一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具领域的一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具，包括底座，底座的上方放置有模具，底座的内部开设有转动腔，底座的上表面开设有方形孔，转动腔的内壁固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有转盘，转盘的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端贯穿方形孔并延伸至底座的上方，伸缩杆的输出端与模具的底面固定连接，通过设置有转动腔，能够配合轴承，实现对转盘进行卡接的目的，起到为伸缩杆提供稳定转动力的作用，通过设置有方形孔，可以配合方形转块，实现对模具进行固定的目的，避免模具容易出现自转的问题，通过设置有伸缩筒，可以配合限位槽和伸缩柱，可以对模具进行升降，实现对磨具更好进行转动的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是自动化设备配件中不可缺少的一部分。
[0003]现有的模具大多数为一体固定模具，模具无法进行旋转，对生产过程造成一定的影响，而如果下模座可以随时旋转，则有可能坏影响到产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括底座，所述底座的上方放置有模具，所述底座的内部开设有转动腔，所述底座的上表面开设有方形孔，所述转动腔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端贯穿方形孔并延伸至底座的上方，所述伸缩杆的输出端与模具的底面固定连接，所述底座的上表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁开设有第一转动槽，所述底座的内壁开设有第二转动槽，所述第一转动槽的内部卡接有第一转动环，所述第二转动槽的内部卡接有第二转动环，所述第一转动环的内壁和第二转动环的外表面共同固定连接有两组连接板，每组所述连接板的上表面均固定连接有伸缩筒，每个所述伸缩筒的内壁均开设有两个限位槽，每个所述限位槽的内部均卡接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面共同固定连接有伸缩柱，每个所述伸缩柱的顶端均与模具的底面固定连接，所述模具的底面固定连接有方形转块，所述方形转块的内壁与伸缩杆的输出端固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座的两侧面均固定连接有受力板，每个所述受力板的外表面均开设有防滑纹。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述模具的正面固定连接有第一辅助块，所述模具的背面固定连接有第二辅助块，所述第一辅助块的底面和第二辅助块的底面均固定连接有稳固块，两个所述稳固块相互靠近的一侧面均与模具的外表面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述模具的上表面开设有两组第一连接槽，所
述模具的上表面开设有两个第二连接槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述模具的底面固定连接有两个第一卡接块，所述底座的上表面开设有两个第一卡接槽，每个所述第一卡接槽的内部均卡接有第一卡接块，每个所述第一卡接块的上表面均与模具的底面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表面开设有两个第二卡接槽，每个所述第二卡接槽的内部均卡接有第二卡接块，每个所述第二卡接块的上表面均与模具的底面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环的底面与转盘的上表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有转动腔，能够配合轴承，实现对转盘进行卡接的目的，起到为伸缩杆提供稳定转动力的作用，通过设置有方形孔，可以配合方形转块，实现对模具进行固定的目的，避免模具容易出现自转的问题，通过设置有伸缩筒，可以配合限位槽和伸缩柱，可以对模具进行升降，实现对磨具更好进行转动的目的。
[0015]2、本技术中，通过设置有伸缩槽，能够为模具转动提供辅助作用，通过设置有第一转动槽和第二转动槽，能够配合第一转动环、第二转动环和连接板，对模具进行进一步稳定转动的目的，起到保证模具转动稳定的作用，通过设置有限位槽，实现对滑动块进行限位的目的，防止滑动块滑出造成损坏的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术模具立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中伸缩筒立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中方形转块立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中底座立体的结构示意图；
[0020]图5为本技术中底座立体正视图的剖视图；
[0021]图6为本技术中伸缩筒立体正视图的剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、第一辅助块；3、稳固块；4、模具；5、第二连接槽；6、第二辅助块；7、第一连接槽；8、受力板；9、伸缩柱；10、第一转动环；11、第二转动环；12、转盘；13、限位槽；14、伸缩筒；15、轴承；16、固定环；17、伸缩杆；18、连接板；19、滑动块；20、方形转块；21、第二卡接块；22、第一卡接块；23、第一转动槽；24、第二转动槽；25、伸缩槽；26、第一卡接槽；27、方形孔；28、第二卡接槽；29、转动腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具，包括底座1，底座1的上方放置有模具4，底座1的内部开设有转动腔29，底座1的上表面开
设有方形孔27，转动腔29的内壁固定连接有轴承15，轴承15的内圈固定连接有转盘12，转盘12的上表面固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的输出端贯穿方形孔27并延伸至底座1的上方，伸缩杆17的输出端与模具4的底面固定连接，底座1的上表面开设有伸缩槽25，伸缩槽25的内壁开设有第一转动槽23，底座1的内壁开设有第二转动槽24，第一转动槽23的内部卡接有第一转动环10，第二转动槽24的内部卡接有第二转动环11，第一转动环10的内壁和第二转动环11的外表面共同固定连接有两组连接板18，每组连接板18的上表面均固定连接有伸缩筒14，每个伸缩筒14的内壁均开设有两个限位槽13，每个限位槽13的内部均卡接有滑动块19，两个滑动块19相互靠近的一侧面共同固定连接有伸缩柱9，每个伸缩柱9的顶端均与模具4的底面固定连接，模具4的底面固定连接有方形转块20，方形转块20的内壁与伸缩杆17的输出端固定连接。
[0025]其中，底座1的两侧面均固定连接有受力板8，每个受力板8的外表面均开设有防滑纹，通过受力板8，可以增加手部受力点，防止手部不能更好拿动底座1，不能对模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方放置有模具(4)，所述底座(1)的内部开设有转动腔(29)，所述底座(1)的上表面开设有方形孔(27)，所述转动腔(29)的内壁固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)的内圈固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的上表面固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的输出端贯穿方形孔(27)并延伸至底座(1)的上方，所述伸缩杆(17)的输出端与模具(4)的底面固定连接，所述底座(1)的上表面开设有伸缩槽(25)，所述伸缩槽(25)的内壁开设有第一转动槽(23)，所述底座(1)的内壁开设有第二转动槽(24)，所述第一转动槽(23)的内部卡接有第一转动环(10)，所述第二转动槽(24)的内部卡接有第二转动环(11)，所述第一转动环(10)的内壁和第二转动环(11)的外表面共同固定连接有两组连接板(18)，每组所述连接板(18)的上表面均固定连接有伸缩筒(14)，每个所述伸缩筒(14)的内壁均开设有两个限位槽(13)，每个所述限位槽(13)的内部均卡接有滑动块(19)，两个所述滑动块(19)相互靠近的一侧面共同固定连接有伸缩柱(9)，每个所述伸缩柱(9)的顶端均与模具(4)的底面固定连接，所述模具(4)的底面固定连接有方形转块(20)，所述方形转块(20)的内壁与伸缩杆(17)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备配件生产的可旋转模具，其特征在于：所述底座(1)的两侧面均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东林，徐道友，余泽东，
申请(专利权)人：昆山市尼斯坦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：