一种抗震钢筋HRB400E-Cr及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种抗震钢筋HRB400E

【技术实现步骤摘要】
一种抗震钢筋HRB400E
‑
Cr及生产方法


[0001]本专利技术涉及一种抗震钢筋HRB400E
‑
Cr及生产方法。

技术介绍

[0002]随着对400MPa级别抗震钢筋的需求增加，高强度级别抗震钢筋要求具有较高的力学性能和抗震性能，即在建筑物受到地震波冲击时，可延缓建筑物断裂发生时间、避免建筑物在瞬间整体倒塌，从而提高建筑物的抗震性能。
[0003]国内生产HRB400Cr\HRB400E
‑
Cr企业多采用穿水冷却工艺生产，但存在如下问题：
[0004]1、HRB400Cr强屈比不能满足抗震钢筋强屈比要求：ReL≥1.25；HRB400E
‑
Cr钢筋采用穿水冷却工艺生产，强屈比偏低，头尾部强度高，个别强屈比低于1.25。穿水冷却工艺生产的钢筋形成的氧化铁皮薄且不够致密，钢筋遇水或海洋环境易锈蚀，工程寿命短。
[0005]2、国标抗震钢筋HRB400E主要采用钒、铌微合金化工艺，不符合出口退税条件，税率高。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种抗震钢筋HRB400E
‑
Cr及生产方法，采用的低微合金化工艺，生产出低成本出口抗震钢筋HRB400E
‑
Cr，满足抗震钢筋标准要求，强屈比控制稳定，钢筋抗震性能好。
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种抗震钢筋HRB400E
‑
Cr的生产方法，生产工艺路线包括：高炉铁水
→
铁水预处理
→
转炉冶炼
→
钢包脱氧、钢包合金化
→
氩站喂丝增氮、氩站吹氩精炼
→
方坯连铸
→
加热炉加热
→
轧制
→
微穿水
→
冷床冷却
→
定尺剪切
→
收集打捆
→
检验
→
入库；
[0009]所述的钢包合金化：在出钢1/4～1/3时加入石灰、预脱氧剂及铁合金进行脱氧合金化，吹氩时间≥5min；铁合金加入目标量：锰硅13.0～14.4kg/t钢，硅铁2.7～3.2kg/t钢，铝铁0.15～0.20kg/t钢，炼钢增碳剂1.8～2.0kg/t钢，高碳铬铁4.0～4.6kg/t钢，钒氮合金0.22～0.25kg/t；辅料加入量：白灰20～23kg/t钢，白云石14.0～17.0kg/t钢，回炉铁18～20kg/t钢。
[0010]所述的转炉冶炼：废钢占10
±
1％，铁水占90
±
1％；冶炼周期26min～32min，氧气顶底复吹，吹氧时间13min～17min，吹氧量2100～2267m3，出钢温度1680～1700℃，出钢终点C为0.10％～0.15％，P≤0.010％，严禁下渣。
[0011]所述的氩站喂丝增氮、氩站吹氩精炼：静吹氩时间≥10min，处理前温度1660℃～1670℃，处理后温度1640℃～1650℃，静吹氩后喂复氮合金包芯线1kg～1.2kg/t钢，喂线速度2.8～3.2m/s。
[0012]所述的方坯连铸：中包温度1560℃～1578℃，过热度保持20℃～30℃，拉速1.8～2.0m/min；方坯连铸过程保护浇铸，结晶器保护渣使用中碳钢保护渣。
[0013]所述的加热炉加热过程采用两段式加热：
[0014]加热段温控：1170℃～1280℃，均热段温控：1180℃～1250℃，开轧温度：980～1100℃.
[0015]轧制后进行微穿水冷却，回火温度控制在940
±
30℃。
[0016]一种抗震钢筋HRB400E
‑
Cr，成分按重量百分比计为：
[0017]C：0.21％～0.25％，Si：0.40％～0.50％，Mn：1.00％～1.20％，Cr：0.30％～0.40％，P≤0.040％，S≤0.040％，V：0.025％～0.045％，N：90ppm～120ppm，碳当量Ceq≤0.54％，其余为Fe及不可避免的杂质；
[0018]其中，V按钢筋规格：10～14mm为0.025～0.037％；16～22mm为0.028～0.040％；25～32mm为0.030～0.045％；采用喂丝增氮。
[0019]所述的喂丝增氮为采用包芯线喂丝方式增氮，包芯线中芯粉按重量份包括：N：22～27份，Si：32～50份，Mn：3～7份，Al：3～7份，S：0.01～0.15份，P：0.01～0.15份。
[0020]所述的抗震钢筋HRB400E
‑
