一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体内滑动连接有液压杆，所述液压杆伸出端固定连接有缓冲板，所述液压缸主体侧壁设有用于缓冲缓冲板移动的缓冲机构，所述液压杆伸出端靠近液压缸主体位置处绕设有防尘层，所述液压缸主体靠近液压杆伸出端的侧壁设有用于限制防尘层移动的限位机构。本实用新型专利技术通过设置缓冲板和缓冲机构，使液压杆在接近液压缸主体内部底端时，受到阻力而放缓移动速度，避免了过大冲击的产生，延长装置使用寿命，提高装置的实用性，同时通过设置防尘层和限位机构，方便的保证了液压杆和液压缸主体内部的清洁，且能够对防尘层进行更换，提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，具体为一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是一种结构简单、工作可靠、运动平稳的做直线往复运动的液压执行原件，在各种机械的液压系统中得到广泛应用，其中，重载液压缸是钢铁制造厂中不可或缺的机械工具，现有的重载液压缸基本上已经能够满足钢厂的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在重载液压缸的使用中，其液压杆在收缩至液压缸内部底端时，由于负载重的原因，通常会对液压缸的内底部产生冲击，长期运作下，这部分冲击就会给液压缸带来损害，从而减少液压缸的使用寿命，一部分钢厂用重载液压缸不具有缓冲机构，此外，液压杆在伸出时，其外表面难以保持清洁，可能会携带极小的灰尘或水分收回液压缸，一部分钢厂用重载液压缸不具有保持液压杆清洁的机构，因此亟需一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸，以解决上述
技术介绍
中提出的一部分钢厂用重载液压缸不具有缓冲机构和不具有保持液压杆清洁的机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸，包括水平设置的液压缸主体，所述液压缸主体内滑动连接有液压杆，所述液压杆伸出端固定连接有缓冲板，所述液压缸主体侧壁设有用于缓冲缓冲板移动的缓冲机构，所述液压杆伸出端靠近液压缸主体位置处绕设有防尘层，所述液压缸主体靠近液压杆伸出端的侧壁设有用于限制防尘层移动的限位机构。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括液压缸主体侧壁固定连接的两个对称设置的缓冲座，所述缓冲座远离缓冲板一端固定连接有缓冲腔室，所述缓冲腔室与液压缸主体固定连接，所述缓冲腔室内远离缓冲座一端的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧靠近缓冲座的一端固定连接有滑移板，所述滑移板与缓冲腔室滑动连接，所述缓冲座内贯穿滑动连接有水平设置的滑杆，所述滑杆一端与缓冲板固定连接，所述滑杆另一端与滑移板远离弹簧一端的表面贴合设置。
[0007]优选的，所述缓冲座内设有与滑杆相匹配的圆柱槽，所述滑杆与圆柱槽滑动连接。
[0008]优选的，所述液压缸主体靠近防尘层的侧壁设有圆柱凹槽，所述防尘层嵌入圆柱凹槽内设置。
[0009]优选的，所述限位机构包括液压缸主体靠近防尘层的侧壁螺纹贯穿连接的多个均匀圆周设置的螺栓，所述螺栓插入圆柱凹槽的一端转动连接有弧形卡板，所述弧形卡板内
表面贴合防尘层外表面设置。
[0010]优选的，所述螺栓靠近弧形卡板一端同轴固定连接有滚圆块，所述弧形卡板靠近螺栓一端固定连接有与滚圆块相匹配的滚圆槽块.所述滚圆块与滚圆槽块转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸设置有缓冲板和缓冲机构，通过液压杆收回时，带动缓冲板移动，缓冲板的移动受缓冲机构的阻碍，进而作用于液压杆，使液压杆在接近液压缸主体内部底端时，受到阻力而放缓移动速度，避免了过大冲击的产生，延长装置使用寿命，提高装置的实用性。
