的同时作用，将液压缸本体固定安装在底座上，固定效果更好，同时拆卸螺栓即可实现加固块与插块的分离，向上提拉拉杆即可实现安装块与底座的分离，进而实现液压缸本体的拆卸，拆卸简单方便，节省了大量时间，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为位于图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为位于图1中B处的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术加固块的内部结构示意图；
[0017]图5为本技术安装块的内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、液压缸本体；3、固定板；4、转动杆；5、加固块；6、凹槽；7、插块；8、螺纹杆；9、螺栓；10、安装块；11、第一安装槽；12、拉杆；13、拉环；14、第一加固孔；15、第二加固孔；16、第二安装槽；17、弹簧；18、安装杆；19、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种钢厂用便于拆装的重载液压缸的技术方案：
[0021]根据图1
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5所示，包括底座1，底座1的顶部设置有液压缸本体2，液压缸本体2的外侧对称固定安装有安装块10，安装块10的顶部开设有第一安装槽11，第一安装槽11的一端开设有第二安装槽16，底座1的顶部对称开设有安装孔19，第二安装槽16的一端固定安装有弹簧17，弹簧17的一侧设置有安装杆18，安装杆18的一端固定连接有拉杆12的一端，拉杆12的另一端设置有拉环13，液压缸本体2的外侧对称固定安装有加固块5，加固块5的一侧开设有凹槽6，底座1的顶部对称固定安装有固定板3，固定板3螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端外侧设置有多个转动杆4，螺纹杆8另一端固定安装有插块7，凹槽6的内顶部和底部均开设有第一加固孔14，插块7的顶部开设有第二加固孔15，第一加固孔14设置有螺栓9，第一安装槽11与第二安装槽16为阶梯状，且第一安装槽11与第二安装槽16相连通，安装杆18的另一端位于安装孔19内，弹簧17位于拉杆12的另一端外侧，拉杆12的另一端穿过第一安装槽11，并延伸出去，转动杆4位于固定板3的一侧，插块7位于固定板3的另一侧，插块7位于凹槽6内，螺栓9位于第二加固孔15内，通过拉环13将拉杆12向上提拉，拉杆12带动安装杆18向上运动，使安装杆18的一端远离安装孔19，弹簧17处于压缩状态，此时安装块10与底座1为分离状态，松开拉杆12，弹簧17被压缩产生的弹力使安装杆18插入到安装孔19内，此时安装块10与底座1相固定，通过转动杆4旋转螺纹杆8，使插块7插入到凹槽6内，通过设置螺栓9，实现插块7与加固块5的固定，安装块10与加固块5的同时作用，将液压缸本体2固定安装在底座1上，固定效果更好，同时拆卸螺栓9即可实现加固块5与插块7的分离，向上提拉拉杆12即
可实现安装块10与底座1的分离，进而实现液压缸本体2的拆卸，拆卸简单方便。
[0022]具体使用时，本技术一种钢厂用便于拆装的重载液压缸，通过拉环13将拉杆12向上提拉，拉杆12带动安装杆18向上运动，使安装杆18的一端远离安装孔19，弹簧17处于压缩状态，此时安装块10与底座1为分离状态，松开拉杆12，弹簧17被压缩产生的弹力使安装杆18插入到安装孔19内，此时安装块10与底座1相固定，通过转动杆4旋转螺纹杆8，使插块7插入到凹槽6内，通过设置螺栓9，实现插块7与加固块5的固定，安装块10与加固块5的同时作用，将液压缸本体2固定安装在底座1上，固定效果更好，同时拆卸螺栓9即可实现加固块5与插块7的分离，向上提拉拉杆12即可实现安装块10与底座1的分离，进而实现液压缸本体2的拆卸，拆卸简单方便。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂用便于拆装的重载液压缸，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有液压缸本体(2)，所述液压缸本体(2)的外侧对称固定安装有安装块(10)，所述安装块(10)的顶部开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)的一端开设有第二安装槽(16)，所述底座(1)的顶部对称开设有安装孔(19)，所述第二安装槽(16)的一端固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一侧设置有安装杆(18)，所述安装杆(18)的一端固定连接有拉杆(12)的一端，所述拉杆(12)的另一端设置有拉环(13)，所述液压缸本体(2)的外侧对称固定安装有加固块(5)，所述加固块(5)的一侧开设有凹槽(6)，所述底座(1)的顶部对称固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端外侧设置有多个转动杆(4)，所述螺纹杆(8)另一端固定安装有插块(7)，所述凹槽(6)的内顶部和底部均开设有第一加固孔(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兰涛，
申请(专利权)人：常州市武进天宇液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：