Cr扎后屈服强度ReL≥420Mpa，抗拉强度≥560MPa，最大力总伸长率≥9％，强屈比≥1.25。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]抗震钢筋HRB400E
‑
Cr及生产方法采用的“钒氮合金+加铬+增氮”低微合金化工艺生产经济型低成本出口抗震钢筋HRB400E
‑
Cr，保证了出口抗震钢筋HRB400E
‑
Cr的力学性能、抗震性能，强屈比稳定；添加Cr在提高抗震性能的同时提高了钢筋的耐蚀性，采用炉后氩站精炼能够保证钢质纯净度要求，符合出口退税条件，增加企业经济效益，提高了企业竞争力。通过增氮工艺减少合金加入量，提高强屈比，节省合金资源，降低加热温度，降低加热能耗，降低成本。抗震钢筋HRB400E
‑
Cr扎后屈服强度ReL≥420Mpa，抗拉强度≥560MPa，最大力总伸长率≥9％，强屈比≥1.25；自然时效后屈服强度ReL≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，最大力总伸长率≥9％，强屈比≥1.25
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。
[0024]实施例1
[0025]一种抗震钢筋HRB400E
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Cr的生产方法，包括以下步骤：
[0026]步骤1：转炉冶炼过程，废钢占9％，铁水占91％；冶炼周期28min，氧气顶底复吹，吹氧时间15min，吹氧量2200m3，出钢温度1685℃，出钢终点C：0.12％，P：0.008％，未下渣。
[0027]步骤2：钢包脱氧、钢包合金化，出钢1/4时加入石灰、预脱氧剂及铁合金进行脱氧合金化，吹氩时间8min；铁合金加入目标量：锰硅13.5kg/t钢，硅铁2.8kg/t钢，铝铁0.16kg/t钢，炼钢增碳剂1.8kg/t钢，高碳铬铁4.2kg/t钢，钒氮合金0.23kg/t；辅料加入量：白灰22kg/t钢，白云石14kg/t钢，回炉铁18kg/t钢。
[0028]步骤3：氩站喂丝增氮、氩站吹氩精炼，静吹氩时间15min，处理前温度1660℃，处理后温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震钢筋HRB400E
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Cr的生产方法，生产工艺路线包括：高炉铁水
→
铁水预处理
→
转炉冶炼
→
钢包脱氧、钢包合金化
→
氩站喂丝增氮、氩站吹氩精炼
→
方坯连铸
→
加热炉加热
→
轧制
→
微穿水
→
冷床冷却
→
定尺剪切
→
收集打捆
→
检验
→
入库；其特征在于，所述的钢包合金化：在出钢1/4～1/3时加入石灰、预脱氧剂及铁合金进行脱氧合金化，吹氩时间≥5min；铁合金加入目标量：锰硅13.0～14.4kg/t钢，硅铁2.7～3.2kg/t钢，铝铁0.15～0.20kg/t钢，炼钢增碳剂1.8～2.0kg/t钢，高碳铬铁4.0～4.6kg/t钢，钒氮合金0.22～0.25kg/t；辅料加入量：白灰20～23kg/t钢，白云石14.0～17.0kg/t钢，回炉铁18～20kg/t钢。2.根据权利要求1所述的一种抗震钢筋HRB400E
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Cr的生产方法，其特征在于，所述的转炉冶炼：废钢占10
±
1％，铁水占90
±
1％；冶炼周期26min～32min，氧气顶底复吹，吹氧时间13min～17min，吹氧量2100～2267m3，出钢温度1680～1700℃，出钢终点C为0.10％～0.15％，P≤0.010％，严禁下渣。3.根据权利要求1所述的一种抗震钢筋HRB400E
‑
Cr的生产方法，其特征在于，所述的氩站喂丝增氮、氩站吹氩精炼：静吹氩时间≥10min，处理前温度1660℃～1670℃，处理后温度1640℃～1650℃，静吹氩后喂复氮合金包芯线1kg～1.2kg/t钢，喂线速度2.8～3.2m/s。4.根据权利要求1所述的一种抗震钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟立君，张群，吴东明，王婷婷，蒋艳菊，阚开，齐峰，朱江，王志强，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：