[0013]2、该钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸设置有防尘层和限位机构，通过贴合液压杆绕设的防尘层，可以在液压杆移动收回时，将其表面粘附的灰尘和水分阻挡保留，且通过取消限位机构对防尘层的限制，使能够对防尘层进行更换，方便的保证了液压杆和液压缸主体内部的清洁，提高装置的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、液压缸主体；2、液压杆；3、缓冲板；4、防尘层；5、缓冲座；6、缓冲腔室；7、弹簧；8、滑移板；9、滑杆；10、圆柱槽；11、圆柱凹槽；12、螺栓；13、弧形卡板；14、滚圆块；15、滚圆槽块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸，包括水平设置的液压缸主体1，液压缸主体1内滑动连接有液压杆2，液压杆2伸出端固定连接有缓冲板3，液压缸主体1侧壁设有用于缓冲缓冲板3移动的缓冲机构，缓冲机构包括液压缸主体1侧壁固定连接的两个对称设置的缓冲座5，缓冲座5远离缓冲板3一端固定连接有缓冲腔室6，缓冲腔室6与液压缸主体1固定连接，缓冲腔室6内远离缓冲座5一端的侧壁固定连接有弹簧7，弹簧7靠近缓冲座5的一端固定连接有滑移板8，滑移板8与缓冲腔室6滑动连接，滑移板8的外表面与缓冲腔室6的内表面均设置为圆柱形，滑移板8的外直径与缓冲腔室6的内直径相等，通过滑移板8的外直径与缓冲腔室6的内直径相等，使得滑移板8可以在缓冲腔室6内移动，缓冲座5内贯穿滑动连接有水平设置的滑杆9，缓冲座5内设有与滑杆9相匹配的圆柱槽10，滑杆9与圆柱槽10滑动连接，滑杆9的外直径与圆柱槽10的内直径相等，通过滑杆9的外直径与圆柱槽10的内直径相等，
使得滑杆9可以在圆柱槽10内移动，滑杆9一端与缓冲板3固定连接，滑杆9另一端与滑移板8远离弹簧7一端的表面贴合设置。
[0023]液压杆2伸出端靠近液压缸主体1位置处绕设有防尘层4，液压缸主体1靠近防尘层4的侧壁设有圆柱凹槽11，防尘层4嵌入圆柱凹槽11内设置，液压缸主体1靠近液压杆2伸出端的侧壁设有用于限制防尘层4移动的限位机构，限位机构包括液压缸主体1靠近防尘层4的侧壁螺纹贯穿连接的多个均匀圆周设置的螺栓12，螺栓12插入圆柱凹槽11的一端转动连接有弧形卡板13，螺栓12靠近弧形卡板13一端同轴固定连接有滚圆块14，弧形卡板13靠近螺栓12一端固定连接有与滚圆块14相匹配的滚圆槽块15.滚圆块14与滚圆槽块15转动连接，滚圆块14的外直径与滚圆槽块15的内直径相等，通过滚圆块14的外直径与滚圆槽块15的内直径相等，使得滚圆块14可以在滚圆槽块15内转动，弧形卡板13内表面贴合防尘层4外表面设置。
[0024]工作原理：当需要对液压杆2收回液压缸主体1内的过程进行缓冲时，先是液压杆2收回时，会带动缓冲板3移动，缓冲板3带动滑杆9在圆柱槽10内向靠近滑移板8的方向移动，滑杆9移动至接触滑移板8后，会推动滑移板8挤压弹簧7，弹簧7受力发生弹性变形以对滑杆9的移动造成阻碍，起到缓冲作用，进而再通过缓冲板3作用于液压杆2，使液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸，包括水平设置的液压缸主体(1)，其特征在于：所述液压缸主体(1)内滑动连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)伸出端固定连接有缓冲板(3)，所述液压缸主体(1)侧壁设有用于缓冲缓冲板(3)移动的缓冲机构，所述液压杆(2)伸出端靠近液压缸主体(1)位置处绕设有防尘层(4)，所述液压缸主体(1)靠近液压杆(2)伸出端的侧壁设有用于限制防尘层(4)移动的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种钢厂用具有缓冲机构的重载液压缸，其特征在于：所述缓冲机构包括液压缸主体(1)侧壁固定连接的两个对称设置的缓冲座(5)，所述缓冲座(5)远离缓冲板(3)一端固定连接有缓冲腔室(6)，所述缓冲腔室(6)与液压缸主体(1)固定连接，所述缓冲腔室(6)内远离缓冲座(5)一端的侧壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)靠近缓冲座(5)的一端固定连接有滑移板(8)，所述滑移板(8)与缓冲腔室(6)滑动连接，所述缓冲座(5)内贯穿滑动连接有水平设置的滑杆(9)，所述滑杆(9)一端与缓冲板(3)固定连接，所述滑杆(9)另一端与滑移板(8)远离弹簧(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兰涛，
申请(专利权)人：常州市武进天宇液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：