一种具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，属于精品钢材制备技术领域，包括拉丝涂油装置、钢丝往复导向装置和钢丝收卷装置，拉丝涂油装置包括涂油机架、接油箱、储油箱、一组涂油喷头和一组钢丝导向轮组件，一组钢丝导向轮组件和一组涂油喷头一一正对设置，并且涂油喷头位于钢丝导向轮组件的正上方，钢丝设置在钢丝导向轮组件上。本实用新型专利技术的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，可以将冷却油均匀的、无死角地喷淋在钢丝的表面，对钢丝进行润滑、清洗和冷却，接油箱接收油后并在冷却装置内进行充分冷却，然后接油箱中回收的冷却油重新输送回储油箱中，之后重新回流给涂油喷头，使得涂油喷头能够循环使用到冷却油，不会造成钢丝拉毛、拉伤。拉伤。拉伤。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机
[0001]本技术属于精品钢材制备
，具体地，涉及一种具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机。
技术介绍
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。
[0004]倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属钢丝，特别适用于标准件行业及货架制造业。
[0005]钢丝在进行初步加工后，需要将钢丝收卷到倒立拉丝机上，在收卷过程中，由于钢丝拉拔会产生形变使钢丝和卷筒都变得过热，导致钢丝表面擦伤或线性不稳等问题，因此需要对钢丝进行涂油，现有技术中的涂油装置主要是通过毛毡进行涂油，该涂油方式不能充分的对油剂进行使用，同时该方式容易造成毛毡使用寿命的缩短，增加生产成本。
技术实现思路
[0006]技术目的：本技术的目的是提供一种具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，解决了钢丝在出模时温度极高，导致钢丝表面擦伤、线性不稳定等问题，并且极热的钢丝从带油的毛毡上面通过时一直冒烟，存在安全隐患的问题。
[0007]技术方案：本技术提供了一种具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，包括拉丝涂油装置、钢丝往复导向装置和钢丝收卷装置，所述拉丝涂油装置、钢丝往复导向装置和钢丝收卷装置按照钢丝拉丝方向依次设置，并且钢丝缠绕在钢丝收卷装置上；其中，所述拉丝涂油装置包括涂油机架、接油箱、储油箱、一组涂油喷头和一组钢丝导向轮组件，所述接油箱和储油箱均固定设置在涂油机架上，并且储油箱的下端部和接油箱上端开口正对设置，所述一组涂油喷头固定设置在储油箱上，并且一组涂油喷头和储油箱连通，所述一组钢丝导向轮组件设置在接油箱内部的底面上，所述一组钢丝导向轮组件和一组涂油喷头一一正对设置，并且涂油喷头位于钢丝导向轮组件的正上方，所述钢丝设置在钢丝导向轮组件上。本技术的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，可以将冷却油均匀的、无死角地喷淋在钢丝的表面，对钢丝进行润滑、清洗和冷却，接油箱接收油后并在冷却装置内进行充分冷却，然后接油箱中回收的冷却油重新输送回储油箱中，之后重新回流给涂油喷头，使得涂油喷头能够循环使用到冷却油，不会造成钢丝拉毛、拉伤。
[0008]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述钢丝导向轮组件
包括转轴支撑座、弹性支撑板、摆杆和钢丝导向滚轮，所述转轴支撑座固定设置在接油箱的内壁上，所述摆杆的一端通过转轴和转轴支撑座连接，所述钢丝导向滚轮通过转轴设置在摆杆的另一端上，所述弹性支撑板的一端和摆杆固定连接，并且弹性支撑板的另一端和接油箱内部底面相抵，所述涂油喷头位于钢丝导向滚轮的正上方。
[0009]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述钢丝导向滚轮的外圆周上设有环形凹槽，所述钢丝设置在环形凹槽内，并且涂油喷头位于环形凹槽的正上方。
[0010]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述一组钢丝导向轮组件呈一列设置，所述一组涂油喷头呈一列设置。
[0011]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述接油箱内部的底面上对称设有两个钢丝导向调整轮一，所述两个钢丝导向调整轮一分别位于一组钢丝导向轮组件的两端，所述接油箱沿钢丝拉丝方向的两端均设有钢丝导向调整轮二，所述钢丝缠绕经过钢丝导向调整轮一和钢丝导向调整轮二。
[0012]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述钢丝往复导向装置包括导向机架、水平往复驱动装置、上导向辊、下导向辊和导向辊支撑座，所述水平往复驱动装置设置在导向机架上，所述导向辊支撑座和水平往复驱动装置连接，并且水平往复驱动装置可驱动导向辊支撑座沿水平方向往复移动，所述上导向辊和下导向辊均设置在导向辊支撑座上，并且上导向辊和下导向辊上下正对设置，所述上导向辊和下导向辊的轴线平行，所述钢丝可穿过上导向辊和下导向辊之间的间隙。
[0013]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述水平往复驱动装置包括水平驱动丝杆、一组丝杆螺母、两个对称设置的丝杆支撑座、水平支撑板、水平驱动组件和两根对称设置的直线导轨，所述水平驱动组件、两个对称设置的丝杆支撑座和两根对称设置的直线导轨均设置在导向机架上，所述水平驱动丝杆设置在两个对称设置的丝杆支撑座上，并且水平驱动丝杆和水平驱动组件连接，所述一组丝杆螺母和水平驱动丝杆螺纹连接，所述两根对称设置的直线导轨和水平驱动丝杆平行设置，并且两根对称设置的直线导轨分别位于水平驱动丝杆的两侧，所述水平支撑板和一组丝杆螺母固定连接，并且水平支撑板和直线导轨滑动连接，所述导向辊支撑座固定设置在水平支撑板的上端面上。
[0014]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述水平驱动组件包括驱动电机、转轴、主动轮、传动链和从动轮，所述驱动电机和转轴连接，所述主动轮通过键和转轴连接，并且主动轮通过传动链和从动轮连接，所述从动轮通过键和水平驱动丝杆连接。
[0015]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述钢丝收卷装置包括钢丝收卷驱动电机、钢丝收卷减速机、收卷支撑座、收卷转轴和钢丝收卷辊，所述钢丝收卷驱动电机和钢丝收卷减速机均设置在收卷支撑座上，并且钢丝收卷驱动电机和钢丝收卷减速机连接，所述钢丝收卷减速机和收卷转轴连接，所述钢丝收卷辊和收卷转轴连接，所述钢丝收卷辊可缠绕钢丝。
[0016]进一步的，上述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，所述收卷支撑座上设有收卷转轴支撑座，所述收卷转轴架设在收卷转轴支撑座上。
[0017]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有
自动涂油结构的全自动拉丝成型机，通过在钢丝收卷钱设置涂油装置，使得钢丝通过接油箱的过程中，喷头喷油，涂油喷头将冷却油喷于钢丝上表面，并且油落在钢丝导向滚轮上，使得钢丝上的油更加均匀，且通过回流管的设置在接油箱底部，使用过的冷却油通过回流管流向储油箱内，进行再次使用，依次设置的呈一条直线的钢丝导向滚轮使得钢丝不会过热；另外设置的钢丝往复导向装置和钢丝收卷装置的配合，使得钢丝能够均匀的缠绕在钢丝卷绕辊的外表面上。
附图说明
[0018]图1为本技术所述具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术所述拉丝涂油装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本技术所述钢丝往复导向装置的结构示意图；
[0022]图5为本技术所述水平往复驱动装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，其特征在于：包括拉丝涂油装置（1）、钢丝往复导向装置（2）和钢丝收卷装置（3），所述拉丝涂油装置（1）、钢丝往复导向装置（2）和钢丝收卷装置（3）按照钢丝拉丝方向依次设置，并且钢丝缠绕在钢丝收卷装置（3）上；其中，所述拉丝涂油装置（1）包括涂油机架（11）、接油箱（12）、储油箱（13）、一组涂油喷头（14）和一组钢丝导向轮组件（15），所述接油箱（12）和储油箱（13）均固定设置在涂油机架（11）上，并且储油箱（13）的下端部和接油箱（12）上端开口正对设置，所述一组涂油喷头（14）固定设置在储油箱（13）上，并且一组涂油喷头（14）和储油箱（13）连通，所述一组钢丝导向轮组件（15）设置在接油箱（12）内部的底面上，所述一组钢丝导向轮组件（15）和一组涂油喷头（14）一一正对设置，并且涂油喷头（14）位于钢丝导向轮组件（15）的正上方，所述钢丝设置在钢丝导向轮组件（15）上。2.根据权利要求1所述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，其特征在于：所述钢丝导向轮组件（15）包括转轴支撑座（151）、弹性支撑板（152）、摆杆（153）和钢丝导向滚轮（154），所述转轴支撑座（151）固定设置在接油箱（12）的内壁上，所述摆杆（153）的一端通过转轴和转轴支撑座（151）连接，所述钢丝导向滚轮（154）通过转轴设置在摆杆（153）的另一端上，所述弹性支撑板（152）的一端和摆杆（153）固定连接，并且弹性支撑板（152）的另一端和接油箱（12）内部底面相抵，所述涂油喷头（14）位于钢丝导向滚轮（154）的正上方。3.根据权利要求2所述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，其特征在于：所述钢丝导向滚轮（154）的外圆周上设有环形凹槽（155），所述钢丝设置在环形凹槽（155）内，并且涂油喷头（14）位于环形凹槽（155）的正上方。4.根据权利要求1所述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，其特征在于：所述一组钢丝导向轮组件（15）呈一列设置，所述一组涂油喷头（14）呈一列设置。5.根据权利要求4所述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，其特征在于：所述接油箱（12）内部的底面上对称设有两个钢丝导向调整轮一（121），所述两个钢丝导向调整轮一（121）分别位于一组钢丝导向轮组件（15）的两端，所述接油箱（12）沿钢丝拉丝方向的两端均设有钢丝导向调整轮二（122），所述钢丝缠绕经过钢丝导向调整轮一（121）和钢丝导向调整轮二（122）。6.根据权利要求1所述的具有自动涂油结构的全自动拉丝成型机，其特征在于：所述钢丝往复导向装置（2）包括导向机架（21）、水平往复驱动装置（22）、上导向辊（23）、下导向辊（24）和导向辊支撑座（25），所述水平往复驱动装置（22）设置在导向机架（21）上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩如早，
申请(专利权)人：江苏通工金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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